專(zhuān)利名稱(chēng)：硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的非交聯(lián)熱塑性管端法蘭及連接管網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料管道工程及連接，特別涉及不能熔融連接的硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的連接及管網(wǎng)工程，更涉及在該管上制作可熔融連接的管端法蘭，利用法蘭熱熔連接成管網(wǎng)的技術(shù)。
背景技術(shù)：
人們都知道硅烷交聯(lián)聚乙烯管道是一種能耐70°～90°熱水使用溫度、工作30年至50年的并耐化學(xué)流體介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)良的管道。但過(guò)去由于該管道在交聯(lián)后，交聯(lián)度在60％以上，無(wú)法再重新將接枝和水解縮合交聯(lián)反應(yīng)的管道熔融連接，或熔融連接后連接處強(qiáng)度性能遠(yuǎn)不如管道性能，一直無(wú)法用熔融連接的方法使該種管道在工程中應(yīng)用，而一直沿用金屬連接用管件和連接件連接的方法，至使該管的應(yīng)用領(lǐng)域受到很大限制。
該領(lǐng)域的工程技術(shù)人員都知道硅烷交聯(lián)聚乙烯管道是經(jīng)過(guò)這樣的生產(chǎn)配方和工藝過(guò)程生產(chǎn)出來(lái)的(1)硅烷交聯(lián)聚乙烯配方主要包含聚乙烯樹(shù)脂，接枝引發(fā)劑、乙烯基硅烷、抗氧劑、催化劑等。(2)交聯(lián)聚乙烯管材多采用硅烷交聯(lián)工藝生產(chǎn)，該工藝主要包括聚乙烯-硅烷熔融接枝和硅烷接枝聚乙烯的水解縮合兩種化學(xué)反應(yīng)，前者在擠出機(jī)中完成，后者交聯(lián)在一定濕度、溫度的作用中完成。在單螺桿反應(yīng)擠出機(jī)中，聚乙烯與乙烯基硅烷進(jìn)行接枝反應(yīng)，形成硅烷接枝聚乙烯，擠出成型后的硅烷接枝聚乙烯再經(jīng)過(guò)在一定濕度、溫度的作用下發(fā)生的水解縮合工藝過(guò)程，使已接枝聚乙烯管道發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而達(dá)到凝膠度大于60％、甚至68％的交聯(lián)狀況，而使管道在耐熱水，耐環(huán)境開(kāi)裂性能，耐化學(xué)性能等方面有較優(yōu)異的性能。由于聚乙烯經(jīng)硅烷交聯(lián)，其線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，明顯地改善了聚乙烯的性能，其耐熱性及熱強(qiáng)度、耐熱老化性、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性、電絕緣性、阻隔性、耐汽油和芳烴性、抗蠕變性、低溫開(kāi)裂性都有較大的提高，使原來(lái)聚乙烯的應(yīng)用領(lǐng)域大大拓寬。為了解決上述不能熔融連接的技術(shù)難題，作者曾發(fā)明并公開(kāi)了硅烷交聯(lián)復(fù)合管及硅烷交聯(lián)聚乙烯管件及連接的管網(wǎng)等方法及專(zhuān)利，如01128995.3《有發(fā)泡保溫層及螺旋纏繞鋼絲的硅烷交聯(lián)聚乙烯復(fù)合管》、01129000.5《硅烷交聯(lián)聚乙烯管道連接件》、01129001.3《硅烷交聯(lián)聚乙烯管道連接件連接的管網(wǎng)》，由于硅烷交聯(lián)聚乙烯的復(fù)合的管件和帶電熱絲的管件都有是僅靠管件承插口內(nèi)的熱塑性材料或電熱絲上包覆的熱塑性材料與硅烷交聯(lián)的復(fù)合管上外壁上復(fù)合的一層熱塑性塑料或PE-RT耐溫聚乙烯材料進(jìn)行熱熔連接、電熱熔連接，由于復(fù)合層和電熱絲上或承插口內(nèi)復(fù)合的熱塑性材料都較薄且質(zhì)量不足夠滿足加熱時(shí)的熱膨脹而使管件與管道連接的接觸面的預(yù)留間隙充分排除而變得熔融連接可靠，因管道和管件在交聯(lián)后有60％～70％的交聯(lián)度即有60％～70％的體積是凝膠態(tài)，不易像塑料材料一樣因加熱而產(chǎn)生分子松馳，不同于普通熱塑性管道，因加熱后有較大的熱膨脹系數(shù)或連續(xù)體有較大的體積膨脹，僅靠復(fù)合的那層熱塑性塑料參加膨脹并對(duì)熔融連接面產(chǎn)生壓力而使接觸面熔融復(fù)合在一起，這樣產(chǎn)生的壓力是不夠的，融結(jié)面的密度和質(zhì)量也是不夠的，嚴(yán)重的甚至?xí)霈F(xiàn)氣孔和疏松狀，熔融連接的質(zhì)量保證是不夠充分的，且這種管件連接直徑較小的管道還算方便、快捷，較可靠，但連接直徑較大的管道就有一定困難，一是因?yàn)楣軓酱螅礃?biāo)準(zhǔn)計(jì)管件與管道的間隙公差也較大，對(duì)于間隙大的要求參加加熱膨脹彌補(bǔ)間隙的體積或質(zhì)量也要求大，但復(fù)合層的厚度是不足以滿足的。二是硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的橢圓度也較一般塑料管要大些，更加大造成了上述熱膨脹熔融連接的困難。三是布置在管件承插口內(nèi)壁的電熱絲直接接觸管道外壁的復(fù)合層當(dāng)直徑較大時(shí)，間隙大而使管道外壁復(fù)合層的加熱不充分并傳熱不均勻，使接合面的熔融狀況和溫度分布都有不一致，至使熔融連接質(zhì)量差異較大，可靠性差。加之大直徑管道工程處于野外，電力供應(yīng)和施工條件較差，僅用電熱熔管件來(lái)連接硅烷交聯(lián)聚乙烯管及復(fù)合管工程條件也不能保證。若能像普通聚乙烯管道的野外施工一樣，利用成熟的電加熱焊接機(jī)及對(duì)焊接機(jī)來(lái)焊接硅烷交聯(lián)聚乙烯管道，將會(huì)減少工程施工的困難，并提高管網(wǎng)熔融連接的可靠性。因此如何在硅烷聚乙烯管道及其復(fù)合管道上預(yù)制連接法蘭，并且該法蘭具有熱塑連接性能，并連接成管網(wǎng)后該連接處也要具有或等同具有硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的基本性能，特別是耐壓能力和耐熱水壽命能力及熱老化能力，成為大家追求并努力尋求的技術(shù)方案。我們?cè)诔浞值难芯亢驮囼?yàn)后發(fā)現(xiàn)，可以充分利用硅烷交聯(lián)聚乙烯管道在生產(chǎn)工藝過(guò)程中，管道在熔融擠出過(guò)程中硅烷聚乙烯處于接枝狀態(tài)擠出成品管道，或注塑成型管件后，在沒(méi)有進(jìn)行水解縮合交聯(lián)反應(yīng)前，坯管、坯件完全類(lèi)式普通聚乙烯管材及管件還具有優(yōu)良的熔融焊接性能這一特性，在此時(shí)利用此特性制作連接法蘭，就此解決上述技術(shù)難題的方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上不足，提供一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管道在未進(jìn)行水解反應(yīng)工藝而使管道交聯(lián)前在該管道端部制作一個(gè)非交聯(lián)熱塑性材料的管端連接法蘭，耐高溫，耐腐蝕，連接可靠，施工方便，便于維護(hù)更換，能將不能熔融連接的硅烷交聯(lián)聚乙烯管道連接成管網(wǎng)的硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的非交聯(lián)熱塑性管端法蘭。本發(fā)明的另一個(gè)目的是為了提供一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的非交聯(lián)熱塑性管端法蘭連接管網(wǎng)。
本發(fā)明的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的非交聯(lián)熱塑性管端法蘭，硅烷交聯(lián)聚乙烯管道在未進(jìn)行水解縮合反應(yīng)工藝而使管道在交聯(lián)之前，在該管道端部利用注塑成型方法或熱熔方法或摩擦旋轉(zhuǎn)熔融方法制作一個(gè)非交聯(lián)熱塑性材料的管端連接法蘭，管端連接法蘭的內(nèi)腔與硅烷交聯(lián)聚乙烯管道接觸面熔融連接在一起，管端連接法蘭的端面壁厚大于管的壁厚。法蘭的端面壁厚大于管的壁厚，可以按照使用要求來(lái)確定管道壁厚的倍率，可以利用增厚的強(qiáng)度來(lái)保證與管的性能等同，直徑較小的管適宜用注塑成型的方法制作連接法蘭，直徑中等的適宜用熱熔接方法制作法蘭，直徑較大的適宜用摩擦旋轉(zhuǎn)熔融連接方法制作法蘭，作為熱水系統(tǒng)管道法蘭材料適宜用PE-RT耐溫聚乙烯材料，作為耐化學(xué)介質(zhì)輸送和燃?xì)廨斔停擞肕DPE中密度聚乙烯和HDPE高密度聚乙烯，但法蘭壁厚應(yīng)采用管壁的較大倍率系數(shù)，比如1.2～1.5倍，今后維修可在法蘭兩連接處切開(kāi)，整根更換，解決從前純硅烷交聯(lián)管安裝后無(wú)法維修更換的難題。
上述的硅烷交聯(lián)聚乙烯管道是復(fù)合管，在硅烷交聯(lián)聚乙烯管的外壁復(fù)合擠出了一層非交聯(lián)的與管端連接法蘭材料相同的熱塑性材料，連接法蘭的內(nèi)腔與該層熱塑性材料和管端面的未交聯(lián)反應(yīng)的硅烷交聯(lián)聚乙烯材料熔融連接。作為外層復(fù)合擠出材料的選擇，原則同上，用復(fù)合層方便今后在管道上任意開(kāi)口熔融接管并方便維修接管。
上述的管端連接法蘭的內(nèi)壁與硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的外壁熔融連接在一起。
上述的管端連接法蘭的內(nèi)腔有一與硅烷交聯(lián)聚乙烯管道壁厚相等的凸出的臺(tái)階面，該臺(tái)階面與管道端面熔融連接，連接法蘭制作時(shí)，同時(shí)將連接的接觸面的外壁，端面都熔融連接，連接法蘭和今后連接管網(wǎng)更可靠。
上述的管端法蘭中，在硅烷交聯(lián)聚乙烯管道或其復(fù)合管道的外壁復(fù)合擠出了一層防止劃傷的熱塑性材料和無(wú)機(jī)材料如陶瓷、玻纖、玻璃珠、碳酸鈣等共混的硬化復(fù)合層，管端連接法蘭的內(nèi)壁是與去除了這層硬化復(fù)合層之后的硅烷交聯(lián)聚乙烯管道外壁或非交聯(lián)熱塑性材料層熔融連接，復(fù)合擠出硬化層，使長(zhǎng)尺寸的管道施工和施工環(huán)境差的、開(kāi)挖溝的土質(zhì)堅(jiān)硬的施工、管道輸送的是重要并安全性要求高的介質(zhì)，該硬化層管有明顯的保護(hù)作用。
上述的管端法蘭中，在硅烷交聯(lián)聚乙烯管道或其復(fù)合管道的外壁包覆了一層發(fā)泡塑料制成的保溫層，發(fā)泡塑料保溫層可以是將發(fā)泡生產(chǎn)好的材料在施工時(shí)包覆其上，也可以在管外壁復(fù)合擠出發(fā)泡層，發(fā)泡層可以是發(fā)泡聚乙烯，也可以是聚胺脂。
上述的管端法蘭中，管端連接法蘭的連續(xù)體中有金屬構(gòu)件作為增強(qiáng)體，金屬增強(qiáng)體埋入連續(xù)體中，甚至可以預(yù)留螺栓連接的通孔，使該管端法蘭與其它金屬閥門(mén)、管件、非標(biāo)準(zhǔn)件連接、或利用卡夾法蘭連接有較高的承壓、承拉強(qiáng)度，不至于全塑料法蘭承受不了高強(qiáng)度的螺栓拉力或壓力。
上述的管端連接法蘭鑲嵌有含連接螺紋的金屬嵌件。方便與任何金屬連接件連接。
本發(fā)明硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的非交聯(lián)熱塑性管端法蘭連接管網(wǎng)，該管網(wǎng)的管道是硅烷交聯(lián)聚乙烯管道，管道的連接是依靠該管的非交聯(lián)熱塑性材料制作的管端法蘭熔融對(duì)接焊在一起，該非交聯(lián)熱塑性材料制作的管端法蘭是硅烷交聯(lián)聚乙烯管道在未進(jìn)行水解縮合反應(yīng)工藝而使管道交聯(lián)之前利用注塑成型方法或熱熔接方法或摩擦旋轉(zhuǎn)熔融方法制作在管道端部并與硅烷交聯(lián)聚乙烯管道熔融連接為一體。該管網(wǎng)可以方便的利用制作在硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的管端土的非交聯(lián)熱塑性材料制成的管端法蘭相互之間熔融對(duì)接焊接在一起而形成管網(wǎng)。管網(wǎng)中每一尺寸長(zhǎng)度就有一個(gè)非交聯(lián)熱塑性連接法蘭，加之外壁有復(fù)合擠出的熱塑性材料可以任意開(kāi)口熔融連接接管，修補(bǔ)損壞處，可以解決純硅烷交聯(lián)聚乙烯連接后，再通熱水交聯(lián)后在使用中若損壞無(wú)法更換管道和修補(bǔ)管道的難題，今后若有損壞無(wú)法修補(bǔ)，可以切開(kāi)兩個(gè)連接法蘭的熔融連接處，更換后重新利用這個(gè)管端非交聯(lián)熱塑性連接法蘭與更換管熱熔融連接。
上述的硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的非交聯(lián)熱塑性管端法蘭連接管網(wǎng)，該管網(wǎng)的硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的連接是依靠交聯(lián)聚乙烯管道在未進(jìn)行水解縮合反應(yīng)工藝而使管道交聯(lián)之前制作在管道管端的非交聯(lián)熱塑性材料制成的管端法蘭中鑲有的金屬螺紋連接件或法蘭連接件用螺栓連接成管網(wǎng)的。有金屬件和螺紋金屬連接件可以與各種管件連接、增加管網(wǎng)功能。
本發(fā)明提供了一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的非交聯(lián)熱塑性管端法蘭及連接管網(wǎng)，該管端連接法蘭在硅烷交聯(lián)聚乙烯管道進(jìn)行水解縮合反應(yīng)工藝而使管道交聯(lián)前，在管端部制作一個(gè)非交聯(lián)熱塑性材料的管端連接法蘭，該連接法蘭的內(nèi)腔與管道接觸面熔融連接在一起，利用這個(gè)法蘭可以將不能熔融連接的硅烷交聯(lián)聚乙烯管道連接成管網(wǎng)，并利用此法蘭可以對(duì)管道進(jìn)行工程維修和更換，解決了該種管道只能用金屬連接件連接的技術(shù)難題，擴(kuò)大了該管的應(yīng)用領(lǐng)域，該管道耐高溫，耐腐蝕，連接可靠，施工方便，便于維護(hù)更換。


圖1為用注塑機(jī)在交聯(lián)之前管道端頭制作的管端法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為用注塑機(jī)在交聯(lián)之前管道端頭制作的有兩個(gè)熱熔融結(jié)合面的管端法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為熱塑性塑料法蘭高速旋轉(zhuǎn)與交聯(lián)之前管道的端頭外圓錐面和端面摩擦產(chǎn)生熱量、使管道的端頭外圓錐面和端面同時(shí)與塑料法蘭的圓錐形承插口內(nèi)表面和內(nèi)部臺(tái)階面熔融連接成為永久性連接的管端法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為熱塑性塑料法蘭高速旋轉(zhuǎn)與交聯(lián)之前管道的端頭外圓錐面摩擦產(chǎn)生熱量、使管道的端頭外圓錐面與塑料法蘭的圓錐形承插口內(nèi)表面熔融連接成為永久性連接的管端法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為在硅烷交聯(lián)聚乙烯管道外表面復(fù)合有熱塑性塑料層和表面硬化層的管端法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為硅烷交聯(lián)聚乙烯管道外表面帶保溫層和塑料法蘭鑲嵌有含連接螺紋的金屬嵌件的管端法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為硅烷三通管件帶可螺栓連接的塑料法蘭的管端法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為在硅烷交聯(lián)聚乙烯管道外表面復(fù)合有熱塑性塑料層和帶金屬結(jié)構(gòu)件的管端法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為本發(fā)明將硅烷交聯(lián)聚乙烯管道用熱塑性塑料管端法蘭連接成管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1圖1給出了本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例1用注塑機(jī)將熱塑性塑料法蘭2在硅烷交聯(lián)之前的管道1端頭制成管端連接法蘭3，塑料法蘭2與管道1端頭形成熱熔融結(jié)合面4。管端連接法蘭3的端面壁厚大于管道1的壁厚。
實(shí)施例2圖2給出了本發(fā)明實(shí)施例2圖。本實(shí)施例2基本與實(shí)施例1同，不同處是塑料法蘭2中的臺(tái)階面與管道1端頭端面同樣形成熱熔融結(jié)合面5。
實(shí)施例3圖3給出了本發(fā)明實(shí)施例3圖。本實(shí)施例3基本與實(shí)施例2同，不同處是塑料法蘭2高速旋轉(zhuǎn)與硅烷交聯(lián)之前的管道1的端頭外圓錐面和端面摩擦產(chǎn)生熱量，使管道1的端頭外圓錐面和端面同時(shí)與塑料法蘭的圓錐形承插口內(nèi)表面和內(nèi)部臺(tái)階面熔融連接成為永久性連接，從而制成本本發(fā)明管端連接法蘭3，管端連接法蘭3中有塑料法蘭內(nèi)圓錐表面與管道外圓錐表面旋轉(zhuǎn)摩擦加熱相互熔融而連接為一體的熱熔融結(jié)合面4，有塑料法蘭內(nèi)臺(tái)階面與管道端面旋轉(zhuǎn)摩擦加熱相互熔融而連接為一體的熱熔融結(jié)合面5。
實(shí)施例4圖4給出了本發(fā)明實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例4基本與實(shí)施例3同，不同處是塑料法蘭2高速旋轉(zhuǎn)與硅烷交聯(lián)之前的管道1的端頭外圓錐面摩擦產(chǎn)生熱量，使管道1的端頭外圓錐面與塑料法蘭的圓錐形承插口內(nèi)表面熔融連接成為永久性連接，從而制成本本發(fā)明管端連接法蘭3。
實(shí)施例5圖5給出了本發(fā)明實(shí)施例5結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例5基本與實(shí)施例3同，不同處是在硅烷交聯(lián)聚乙烯管道1外表面復(fù)合有熱塑性塑料層6和表面硬化層7。
實(shí)施例6圖6給出了本發(fā)明實(shí)施例6結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例6基本與實(shí)施例3同，不同處是硅烷交聯(lián)聚乙烯管道外表面帶保溫層8和塑料法蘭2中鑲嵌有含連接螺紋的金屬嵌件9，可以與其它設(shè)備或管道機(jī)械連接。
實(shí)施例7圖7給出了本發(fā)明實(shí)施例7結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例7中的管端連接法蘭3是由硅烷三通管件10與帶可螺栓連接的塑料法蘭2組成，在塑料法蘭2中有可以與其它設(shè)備或管道連接的帶鋼骨架11的連接法蘭12，連接法蘭中有連接孔13。
實(shí)施例8圖8給出了本發(fā)明實(shí)施例8結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例8基本與實(shí)施例7同，不同處是在硅烷交聯(lián)聚乙烯管道1外表面復(fù)合有熱塑性塑料層6連接法蘭中無(wú)連接孔。
實(shí)施例9圖9給出了本發(fā)明實(shí)施例9結(jié)構(gòu)示意圖，在本實(shí)施例中，將硅烷交聯(lián)聚乙烯管道1用熱塑性塑料管端連接法蘭3連接成管網(wǎng)14，管端連接法蘭3之間形成熱熔融結(jié)合面15，在管道損壞需要更換時(shí)，從熱熔融結(jié)合面15處切斷，換上一根新的帶有本發(fā)明熱塑性塑料管端法蘭硅烷交聯(lián)聚乙烯管，用加熱板在15處熱熔融連接即可。
上述各實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例。凡基于上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的非交聯(lián)熱塑性管端法蘭，其特征在于硅烷交聯(lián)聚乙烯管道在未進(jìn)行水解縮合反應(yīng)工藝而使管道在交聯(lián)之前，在該管道端部利用注塑成型方法或熱熔方法或摩擦旋轉(zhuǎn)熔融方法制作一個(gè)非交聯(lián)熱塑性材料的管端連接法蘭，管端連接法蘭的內(nèi)腔與硅烷交聯(lián)聚乙烯管道接觸面熔融連接在一起，管端連接法蘭的端面壁厚大于管的壁厚。
2.如權(quán)利要求1所述的硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的非交聯(lián)熱塑性管端法蘭，其特征在于硅烷交聯(lián)聚乙烯管道是復(fù)合管，在硅烷交聯(lián)聚乙烯管的外壁復(fù)合擠出了一層非交聯(lián)的與管端連接法蘭材料相同的熱塑性材料，管端連接法蘭的內(nèi)腔與該層熱塑性材料和管端面的未交聯(lián)反應(yīng)的硅烷交聯(lián)聚乙烯材料熔融連接。
3.如權(quán)利要求2所述的硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的非交聯(lián)熱塑性管端法蘭，其特征在于管端連接法蘭的內(nèi)壁與硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的外壁熔融連接在一起。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的非交聯(lián)熱塑性管端法蘭，其特征在于管端連接法蘭的內(nèi)腔有一與硅烷交聯(lián)聚乙烯管道壁厚相等的凸出的臺(tái)階面，臺(tái)階面與管道端面熔融連接。
5.如權(quán)利要求1-3之一所述的硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的非交聯(lián)熱塑性管端法蘭，其特征在于在硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的外壁復(fù)合擠出了一層防止劃傷的熱塑性材料和無(wú)機(jī)材料共混的硬化復(fù)合層，管端連接法蘭的內(nèi)壁是與去除了這層硬化復(fù)合層之后的硅烷交聯(lián)聚乙烯管道外壁或非交聯(lián)熱塑性材料層熔融連接。
6.如權(quán)利要求1-3之一所述的硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的非交聯(lián)熱塑性管端法蘭，其特征在于在硅烷交聯(lián)聚乙烯管道外壁包覆了一層發(fā)泡塑料制成的保溫層。
7.如權(quán)利要求1-3之一所述的硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的非交聯(lián)熱塑性管端法蘭，其特征在于管端連接法蘭的連續(xù)體中有金屬構(gòu)件作為增強(qiáng)體。
8.如權(quán)利要求1-3之一所述的硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的非交聯(lián)熱塑性管端法蘭，其特征在于管端連接法蘭鑲嵌有含連接螺紋的金屬嵌件。
9.如權(quán)利要求1-3之一所述的硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的非交聯(lián)熱塑性管端法蘭連接管網(wǎng)，其特征在于該管網(wǎng)的管道是硅烷交聯(lián)聚乙烯管道，管道的連接是依靠該管的非交聯(lián)熱塑性材料制作的管端連接法蘭熔融對(duì)接焊在一起，該非交聯(lián)熱塑性材料制作的管端連接法蘭是硅烷交聯(lián)聚乙烯管道在未進(jìn)行水解縮合反應(yīng)工藝而使管道交聯(lián)之前利用注塑成型方法或熱熔接方法或摩擦旋轉(zhuǎn)熔融方法制作在管道端部并與硅烷交聯(lián)聚乙烯管道熔融連接為一體，該管網(wǎng)可以方便的利用制作在硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的管端上的非交聯(lián)熱塑性材料制成的管端連接法蘭相互之間熔融對(duì)接焊接在一起而形成管網(wǎng)。
10.如權(quán)利要求1-3之一所述的硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的非交聯(lián)熱塑性管端法蘭連接管網(wǎng)，其特征在于該管網(wǎng)的硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的連接是依靠交聯(lián)聚乙烯管道在未進(jìn)行水解縮合反應(yīng)工藝而使管道交聯(lián)之前制作在管道管端的非交聯(lián)熱塑性材料制成的管端連接法蘭中鑲有的金屬螺紋連接件或法蘭連接件用螺栓連接成管網(wǎng)的。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管道的非交聯(lián)熱塑性管端法蘭及連接管網(wǎng)，該管端連接法蘭在硅烷交聯(lián)聚乙烯管道進(jìn)行水解縮合反應(yīng)工藝而使管道交聯(lián)前，在管端部制作一個(gè)非交聯(lián)熱塑性材料的管端連接法蘭，該連接法蘭的內(nèi)腔與管道接觸面熔融連接在一起，利用這個(gè)法蘭可以將不能熔融連接的硅烷交聯(lián)聚乙烯管道連接成管網(wǎng)，并利用此法蘭可以對(duì)管道進(jìn)行工程維修和更換，解決了該種管道只能用金屬連接件連接的技術(shù)難題，擴(kuò)大了該管的應(yīng)用領(lǐng)域，該管道耐高溫，耐腐蝕，連接可靠，施工方便，便于維護(hù)更換。
文檔編號(hào)F16L9/12GK1880826SQ20051002109
公開(kāi)日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2005年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月17日
發(fā)明者甘國(guó)工 申請(qǐng)人:甘國(guó)工