專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合式自潤(rùn)滑工件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自潤(rùn)滑工件，尤其是一種強(qiáng)度高、成本低的復(fù)合式自潤(rùn)滑工件。
背景技術(shù)：
自潤(rùn)滑工件在機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用十分廣泛，其結(jié)構(gòu)形式有多種，鑲嵌式自潤(rùn)滑工件是其中一種。鑲嵌式自潤(rùn)滑工件設(shè)有基體，在基體上的工作面上加工有多個(gè)盲孔，盲孔內(nèi)粘接有固體潤(rùn)滑柱。以往基體的材質(zhì)以鋼、銅為主，鋼最大的優(yōu)點(diǎn)是成本低、強(qiáng)度高，但是由于其摩擦系數(shù)較高，為此工作過(guò)程所產(chǎn)生的熱量高，而且鋼本身的散熱性能較差，導(dǎo)致連續(xù)工作時(shí)間短，影響工作效率；銅則具有較小的摩擦系數(shù)，不但工作過(guò)程產(chǎn)生的熱量小，同時(shí)還具有較好的散熱性能，可滿(mǎn)足連續(xù)工作的使用要求，但是銅的成本高，而且其強(qiáng)度也不如鋼。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在技術(shù)問(wèn)題，提供一種強(qiáng)度高、成本低的復(fù)合式自潤(rùn)滑工件。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種復(fù)合式自潤(rùn)滑工件，有基體，基體的工作面上有盲孔1，盲孔1內(nèi)粘接有固體潤(rùn)滑柱2，所述的基體由鋼體3及覆在工作面上的銅合金層4構(gòu)成，銅合金層4的厚度是1.0～1.5mm，盲孔1的深度是4.5～5.5mm。
本實(shí)用新型所用的基體由銅合金層與鋼體復(fù)合而成且合理地設(shè)置了銅合金層厚度及盲孔深度，不但仍具有純銅基體所具有的摩擦系數(shù)小、工作過(guò)程產(chǎn)生熱量小及散熱性能好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)大大降低了原材料成本、提高了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，使產(chǎn)品具有較高的性?xún)r(jià)比。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。圖1所示的是一種導(dǎo)板，制作時(shí)將銅合金粉末均勻鋪撒或噴涂在鋼體上，銅合金粉末厚度是1.1～1.6mm左右，用氫氣保護(hù)爐或真空爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后軋制，經(jīng)過(guò)打磨等精加工制成在鋼體3上覆有1.0～1.5mm厚銅合金層4，如銅合金層4過(guò)厚則造成有色金屬浪費(fèi)，而過(guò)薄則不能達(dá)到發(fā)明的目的。用鉆、沖等方法加工出深度是4.5～5.5mm深盲孔1及工作孔5，用韓國(guó)產(chǎn)鑲嵌固體潤(rùn)滑劑用膨脹膠將固體潤(rùn)滑柱2牢固地粘接在盲孔1中。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合式自潤(rùn)滑工件，有基體，基體的工作面上有盲孔(1)，盲孔(1)內(nèi)粘接有固體潤(rùn)滑柱(2)，其特征在于所述的基體由鋼體(3)及覆在工作面上的銅合金層(4)構(gòu)成，銅合金層(4)的厚度是1.0～1.5mm，盲孔(1)的深度是4.5～5.5mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種復(fù)合式自潤(rùn)滑工件，復(fù)合式自潤(rùn)滑工件，有基體，基體的工作面上有盲孔(1)，盲孔(1)內(nèi)粘接有固體潤(rùn)滑柱(2)，其特征在于所述的基體由鋼體(3)及覆在工作面上的銅合金層(4)構(gòu)成，銅合金層(4)的厚度是1.0～1.5mm，盲孔(1)的深度是4.5～5.5mm。不但仍具有純銅基體所具有的摩擦系數(shù)小、工作過(guò)程產(chǎn)生熱量小及散熱性能好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)大大降低了原材料成本、提高了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，使產(chǎn)品具有較高的性?xún)r(jià)比。
文檔編號(hào)F16C29/02GK2918857SQ20062009139
公開(kāi)日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月2日
發(fā)明者孫繼軍 申請(qǐng)人:大連眾力模具部件制造有限公司