專利名稱：圓形可視溢流組合閥的制作方法
一、所屬領(lǐng)域本發(fā)明屬于溢流閥設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種廣泛應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中的圓形可視溢流組合閥。
背景技術(shù)：
溢流閥是一種廣泛應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中的重要組件之一，由于溢流閥經(jīng)常產(chǎn)生不正常泄露而影響系統(tǒng)工作。例如，在液壓夾固和張緊系統(tǒng)中，當執(zhí)行油缸完成夾緊后，高壓油的需求已基本不需要了，只要維持各部件的泄露量，保持一定壓力即可，而泵站運轉(zhuǎn)帶來的能耗的增加，由于長期運轉(zhuǎn)帶來油的溫度變化，壓力的不穩(wěn)定，導(dǎo)致液壓部件的磨損和泄露，部件壽命的縮短等。溢流閥的泄露與否是系統(tǒng)運行的關(guān)鍵，這其中就涉及到溢流閥的調(diào)節(jié)和檢查，因此，目前迫切需要一種安全可靠，檢查和調(diào)節(jié)方便的圓形可視溢流組合閥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，對針現(xiàn)有技術(shù)的情況，設(shè)計制造一種壽命長，安全可靠，檢查和調(diào)節(jié)方便的圓形可視溢流組合閥。
本發(fā)明是通過下列方式實現(xiàn)的一種可視溢流組合閥，包括閥體1及其上、下端分別設(shè)置的閥芯部分及其閥芯可視調(diào)節(jié)機構(gòu)和單向閥16、閥芯部分的下和外周的閥體1上分別設(shè)置的進油孔12和溢流閥排油孔11，其特征在于所說的閥體1設(shè)計采用圓形閥體1，閥體1的中心設(shè)有與閥芯部分的閥芯3和單向閥16在同一垂直中心線上的進油孔12，閥體1外周設(shè)有溢流閥排油孔11，如圖1所示。
所說的閥芯部分由排油螺絲管6及其下端依次設(shè)置的閥座密封墊13、閥座2、閥芯3組成，排油螺絲管6上位于閥芯可視調(diào)節(jié)機構(gòu)的可視透明玻璃管8中間位置設(shè)有溢流閥排油圓孔15，如圖1所示。
所說的閥芯可視調(diào)節(jié)機構(gòu)由設(shè)置在排油螺絲管6內(nèi)頂在閥芯3上的導(dǎo)向桿4、調(diào)壓彈簧5、調(diào)壓螺絲7及其保護帽10、以及設(shè)置在排油螺絲管6外周的可視透明玻璃管8及其上下的玻璃管密封墊14和玻璃壓緊螺蓋9組成，其中，閥體1上設(shè)置的的溢流閥排油孔11上端口正好對著可視透明玻璃管8與排油螺絲管6之間，如圖1所示。
本技術(shù)是一種單向模塊式圓形可視溢流組合閥，其工作過程和原理是當高壓油高壓由進油孔12進入閥座2時，頂起閥芯3推動導(dǎo)向桿4并壓縮調(diào)壓彈簧5，此時高壓油通過溢流閥泄油至閥座的排油螺絲管6中，由排油螺絲管6中的兩個小圓孔，即溢流閥排油圓孔15排出，落入至透明管即可視透明玻璃管8中，并進入(或者回到)兩個小孔溢流閥排油孔11中排入油箱。當進行壓力調(diào)節(jié)時可將調(diào)壓螺絲7旋出旋入，如圖1所示。由于本技術(shù)的閥芯部分及其閥芯可視調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用壽命長，安全可靠，同時閥芯可視調(diào)節(jié)機構(gòu)中采用可視透明玻璃管8，因此，檢查和調(diào)節(jié)非常及時方便。
四

圖1是發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖中1閥體、2閥座、3閥芯、4導(dǎo)向桿、5調(diào)壓彈簧、6排油螺絲管、7調(diào)壓螺絲、8可視透明玻璃管、9玻璃壓緊螺蓋、10保護帽、11溢流閥排油孔、12進油孔、13閥座密封墊、14玻璃管密封墊、15溢流閥排油圓孔、16單向閥。
五具體實施例方式本發(fā)明的具體實施方式
，如圖1所示，一種可視溢流組合閥，包括閥體1及其上、下端分別設(shè)置的閥芯部分及其閥芯可視調(diào)節(jié)機構(gòu)和單向閥16、閥芯部分的下和外周的閥體1上分別設(shè)置的進油孔12和溢流閥排油孔11，其特征在于所說的閥體1設(shè)計采用圓形閥體1，閥體1的中心設(shè)有與閥芯部分的閥芯3和單向閥16在同一垂直中心線上的進油孔12，閥體1外周設(shè)有溢流閥排油孔11，如圖1所示。
所說的閥芯部分由排油螺絲管6及其下端依次設(shè)置的閥座密封墊13、閥座2、閥芯3組成，排油螺絲管6上位于閥芯可視調(diào)節(jié)機構(gòu)的可視透明玻璃管8中間位置設(shè)有溢流閥排油圓孔15，如圖1所示。
所說的閥芯可視調(diào)節(jié)機構(gòu)由設(shè)置在排油螺絲管6內(nèi)頂在閥芯3上的導(dǎo)向桿4、調(diào)壓彈簧5、調(diào)壓螺絲7及其保護帽10、以及設(shè)置在排油螺絲管6外周的可視透明玻璃管8及其上下的玻璃管密封墊14和玻璃壓緊螺蓋9組成，其中，閥體1上設(shè)置的的溢流閥排油孔11上端口正好對著可視透明玻璃管8與排油螺絲管6之間，如圖1所示。
本技術(shù)是一種單向模塊式圓形可視溢流組合閥，其工作過程和原理是當高壓油高壓由進油孔12進入閥座2時，頂起閥芯3推動導(dǎo)向桿4并壓縮調(diào)壓彈簧5，此時高壓油通過溢流閥泄油至閥座的排油螺絲管6中，由排油螺絲管6中的兩個小圓孔，即溢流閥排油圓孔15排出，落入至透明管即可視透明玻璃管8中，并進入(或者回到)兩個小孔溢流閥排油孔11中排入油箱。當進行壓力調(diào)節(jié)時可將調(diào)壓螺絲7旋出旋入，如圖1所示。
權(quán)利要求
1.一種可視溢流組合閥，包括閥體1及其上、下端分別設(shè)置的閥芯部分及其閥芯可視調(diào)節(jié)機構(gòu)和單向閥16、閥芯部分的下和外周的閥體1上分別設(shè)置的進油孔12和溢流閥排油孔11，其特征在于A、閥體1設(shè)計采用圓形閥體1，閥體1的中心設(shè)有與閥芯部分的閥芯3和單向閥16在同一垂直中心線上的進油孔12，閥體1外周設(shè)有溢流閥排油孔11；B、閥芯部分由排油螺絲管6及其下端依次設(shè)置的閥座密封墊13、閥座2、閥芯3組成，排油螺絲管6上位于閥芯可視調(diào)節(jié)機構(gòu)的可視透明玻璃管8中間位置設(shè)有溢流閥排油圓孔15；C、閥芯可視調(diào)節(jié)機構(gòu)由設(shè)置在排油螺絲管6內(nèi)頂在閥芯3上的導(dǎo)向桿4、調(diào)壓彈簧5、調(diào)壓螺絲7及其保護帽10、以及設(shè)置在排油螺絲管6外周的可視透明玻璃管8及其上下的玻璃管密封墊14和玻璃壓緊螺蓋9組成，其中，閥體1上設(shè)置的的溢流閥排油孔11上端口正好對著可視透明玻璃管8與排油螺絲管6之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及圓形可視溢流組合閥，包括閥體1及其上分別設(shè)置的單向閥16和閥芯部分及其閥芯可視調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于閥體1采用圓形閥體1，閥芯部分由排油螺絲管6及其下端依次設(shè)置的閥座密封墊13、閥座2、閥芯3組成，排油螺絲管6上設(shè)有溢流閥排油圓孔15，閥芯可視調(diào)節(jié)機構(gòu)由導(dǎo)向桿4、調(diào)壓彈簧5、調(diào)壓螺絲7及其保護帽10、可視透明玻璃管8、玻璃管密封墊14和玻璃壓緊螺蓋9組成，該技術(shù)具有結(jié)構(gòu)合理，檢查和調(diào)節(jié)方便等特點。
文檔編號F16K27/00GK1945081SQ200610150979
公開日2007年4月11日 申請日期2006年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月1日
發(fā)明者劉顯樹, 劉立濤, 周立娟, 劉立新 申請人:劉立新