專利名稱：一種易拆卸軸承座結構的制作方法
技術領域：
本實用新型系機械領域中的一種軸承座結構，特別是涉及需要經常更換拆卸 軸承的一種軸承座結構。
背景技術：
軸承是一種機械裝置中常用的零件，在機械行業(yè)中，為了輸送動力，為了支 撐轉動旋轉的部件，常常使用軸承及軸承座。一般，軸承由軸承外圈、保持架、滾珠(或滾柱)以及軸承內圈所組成。由 于軸承的廣泛運用，相關國家部門以及制造企業(yè)對軸承的結構、尺寸大小以及型號等相關數(shù)據(jù)也都做了相應規(guī)定，形成一系列的標準。例如國家標準(GB276-89) 對深溝球軸承，(GB281-84)對調心球軸承，對圓錐滾子軸承的外形尺寸、安裝尺 寸以及適用載荷參數(shù)做了詳細規(guī)定。通常，軸承座是如下結構，在呈圓柱狀的軸承套內腔兩端置入兩個軸承，在 軸承的內圈中插入轉軸，在高速旋轉時在兩端軸承的外側再套入密封圈、端蓋之 類零件，防止灰塵或潤滑油的進出。此類的結構，既可以是軸承套是固定的，軸 承內圈的轉軸旋轉傳遞動力，也可以是軸承內圈的轉軸在兩端被固定不動，而軸 承套圍繞轉軸可以轉動或擺動，在煉鋼廠的連鑄機上使用的后者狀態(tài)。在軸承安裝時，為了對軸承進行軸向固定，在一些場合需，需要在軸承套的 內部設置軸肩，國家標準(GB276-89)對深溝球軸承的軸承外圈的軸肩尺寸Da也做 了規(guī)定，如在對軸承外圈進行軸向定位的軸肩直徑Da規(guī)定了其最大值max。在 實際使用中，為了軸向定位牢固和安全可靠，需要軸肩Da的尺寸越小越好，而從 拆卸軸承時方面考慮，需要軸肩Da的尺寸越大越好，為了全面考慮軸向定位和拆 卸軸承的矛盾，在設計時一般就取Da的最大值max作為軸肩的尺寸。雖然從便于拆卸軸承方面考慮，將Da的尺寸設計到最大值max，但在實際軸 承的拆卸過程中，軸承還是不容易被拆卸。以煉鋼廠的連鑄機上使用的足輥裝置為例進行說明足輥裝置由4根足輥形成一個矩形或方形的形狀，對鋼坯進行支撐。單個足
輥的裝配形式見， 一般由支架、油封、軸承、軸承套和偏心軸所組成。當零部件 磨損達到一定標準后就要進行根換，由于軸承和軸承套的磨損量和更換標準不同，因此會經常性從軸承套中拆下軸承，以便單獨更換軸承套或軸承。在軸承套內腔兩端置入兩個軸承，為了使軸承在軸承套內的軸向保證固定的位置，在兩軸承之間，在內腔壁向軸中心突起一定高度的軸向定位臺階軸肩，使得兩端從外側向里置入軸承的外圈緊靠在定位臺階軸肩上，保證了軸承軸向定位不會變化。在軸承內圈插入轉軸，轉軸用臺階、螺母等結構與軸承內圈相互固定，確保轉軸與軸承套可以轉動而不能在軸向位置上發(fā)生變動，由此，轉軸通過軸承， 再由軸承套內腔壁的臺階軸肩所限止軸向串動。當零部件磨損達到一定標準后就要進行更換，由于軸承和軸承套的磨損量和 更換標準不同，因此會經常性從軸承套中拆下軸承，以便單獨更換軸承套或軸承。 在從輥子中將軸承拆卸時， 一般采用敲擊軸承外圈或內圈兩種方式。 采用敲擊軸承外圈的這種方式，軸肩D2與軸承外圈的內徑有一差值，但該差值很小，其有效受力面積較小，不易敲擊，而且軸承尺寸越小，差值越小，操作 人員難以拆卸軸承，零件拆卸中損壞情況也越嚴重。如果釆用敲擊軸承內圈的方式，銅棒敲擊軸承內圈，軸承內圈將所受力后， 通過滾珠和保持架將外力傳遞給軸承外圈，軸承外圈受力后再從輥子的內接觸面 上逐步分離，從而使整個軸承脫離軸承套。采用這種方法，軸承外圈、內圈、滾 珠和保持架都要受到沖擊力，尤其是滾珠和保持架容易損壞。而且一些型號的軸承根本無法采用敲擊軸承內圈的方法，例如圓柱滾子軸承(GB283-87)等一些不可 受軸向力或受軸向力很小的軸承就不可使用該方法；圓錐滾子軸承(GB297-84)的 內圈是可分離的，內圈根本敲擊不到，也不可使用該方法。由于上述兩種問題的存在，使得在實際使用中出現(xiàn)兩種不利的情況，其一， 在拆卸好的軸承時，因軸承內圈、滾珠、保持架受力過大而使好的軸承損壞；其 二，由于壞的軸承的外圈無法拆下而使好的軸承套連同壞軸承一起報廢。為此需要設計一種新的軸承座結構形式，使得該裝配結構即要符合規(guī)范、能 達到國家制定的標準，又要方便軸承拆卸。發(fā)明內容本實用新型的目的是設計一種易于拆卸的軸承座結構，特別是適用于煉鋼 廠連鑄機的足輥裝置上的軸承座結構，使該結構既能夠安全、方便的拆卸軸承，
同時又必須符合國家有關機械行業(yè)標準規(guī)定。 本實用新型的目的是如此來實現(xiàn)的。1. 一種易拆卸軸承座，包括軸承套和位于軸承套內腔兩端的兩個軸承，軸承 套內腔壁有突起供軸承定位的臺階軸肩，其特征在于，在軸承套內腔壁的臺階軸 肩與軸承的軸向位置之間，設置拆卸擋圈。2. 根據(jù)技術方案1所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，拆卸擋圈呈圓環(huán)狀， 圓環(huán)的外徑與軸承外圈的外徑相同，拆卸擋圈圓環(huán)的內徑大于軸承內圈的內徑， 小于軸承2外圈的內徑，拆卸擋圈的一側為平面，另一側為凹面，凹面的直徑小 于等于軸承外圈的內徑，大于軸承內圈的外徑。3. 根據(jù)技術方案l所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，拆卸擋圈凹面一側 抵住軸承外圈，平面一側抵住軸承套內壁的臺階軸肩。4. 根據(jù)技術方案l所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，在拆卸擋圈的凹面 上開設若干注油孔。在現(xiàn)有技術的軸承座結構中增加配置拆卸擋圈零件，拆卸擋圈位于軸承與軸 承套內壁的臺階軸肩之間，拆卸擋圈呈圓環(huán)狀，圓環(huán)的外徑與軸承外圈的外徑相 同，拆卸擋圈圓環(huán)的內徑大于軸承內圈的內徑，小于軸承外圈的內徑。拆卸擋圈 圓環(huán)的內徑以略大于軸承內圈的內徑為佳，當轉軸轉動時不會碰擦和帶動擋圈， 而拆卸擋圈的平面越大越便于后續(xù)拆卸更換。拆卸擋圈的兩側面， 一側為平面， 另一側為凹面，即在圓平面上內凹一個同心圓柱體，凹面的直徑小于等于軸承外 圈的內徑，大于軸承內圈的外徑，當然，當凹面的直徑大于軸承外圈的內徑也是 可以的，但是不能很好地發(fā)揮本技術方案的特長優(yōu)點。擋圈配置兩件，分別配置 于兩端的軸承內側與軸承套內壁的臺階軸肩之間。如此結構，在裝配時，可以很方便地先將兩件拆卸擋圈從軸承套兩端裝入軸 承套內，拆卸擋圏的裝入方向為凹面向外，拆卸擋圈的平面一側抵住軸承套內壁 的臺階軸肩，再將兩件軸承分別從兩端裝入，根據(jù)需要，在外側再裝配密封圈、 端蓋之類零件。然后在軸承的內圈插入轉動軸，由轉動軸兩端的軸向定位結構， 比如一端的定位臺階， 一端用螺母等零件鎖住，保證轉動軸與軸承座之間準確、 可靠的軸向定位。拆卸擋圈凹面的未凹陷的部分正好和軸承外圈相接觸，可以牢靠的使軸承外 圈定位，凹面的凹陷部分與軸承的內圈、滾珠以及保持架保持一定的空隙，以避 免這些部分與擋圈發(fā)生摩擦
經過一段時間的運轉使用，當軸承或軸承套需要更換時，先拆下、抽出轉動 軸，再卸下軸承外部的封、蓋零件，然后用一根拆卸棒，可以是金屬棒，從一側 拆卸擋圈的中央孔穿入，用拆卸棒的一端根部抵住另一側，即待拆卸側的拆卸擋 圈的平面背部，用，將銅棒頂住擋圈的平面，利用鐵綞敲擊銅棒1，外力通過銅 棒傳遞給擋圈，擋圈再將力作用于軸承外圈，軸承外圈克服軸承套內孔的摩擦力 后即可從軸承套中脫離出來。由于擋圈平面的面積較大，因此在拆卸時可以受力 的面積也較大，拆卸比較平穩(wěn)又不會碰傷損壞軸承和軸承套。提供了一種理想的 易拆卸軸承座的結構。在拆卸擋圈的凹面上開設若干注油孔，以便對軸承進行加油潤滑。 本技術方案，在不改變現(xiàn)有技術主體結構，僅增加一個零件，結構簡單、費 用低廉、制作方便，不影響原有部件結構的設計標準，但是在更換、拆卸軸承座 內部零件時體現(xiàn)了很大的優(yōu)越性，方便拆卸，不損壞零部件，提高工效、節(jié)省和 降低了使用維修維護成本。


圖1是本實用新型提出的一種易拆卸軸承座結構軸向剖視圖； 圖2是本實用新型提出的一種易拆卸軸承座結構其中拆卸擋圈部件的主視圖 及右視圖，即顯現(xiàn)凹面的視圖；圖3是本實用新型提出的一種易拆卸軸承座結構，在拆卸狀態(tài)時的視圖；圖4是本實用新型提出的一種易拆卸軸承座結構，在轉動軸插入及包括一些 另外零件的裝配視圖；圖5是現(xiàn)有技術軸承座結構，在轉動軸插入及包括一些另外零件的裝配視圖；圖6是現(xiàn)有技術軸承座結構，在拆卸狀態(tài)時的視圖；圖7現(xiàn)有技術，軸承裝入軸承座，抵住軸承座臺階軸肩狀態(tài)的視圖；圖8現(xiàn)有技術，軸承裝入軸承座，抵住軸承座臺階軸肩狀態(tài)的局部放大視圖,D,'為軸肩尺寸；圖9現(xiàn)有技術，煉鋼廠的連鑄機上使用的足輥部件配置圖。圖中l(wèi)軸承套2軸承 3拆卸擋圈 4拆卸棒 5轉軸 6轉軸軸向固定部件 7密封圈具體實施方式
以下，結合附圖作詳細說明。1. 一種易拆卸軸承座，包括軸承套1和位于軸承套1內腔兩端的兩個軸承2， 軸承套1內腔壁有突起供軸承定位的臺階軸肩，其特征在于，在軸承套1內腔壁 的臺階軸肩與軸承2的軸向位置之間，設置拆卸擋圈3。2. 根據(jù)技術方案1所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，拆卸擋圈3呈圓環(huán) 狀，圓環(huán)的外徑與軸承2外圈的外徑相同，拆卸擋圈3圓環(huán)的內徑略大于轉軸5 的直徑，拆卸擋圈3的一側為平面，另一側為凹面，凹面的直徑小于等于軸承2 外圈的內徑，大于軸承2內圈的外徑。3. 根據(jù)技術方案l所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，拆卸擋圈3凹面一 側抵住軸承2外圈，平面一側抵住軸承套1內壁的臺階軸肩。4. 根據(jù)技術方案l所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，在拆卸擋圈3的凹 面上開設若干注油孔。本技術方案，在不改變現(xiàn)有技術主體結構，僅增加一個零件，不影響原有部 件結構的正常使用，但是在更換、拆卸軸承座內部零件時體現(xiàn)了很大的優(yōu)越性， 方便拆卸，不損壞零部件，提高工效、節(jié)省和降低了使用維修維護成本。圖6是 現(xiàn)有技術軸承座結構，在拆卸狀態(tài)時的視圖；圖7現(xiàn)有技術，軸承裝入軸承座，抵住軸承座臺階軸肩狀態(tài)的視圖； 圖8現(xiàn)有技術，軸承裝入軸承座，抵住軸承座臺階軸肩狀態(tài)的局部放大視 圖,Da;圖中l(wèi)軸承套 2軸承 3拆卸擋圈 4拆卸棒 5轉軸 6 轉軸軸向固定部件 7密封圈具體實施方式
以下，結合附圖作詳細說明。1. 一種易拆卸軸承座，包括軸承套1和位于軸承套1內腔兩端的兩個軸承2， 軸承套1內腔壁有突起供軸承定位的臺階軸肩，其特征在于，在軸承套內腔壁的 臺階軸肩與軸承2的軸向位置之間，設置拆卸擋圈3。2. 根據(jù)技術方案l所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，拆卸擋圈3呈圓環(huán) 狀，圓環(huán)的外徑與軸承2外圈的外徑相同，拆卸擋圈3圓環(huán)的內徑大于軸承2內 圈的內徑，小于軸承2外圈的內徑，拆卸擋圈3的一側為平面，另一側為凹面，
凹面的直徑小于等于軸承2外圏的內徑，大于軸承2內圈的外徑。3. 根據(jù)技術方案l所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，拆卸擋圈3凹面一 側抵住軸承2外圈，平面一側抵住軸承套1內壁的臺階軸肩。4. 根據(jù)技術方案l所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，在拆卸擋圈3的凹 面上開設若干注油孔。本技術方案，在不改變現(xiàn)有技術主體結構，僅增加一個零件，結構簡單、費 用低廉、制作方便，不影響原有部件結構的設計標準，但是在更換、拆卸軸承座 內部零件時體現(xiàn)了很大的優(yōu)越性，方便拆卸，不損壞零部件，提高工效、節(jié)省和 降低了使用維修維護成本。
權利要求1.一種易拆卸軸承座，包括軸承套(1)和位于軸承套(1)內腔兩端的兩個軸承(2)，軸承套(1)內腔壁有突起供軸承定位的臺階軸肩，其特征在于，在軸承套(1)內腔壁的臺階軸肩與軸承(2)的軸向位置之間，設置拆卸擋圈(3)。
2. 根據(jù)權利要求1所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，拆卸擋圈(3)呈圓 環(huán)狀，圓環(huán)的外徑與軸承(2)外圈的外徑相同，拆卸擋圈(3)圓環(huán)的內徑大于軸承(2) 內圈的內徑，小于軸承(2)外圈的內徑，拆卸擋圈(3)的一側為平面，另一側為 凹面，凹面的直徑小于等于軸承(2)外圈的內徑，大于軸承(2)內圈的外徑。
3. 根據(jù)權利要求1所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，拆卸擋圈(3)凹面 一側抵住軸承(2)外圈，平面一側抵住軸承套(1)內壁的臺階軸肩。
4. 根據(jù)權利要求1所述一種易拆卸軸承座，其特征在于，在拆卸擋圈(3)的 凹面上開設若干注油孔。
專利摘要本實用新型系機械領域中的一種軸承座結構，特別是涉及需要經常更換拆卸軸承的一種軸承座結構。在軸承套(1)內腔壁的臺階軸肩與軸承(2)的軸向位置之間設置拆卸擋圈(3)。拆卸擋圈(3)呈圓環(huán)狀，圓環(huán)的外徑與軸承(2)外圈的外徑相同，拆卸擋圈(3)圓環(huán)的內徑大于軸承(2)內圈的內徑，小于軸承(2)外圈的內徑，拆卸擋圈(3)的一側為平面，另一側為凹面，凹面的直徑小于等于軸承(2)外圈的內徑，大于軸承(2)內圈的外徑。本技術方案，在現(xiàn)有技術主體結構上僅增加一個零件，但是在更換、拆卸軸承座內部零件時體現(xiàn)了很大的優(yōu)越性，方便拆卸，不損壞零部件，提高工效、節(jié)省和降低了使用維修維護成本。
文檔編號F16C35/04GK201016365SQ20072006811
公開日2008年2月6日 申請日期2007年3月23日 優(yōu)先權日2007年3月23日
發(fā)明者康 沈 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司