專利名稱：防振裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防振裝置。
背景技術(shù)：
作為支承固定汽車的發(fā)動機或傳動裝置、且不會將其發(fā)動機振動等傳遞給車體框架的防振裝置，公知的有例如充液式防振裝置。
充液式防振裝置，一般，安裝在發(fā)動機側(cè)的第1安裝件和安裝在車體框架側(cè)的第2安裝件利用由橡膠狀彈性體構(gòu)成的防振基體連結(jié)，并在安裝于第2安裝件上的隔膜與防振基體之間形成充液室。充液室被隔離體分隔成防振基體側(cè)的第1液室和隔膜側(cè)的第2液室，第1液室和第2液室通過孔口相互連通。又，有的在第1液室內(nèi)的第1安裝件的安裝端部固定配置攪拌板。
根據(jù)該充液式防振裝置，利用通過孔口產(chǎn)生的第1及第2液室之間的流體流動效果(共振作用)或防振基體的減震效果，可發(fā)揮振動衰減功能和振動隔離功能。又，也可使流過形成于攪拌板的外周緣與第1液室(防振基體)的內(nèi)周面之間的孔口的液體在高頻域內(nèi)共振，起到在高頻域內(nèi)的低動彈簧化的作用。
作為將攪拌板固定在第1安裝件的安裝端部上的以往方法，已在特開2000-346120號公報上公開。根據(jù)該方法，將第1安裝件的安裝端部穿過攪拌板的安裝孔，并且利用安裝端部上形成的階梯部擋住攪拌板的一側(cè)的板面，將從安裝孔突出的安裝端部的突出部分壓潰成鉚釘狀，而使突出部分壓接在攪拌板的另一側(cè)的板面上，由此來將攪拌板固定在安裝端部上。
近年來，追求充液式防振裝置的輕量化，從而利用壓鑄鋁等金屬形成第1安裝件。在利用壓鑄鋁等金屬形成第1安裝件時，因為第1安裝件是脆的，所以如果利用上述以往的固定方法，在將前述突出部分利用按壓件壓潰成鉚釘狀時，存在壓接在攪拌板的前述另一側(cè)的面上的突出部分的伸出部(鉚釘頭部的伸出部)破碎的問題。
又，即使壓潰時沒有破碎，但攪拌板與其他部件一同組裝作為充液式防振裝置后，也存在壓接在攪拌板的前述另一側(cè)的面上的前述突出部分的伸出部由于強度不足而破碎，從而使攪拌板從第1安裝件上脫落的問題。
專利文獻1特開2000-346120號公報發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題本發(fā)明是為了解決上述問題而作出的，其目的在于提供這樣的防振裝置，即，即使在利用壓鑄鋁等脆的金屬形成第1安裝件時，也可將攪拌板等部件可靠地安裝在第1安裝件的安裝端部上，從而可提高攪拌板等部件相對第1安裝件的固定構(gòu)造的耐久性。
解決課題的方法為了達到上述目的，權(quán)利要求1所述的防振裝置如下構(gòu)成設(shè)置有具有安裝端部的第1安裝件、第2安裝件、連結(jié)該第2安裝件與前述第1安裝件并且由橡膠狀彈性體構(gòu)成的防振基體、固定在從該防振基體突出的前述第1安裝件的安裝端部上的固定板部件，前述安裝端部，設(shè)置有擋住前述固定板部件的一方的板面的承接面部和從該承接面部突出的突出部分，并且前述固定板部件，設(shè)置有前述安裝端部的突出部分穿過的安裝孔，使前述安裝端部的突出部分穿過前述固定板部件的安裝孔，且利用前述安裝端部的承接面部擋住前述固定板部件的一側(cè)的板面，并對從前述安裝孔突出的前述安裝端部的突出部分進行擴徑，而使該突出部分的周壁的縱剖面形狀成為越向突出端面?zhèn)仍轿挥趶较蛲夥絺?cè)的圓弧狀，而且，前述周壁側(cè)的突出端面部分形成為向突出方向凸的球面狀，由此不會使前述突出部分壓接在前述固定板部件的另一側(cè)的板面上地將前述固定板部件固定在前述第1安裝件的安裝端部上。
根據(jù)該構(gòu)成，因為將突出部分擴徑為，從安裝孔突出的安裝端部的突出部分的周壁的縱剖面形狀成為越向突出端部側(cè)越位于徑向外方側(cè)的圓弧狀，而且，前述周壁側(cè)的突出端面部分成向突出方向凸的球面狀，所以，與將突出部分壓潰成鉚釘狀地擴徑的以往的方法相比，擴徑時施加在突出部分上的力小些即可。其結(jié)果，即使在利用壓鑄鋁等脆的金屬形成第1安裝件時，也可抑制擴徑時突出部分破碎。
又，因為在將突出部分壓潰成鉚釘狀的以往的構(gòu)造中，壓接在固定板部件的另一側(cè)的面上的突出部分的伸出部，相對突出部分的軸芯垂直彎曲，所以，當液壓等負荷加在固定板部件上時，應(yīng)力易集中在伸出部的根部附近，但根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)成，則可利用突出部分的周壁的局部面承受施加在突出部分的力，可易于使力分散在突出部分整體。而且，通過將周壁側(cè)的突出端面部分設(shè)計為向突出方向凸的球面狀，可增大突出部分的周壁與突出端面之間的分界部的角度，即，可增大在縱剖面形狀上周壁與突出端面部分所形成的角度，從而可提高前述分界部的耐久性。
利用這些，可防止固定板部件與其他部件一同組裝而作為防振裝置后安裝端部的突出部分破碎，可避免固定板部件從第1安裝件上的脫落。
權(quán)利要求2所述的防振裝置構(gòu)成為，在權(quán)利要求1所述的防振裝置中，前述安裝端部的突出部分，具有與該突出部分同軸狀地形成且在前述突出端面?zhèn)乳_口的洞，并通過對前述突出部分進行擴徑加工，而將前述固定板部件固定在前述第1安裝件的安裝端部上。
權(quán)利要求3所述的防振裝置，是在權(quán)利要求1或2所述的防振裝置中，設(shè)置有安裝在前述第2安裝件上且與前述防振基體之間形成充液室的隔膜、將前述充液室分隔成前述防振基體側(cè)的笫1液室和前述隔膜側(cè)的第2液室的隔離體、使前述第1液室與第2液室連通的孔口、封入前述充液室的液體，而前述第1安裝件的安裝端部，位于前述第1液室內(nèi)，并且前述固定板部件，在前述第1液室內(nèi)固定在前述第1安裝件的安裝端部上，并作為在其外周緣與前述防振基體的內(nèi)周面之間形成第1液室側(cè)孔口的攪拌板而構(gòu)成。
權(quán)利要求4所述的防振裝置，是在權(quán)利要求1或2所述的防振裝置中，前述防振基體，在前述第2安裝件側(cè)形成凹設(shè)空間，并且前述第1安裝件的安裝端部位于該凹設(shè)空間內(nèi)，前述固定板部件，在前述防振基體的凹設(shè)空間內(nèi)固定在前述笫1安裝件的安裝端部上，并作為通過使其外周緣與前述防振基體抵接，來獲得大變位輸入時的止動作用的止動部件而構(gòu)成。
權(quán)利要求5所述的防振裝置，是在權(quán)利要求1至4任何一項所述的防振裝置中，前述固定板部件的安裝孔，設(shè)置有容納前述安裝端部的突出部分擴徑時產(chǎn)生的飛邊的收納部，該安裝孔的收納部容納的前述突出部分的飛邊被作為前述固定板部件相對前述安裝端部的止轉(zhuǎn)器。
如果根據(jù)權(quán)利要求6所述的防振裝置，則是在權(quán)利要求5所述的防振裝置中，前述固定板部件的安裝孔，設(shè)計為正面所視為大致圓形的圓孔而構(gòu)成，在該圓孔的內(nèi)周側(cè)，凹設(shè)多個凹部作為容納前述飛邊的收納部，并且各凹部的相鄰間隔，在沿前述圓孔的圓弧的方向設(shè)計為大致等間隔，前述安裝端部的突出部分，設(shè)計為直徑比前述固定板部件的安裝孔的內(nèi)徑小一些的圓柱狀體而構(gòu)成。
權(quán)利要求7所述的防振裝置構(gòu)成為，在權(quán)利要求5所述的防振裝置中，前述固定板部件的安裝孔，構(gòu)成正面所視為利用直線連接大致圓形的圓孔的一部分的形狀，并且，前述安裝端部的突出部分，設(shè)計為具有在前述固定板部件的安裝孔內(nèi)可轉(zhuǎn)動的外徑的圓柱狀體而構(gòu)成，在將前述突出部分穿過前述安裝孔內(nèi)時，該安裝孔內(nèi)的剩余部分成為容納前述飛邊的收納部。
權(quán)利要求8所述的防振裝置構(gòu)成為，在權(quán)利要求5所述的防振裝置中，前述固定板部件的安裝孔，設(shè)計為正面所視為大致橢圓形的橢圓孔而構(gòu)成，并且，前述安裝端部的突出部分，設(shè)計為具有在前述固定板部件的安裝孔內(nèi)可轉(zhuǎn)動的外徑的圓柱狀體而構(gòu)成，在將前述突出部分穿過前述安裝孔內(nèi)時，該安裝孔內(nèi)的剩余部分成為容納前述飛邊的收納部。
權(quán)利要求9所述的防振裝置的制造方法，是權(quán)利要求1至8任何一項所述的防振裝置的制造方法，其特征在于包括利用前述防振基體連結(jié)具有前述安裝端部的第1安裝件與前述第2安裝件的硫化粘接工序、在利用該硫化粘按工序并通過前述防振基體連結(jié)在前述第2安裝件上的前述第1安裝件的安裝端部上固定前述固定板部件的固定工序，該固定工序具有定位工序和擴徑工序，其中定位工序，是將從前述防振基體突出的前述第1安裝件的安裝端部穿過前述固定板部件的安裝孔，并利用前述安裝端部的承接面部擋住前述固定板部件的一側(cè)的板面；擴徑工序，是將按壓件的凹成部分球狀的按壓作用部推壓在利用該定位工序從前述安裝孔突出的前述安裝端部的突出部分的突出端面上，并且使前述按壓件繞前述突出部分的軸線地沿著圓錐軌跡轉(zhuǎn)動，從而對前述突出部分進行擴徑加工。
即，使從防振基體突出的第1安裝件的安裝端部穿過固定板部件的安裝孔，并利用前述安裝端部的承接面部擋住固定板部件的一側(cè)的板面(定位工序)。而且，將按壓件的凹成部分球狀的按壓作用部推壓在從安裝孔突出的安裝端部的突出部分的突出端面上，使按壓件繞突出部分的軸線地沿著圓錐軌跡轉(zhuǎn)動而對突出部分進行擴徑加工(擴徑工序)。通過一邊推壓按壓件的凹成部分球狀的按壓作用部一邊使其如上述那樣轉(zhuǎn)動，可將從安裝孔突出的安裝端部的突出部分的周壁的縱剖面形狀作成越向突出端面?zhèn)仍轿挥趶较蛲夥絺?cè)的圓弧狀，并且可將周壁側(cè)的突出端面部分作成凸向突出方向的球面狀。
權(quán)利要求10所述的防振裝置的制造方法，是在權(quán)利要求9所述的制造方法中，具有在前述安裝端部的突出部分上與前述突出部分同軸狀地形成在前述突出端面?zhèn)壬祥_口的洞的開口工序；前述擴徑工序，是使用前述按壓件對已利用前述開口工序開了洞的前述安裝端部的突出部分進行擴徑加工的工序。
根據(jù)該制造方法，因為具有開口工序，所以對突出部分擴徑時加在突出部分上的力更小。
發(fā)明效果根據(jù)權(quán)利要求1所述的防振裝置，則具有以下效果即使在利用壓鑄鋁等脆的金屬形成第1安裝件時，也可將固定板部件可靠地安裝在第1安裝件的安裝端部，從而可提高固定板部件相對第1安裝件的固定構(gòu)造的耐久性。
根據(jù)權(quán)利要求2所述的防振裝置，則除具有權(quán)利要求1的防振裝置發(fā)揮的效果外，因為安裝端部的突出部分具有與該突出部分同軸狀地形成且在突出端面?zhèn)乳_口的洞，所以，還具有可減小對突出部分進行擴徑時需要的力，從而可望降低加工成本，并且使突出部分易于變形，從而可穩(wěn)定地進行該突出部分的擴徑的效果。
根據(jù)權(quán)利要求3所述的防振裝置，則除具有權(quán)利要求1或2的防振裝置發(fā)揮的效果外，還具有以下效果因為將固定在第1安裝件的安裝端部的固定板部件作為攪拌板而構(gòu)成，所以即使在攪拌板(固定板部件)上施加液壓等負荷，也可抑制這樣的攪拌板從安裝端部脫落或產(chǎn)生晃動的情況，其結(jié)果，可穩(wěn)定發(fā)揮第1液室側(cè)孔口的流體流動效果。
根據(jù)權(quán)利要求4所述的防振裝置，則除具有權(quán)利要求1或2的防振裝置發(fā)揮的效果外，還具有以下效果因為將固定在第1安裝件的安裝端部上的固定板部件作為止動部件而構(gòu)成，所以即使止動部件(固定板部件)與防振基體抵接而施加負荷，也可抑制如止動部件從安裝端部脫落或產(chǎn)生晃動的情況，其結(jié)果，可穩(wěn)定發(fā)揮大變位輸入時的止動作用。
根據(jù)權(quán)利要求5所述的防振裝置，則除具有權(quán)利要求1至4任何一項所述的防振裝置發(fā)揮的效果外，因為構(gòu)成為，安裝孔具有收納部，并利用該收納部容納擴徑時產(chǎn)生的突出部分的飛邊，所以還具有可以可靠地進行固定板部件的止轉(zhuǎn)的效果。
因此，可抑制沒有固定板部件的止轉(zhuǎn)機構(gòu)的以往的防振裝置那樣由于固定板部件的轉(zhuǎn)動而造成固定部磨損等、從而產(chǎn)生晃動的不良情況。其結(jié)果，具有可對固定板部件的脫落、固定板部件的晃動引起的異常噪音的發(fā)生等防患于未然的效果。
又，因為擴徑時產(chǎn)生的飛邊成為固定板部件的止轉(zhuǎn)器地構(gòu)成，所以利用對突出部分擴徑的1個作業(yè)，可同時進行將固定板部件固定在安裝端部的第1作業(yè)、和使固定板部件相對安裝端部止轉(zhuǎn)的第2作業(yè)。其結(jié)果，具有可望使作業(yè)高效化，從而降低作業(yè)成本的效果。
根據(jù)權(quán)利要求6所述的防振裝置，則除具有權(quán)利要求5所述的防振裝置發(fā)揮的效果外，因為構(gòu)成為，在安裝孔(圓孔)的內(nèi)周側(cè)凹設(shè)多個作為收納部的凹部，并且這些多個的凹部分別容納擴徑時產(chǎn)生的飛邊，所以，還具有利用容納各凹部的飛邊來可靠地進行固定板部件的止轉(zhuǎn)的效果。
又，因為將上述多個凹部的相鄰間隔設(shè)計為在沿著圓孔的圓弧的方向上大致等間隔，所以，具有可以可靠且順利地將突出部分擴徑時產(chǎn)生的飛邊導(dǎo)入各凹部，從而可靠地進行固定板部件的止轉(zhuǎn)的效果。同樣，通過設(shè)計為等間隔，因為可使加在各凹部的飛邊上的負荷分散，從而可避免負荷集中在1個凹部的飛邊上，所以，具有可望提高耐久性的效果。
并且，因為將安裝端部的突出部分設(shè)計為直徑比固定板部件的安裝孔的內(nèi)徑小若干的圓柱狀體而構(gòu)成，所以，在將這樣的突出部分穿過固定板部件的安裝孔時，不必進行兩部件在相對的轉(zhuǎn)動方向位置上的對位，可容易進行穿插作業(yè)。因此，由于使兩部件的組裝作業(yè)簡化，可降低組裝成本，所以具有可望降低作為防振裝置整體的制品成本的效果。
根據(jù)權(quán)利要求7所述的防振裝置，則除具有權(quán)利要求5所述的防振裝置發(fā)揮的效果外，因為構(gòu)成為，將固定板部件的安裝孔構(gòu)成正面所視為利用直線連接大致圓形的圓孔的一部分的形狀，而安裝端部的突出部分穿過時的安裝孔內(nèi)的剩余部分成為容納擴徑時產(chǎn)生的飛邊的收納部，所以，還具有可利用容納收納部的飛邊來可靠地進行固定板部件的止轉(zhuǎn)的效果。
并且，因為將安裝端部的突出部分設(shè)計為具有在固定板部件的安裝孔內(nèi)可轉(zhuǎn)動的外徑的圓柱狀體而構(gòu)成，所以，在將這樣的突出部分穿過固定板部件的安裝孔時，不必進行兩部件在相對的轉(zhuǎn)動方向位置上的對位，可容易進行穿插作業(yè)。因此，由于使兩部件的組裝作業(yè)簡化，可降低組裝成本，所以具有可望降低作為防振裝置整體的制品成本。
根據(jù)權(quán)利要求8所述的防振裝置，則除具有權(quán)利要求5所述的防振裝置發(fā)揮的效果外，因為構(gòu)成為，將固定板部件的安裝孔設(shè)計為正面所視為大致橢圓形的橢圓孔，并且安裝端部的突出部分穿過時的安裝孔內(nèi)的剩余部分成為容納擴徑時產(chǎn)生的飛邊的收納部，所以，還具有可利用容納收納部的飛邊來可靠地進行固定板部件的止轉(zhuǎn)的效果。
并且，因為將安裝端部的突出部分設(shè)計為具有在固定板部件的安裝孔內(nèi)可轉(zhuǎn)動的外徑的圓柱狀體而構(gòu)成，所以，在將這樣的突出部分穿過固定板部件的安裝孔時，不必進行兩部件在相對的轉(zhuǎn)動方向位置上的對位，可容易進行穿插作業(yè)。因此，由于使兩部件的組裝作業(yè)簡化，可降低組裝成本，所以具有可望降低作為防振裝置整體的制品成本。
根據(jù)權(quán)利要求9所述的防振裝置的制造方法，則具有可制造即使在利用壓鑄鋁等脆的金屬形成第1安裝件時，也可將固定板部件可靠地固定在第1安裝件的安裝端部上，從而可制造提高了固定板部件相對第1安裝件的固定構(gòu)造的耐久性的防振裝置的效果。
根據(jù)權(quán)利要求10所述的防振裝置的制造方法，則除具有權(quán)利要求9所述的防振裝置的制造方法發(fā)揮的效果外，還具有這樣的效果因為先在安裝端部的突出部分上形成與該突出部分同軸狀地形成且在突出端面?zhèn)乳_口的洞(開口工序)，之后利用按壓件對突出部分進行擴徑加工，所以可減小對突出部分擴徑時需要的力，從而可望降低加工成本，并且使突出部分容易變形，從而具有可穩(wěn)定地進行該突出部分的擴徑的效果。
具體實施例方式
以下，參照


本發(fā)明的理想的實施方式。圖1是本發(fā)明的第1實施方式中的充液式防振裝置100的主視圖，圖2是充液式防振裝置100的縱剖視圖。在第1實施方式中，作為本發(fā)明的適用對象，使用FR型汽車用的充液式防振裝置100進行說明。
該充液式防振裝置100，設(shè)置有通過安裝托架114安裝在傳動裝置上的第1安裝金屬件1、安裝在車體側(cè)的構(gòu)件上的筒狀的第2安裝金屬件2、連結(jié)這些的由橡膠狀彈性材料構(gòu)成的防振基體3。
第1安裝金屬件1由壓鑄鋁構(gòu)成，并形成具有突緣狀的被止動部132的臺階式的圓柱狀，其上端部連結(jié)在安裝托架114上。
第2安裝金屬件2，由硫化成形有防振基體3的筒狀金屬件4、筒狀的底部金屬件5、覆蓋防振基體3和被止動部132的筒狀的止動金屬件107構(gòu)成。這三者處于同軸狀，并且各自的軸心方向的一端側(cè)的突緣部之間鉚接固定成一體。
止動金屬件107，將第1安裝金屬件1與第2安裝金屬件2之間的變位量限制在規(guī)定的范圍內(nèi)。在該止動金屬件107上，伸出而形成安裝面部110作為相對車體側(cè)的構(gòu)件的連結(jié)部，在該安裝面部110上壓入固定多個(本實施方式中是2個)安裝螺栓6。
防振基體3，底部側(cè)形成中空的圓錐臺狀，其上端面硫化粘接在第1安裝金屬件1上，下端部硫化粘接在筒狀金屬件4上。
在底部金屬件5的底部，硫化成形有由橡膠膜構(gòu)成的隔膜9，在該隔膜9與防振基體3的下表面之間形成充液室8。在充液室8內(nèi)封入液體。而且，利用底部金屬件5的底部和筒狀金屬件4的底部夾持固定隔離體12，該隔離體12將充液室8分隔成防振基體3一側(cè)的第1液室11A和隔膜9一側(cè)的第2液室11B。
隔離體12，包含以下部分由橡膠膜構(gòu)成的圓板狀的彈性隔離膜15、收容該彈性隔離膜15并且被一體設(shè)置在內(nèi)周面?zhèn)鹊牡?變位限制部件17擋住的筒部件16、覆蓋該筒部件16的一端面?zhèn)鹊拈_口的第2變位限制部件18。
在筒部件16的外周面與在底部金屬件5的內(nèi)周面上硫化成形的橡膠膜7之間，形成連通第1液室11A與第2液室11B的孔口25?？卓?5，通過第2變位限制部件18的第1連通孔(未圖示)、筒部件16的上側(cè)切口(未圖示)連通第1液室11A，并通過筒部件16的下側(cè)切口(未圖示)連通第2液室11B。
在第1液室11A內(nèi)，設(shè)置圓板狀的攪拌板60，在該攪拌板60的外周緣61與第1液室11A(防振基體3)的內(nèi)周面之間形成第1液室側(cè)孔口63。
即，在突出到第1液室11A內(nèi)的第1安裝金屬件1的安裝端部65上連結(jié)攪拌板60的中央側(cè)的連接部66。連接部66向上側(cè)成圓筒狀地鼓出。
下面，參照圖3至圖5說明攪拌板60相對第1安裝金屬件1的安裝構(gòu)造。
圖3至圖5，是表示攪拌板60相對第1安裝金屬件1的安裝端部65的固定方法的縱剖視圖。另外，圖3是說明利用按壓件78對突出部分73進行的擴徑加工的圖，圖4是表示進行突出部分73的擴徑加工之前的狀態(tài)的圖，圖5是表示進行突出部分73的擴徑加工之后的狀態(tài)的圖。
如圖5所示，使第1安裝金屬件1的圓棒狀的安裝端部65穿過攪拌板60的連接部66的中央形成的圓的安裝孔70，并且，利用安裝端部65上形成的階梯狀的承接面部71(階梯部)擋住攪拌板60的一側(cè)的板面72。
而且，通過對突出部分73擴徑而使從安裝孔70突出的安裝端部65的突出部分73的周壁74的縱剖面形狀成為越向突出端面75側(cè)越位于徑向外方側(cè)的圓弧狀，且周壁74側(cè)的突出端面部分76變成向突出方向凸的球面狀，從而不使突出部分73壓接在攪拌板60的另一側(cè)的板面77上地將攪拌板60固定在安裝端部65上。
然后，攪拌板60相對第1安裝金屬件1的安裝端部65的固定方法如下。
在第1安裝金屬件1和筒狀金屬件4上硫化成形防振基體3之后，在將笫1安裝金屬件1和筒狀金屬件4鉚接固定在筒狀的底部金屬件5上之前的狀態(tài)下，如圖3所示，將第1安裝金屬件1安裝在支承臺91上。
然后，使第1安裝金屬件1的安裝端部65(突出部分73)穿過攪拌板60的安裝孔70，并使攪拌板60的一側(cè)的板面72被安裝端部65上形成的承接面部71擋住。
另外，在第1實施方式中，從安裝孔70突出的安裝端部65的突出部分73的軸向的長度(突出端面75與攪拌板60的另一側(cè)的板面77之間的長度)是大致2mm，突出部分73的直徑是大致9.85mm。
在突出部分73的突出端面75上，推壓按壓件78的淺凹成部分球狀的按壓作用部79，驅(qū)動按壓驅(qū)動部(未圖示)，使棒狀的按壓件78繞突出部分73的軸線P地沿著圓錐軌跡(也包含“大致圓錐軌跡”的意思)轉(zhuǎn)動而對突出部分73進行擴徑加工。
這樣，突出部分73，從圖4所示的加工前的直的狀態(tài)擴徑成如圖5所示那樣周壁74的縱剖面形狀越向突出端面?zhèn)仍轿挥趶较蛲夥絺?cè)的圓弧狀，并且周壁74側(cè)的突出端面部分76變成向突出方向凸的球面狀。
另外，周壁74的最下端與突出端面部分76之間的連接部A的直徑成為突出部分73的最大直徑，在第1實施方式中，該最大直徑設(shè)計為大致11.5mm。
下面，參照圖6及圖7說明第2實施方式。在笫1實施方式中，是將突出部分73構(gòu)成其中心側(cè)不是中空的實心軸狀，但在該實施方式2中，在突出部分73上凹設(shè)洞90，使其中心側(cè)構(gòu)成中空狀。另外，與上述第1實施方式同一的部分采用同一標記，其說明省略。
圖6及圖7是表示第2實施方式的攪拌板60相對第1安裝金屬件1的安裝端部65的固定方法的縱剖視圖，是表示突出部分73的擴徑加工前的狀態(tài)的圖。
如圖6及圖7所示，也可在安裝端部65的突出部分73上，與突出部分73同軸狀地形成在突出端面75側(cè)開口的有底的洞90，之后利用按壓件78對安裝端部65的突出部分73進行擴徑加工。
另外，90從突出端面75凹設(shè)的凹設(shè)深度，如圖6所示，可以是該洞90的底部到達與承接面部71大致同等位置(即突出部分73的根部分)的深度，或如圖7所示，也可是洞90的底部越過承接面部71的深度。
下面，參照圖8及圖9說明第3實施方式。該第3實施方式的攪拌板160，相對笫1安裝金屬件1的安裝端部65，以止轉(zhuǎn)的狀態(tài)固定。另外，與上述各實施方式同一的部分采用同一標記，其說明省略。
圖8是表示第3實施方式的攪拌板160相對第1安裝金屬件1的安裝端部65的固定方法的縱剖視圖，圖8(a)是表示進行突出部分73的擴徑加工前的狀態(tài)的圖，圖8(b)是表示進行突出部分73的擴徑加工后的狀態(tài)的圖。
又，圖9(a)是圖8(a)的A-A線的突出部分73及攪拌板160的剖視圖，圖9(b)是圖8(b)的B-B線的突出部分73及攪拌板160的剖視圖。另外，在圖9(a)中，為了簡化圖樣使得容易理解，將突出部分73與安裝孔170之間的對置間隔(間隙)的大小進行了示意性放大而加以圖示。
在實施方式3的攪拌板160的安裝孔170上，形成容納安裝端部65的突出部分73擴徑時產(chǎn)生的飛邊的收納部(凹部170a)(參照圖9(a))，而該收納部容納的突出部分73的飛邊構(gòu)成為攪拌板160相對安裝端部65(突出部分73)的止轉(zhuǎn)器(參照圖9(b))。
即，如上所述，當突出部分73利用按壓件78擴徑時(參照圖3及圖5)，因該擴徑加工而產(chǎn)生的突出部分73的飛邊，如圖9(b)所示，容納作為收納部的各凹部170a，從而使攪拌板160相對第1安裝金屬件1的安裝端部65(突出部分73)止轉(zhuǎn)。
在沒有攪拌板的止轉(zhuǎn)機構(gòu)的以往的充液式防振裝置上，往車體上組裝之后，由于攪拌板轉(zhuǎn)動，所以固定部磨損，從而發(fā)生產(chǎn)生晃動的不良情況。與之相對，根據(jù)第3實施方式的充液式防振裝置100，則因為在對攪拌板160止轉(zhuǎn)的狀態(tài)下固定，所以可防止晃動的產(chǎn)生，其結(jié)果，可對攪拌板160的脫落、攪拌板160的晃動引起的異常噪音的發(fā)生等防患于未然。
又，因為設(shè)計為利用擴徑時產(chǎn)生的飛邊使攪拌板160止轉(zhuǎn)的構(gòu)成，所以，利用對突出部分73擴徑的1個作業(yè)，可同時進行將攪拌板160固定在安裝端部65的第1作業(yè)、和使攪拌板160相對安裝端部65止轉(zhuǎn)的第2作業(yè)。其結(jié)果，使作業(yè)高效化，從而可望降低作業(yè)成本。
在此，更具體地說，攪拌板160的安裝孔170，如圖9(a)所示，設(shè)計為正面所視為大致圓形的圓孔而構(gòu)成，并在該設(shè)計為圓孔的安裝孔170的內(nèi)周側(cè)，在多處(在第3實施方式中是4處)凹設(shè)凹部170a作為容納前述飛邊的收納部。又，各凹部170a的相鄰間隔，設(shè)計為在沿安裝孔170的圓弧的方向(即周向)大致等間隔(在第3實施方式中是大致90°間隔)。
這樣，在第3實施方式中，因為以擴徑時產(chǎn)生的飛邊被容納在多個凹部170a中的方式構(gòu)成，所以，可利用各凹部170a內(nèi)的飛邊可靠地進行攪拌板160的止轉(zhuǎn)。
又，如上所述，因為各凹部170a的相鄰間隔設(shè)計為在沿安裝孔170的圓弧的方向大致等間隔，所以，不會將突出部分73擴徑時產(chǎn)生的飛邊偏置于1個凹部170a，可以可靠且順利地容納(使其流動)各凹部170a，從而可靠地進行攪拌板160的止轉(zhuǎn)。
同樣，通過大致等間隔配置，使施加在各凹部170a內(nèi)的飛邊上的負荷分散，可避免負荷集中在1個凹部170a內(nèi)的飛邊上，所以，可提高耐久性。
安裝端部65的突出部分73，如圖9(a)所示，構(gòu)成為直徑比攪拌板160的安裝孔170的內(nèi)徑稍小的圓柱狀體(參照圖8)。因此，在將突出部分73穿過攪拌板160的安裝孔170時，不必進行兩部件73、170在相對的轉(zhuǎn)動方向位置上的對位，可容易進行穿插作業(yè)。因此，可望降低兩部件73、170的組裝成本，從而可望降低充液式防振裝置100整體的產(chǎn)品成本。
另外，凹部170a，如圖9所示，因為設(shè)計為向突出部分73的徑向外方側(cè)凸的半圓狀，所以，即使不必要地縮小突出部分73的擴徑余量，也可使突出部分73的飛邊順利地向凹部170a內(nèi)流動(收納)，利用這樣的飛邊可以可靠地填充凹部170a內(nèi)。其結(jié)果，可防止突出部分73的破損等并可靠地進行攪拌板160的止轉(zhuǎn)。
下面，參照圖10說明第4實施方式。另外，與上述各實施方式相同的部分采用同一標記，其說明省略。
圖10是第4實施方式的突出部分73及攪拌板260的剖視圖。另外，圖10(a)對應(yīng)圖8(a)的A-A線的剖視圖，圖10(b)對應(yīng)圖8(b)的B-B線的剖視圖。另外，在圖10(a)中，為了簡化圖樣使得容易理解，將突出部分73與安裝孔270之間的對置間隔(間隙)的大小進行了示意性放大而加以圖示。
第4實施方式的攪拌板260的安裝孔270，如圖10所示，構(gòu)成連接正面所視為利用直線部270b大致圓形的圓孔270a的一部分的形狀，并且，構(gòu)成為在將突出部分73穿過安裝孔270內(nèi)時，該安裝孔270內(nèi)的剩余部分(即突出部分73與安裝孔270之間的間隙)成為容納前述飛邊的收納部。
即，當突出部分73從圖10(a)所示狀態(tài)擴徑時(參照圖3)，通過將擴徑產(chǎn)生的飛邊容納突出部分73與安裝孔270之間的間隙，如圖10(b)所示，利用飛邊填充安裝孔270內(nèi)。其結(jié)果，可以可靠地利用這樣的飛邊進行攪拌板260的止轉(zhuǎn)。
另外，安裝端部65的突出部分73，設(shè)計為具有可在攪拌板260的安裝孔270內(nèi)轉(zhuǎn)動的外徑的圓柱狀體(參照圖8)而構(gòu)成。因此，在將突出部分73穿過攪拌板260的安裝孔270時，不必進行兩部件73、270在相對的轉(zhuǎn)動方向位置上的對位，可容易進行該穿插作業(yè)。因此，可望降低兩部件73、270的組裝成本，從而可望降低充液式防振裝置100整體的產(chǎn)品成本。
下面，參照圖11說明笫5實施方式。另外，與上述各實施方式相同的部分采用同一標記，其說明省略。
圖11是第5實施方式的突出部分73及攪拌板360的剖視圖。另外，圖11(a)對應(yīng)圖8(a)的A-A線的剖視圖，圖11(b)對應(yīng)圖8(b)的B-B線的剖視圖。另外，在圖11(a)中，為了簡化圖樣使得容易理解，將突出部分73與安裝孔370之間的對置間隔(間隙)的大小進行了示意性放大而加以圖示。
第5實施方式的攪拌板360的安裝孔370，如圖11所示，設(shè)計為正面所視為大致橢圓形的橢圓孔而構(gòu)成，并且，構(gòu)成為在將突出部分73穿過安裝孔370內(nèi)時，該安裝孔370內(nèi)的剩余部分(即突出部分73與安裝孔370之間的間隙)成為容納前述飛邊的收納部。
即，當突出部分73從圖11(a)所示狀態(tài)擴徑時(參照圖3)，通過將擴徑產(chǎn)生的飛邊容納突出部分73與安裝孔370之間的間隙，如圖11(b)所示，安裝孔370內(nèi)被飛邊填充。其結(jié)果，可以可靠地利用這樣的飛邊進行攪拌板360的止轉(zhuǎn)。
另外，安裝端部65的突出部分73，設(shè)計為具有可在攪拌板360的安裝孔370內(nèi)轉(zhuǎn)動的外徑的圓柱狀體(參照圖8)而構(gòu)成。因此，在將突出部分73穿過攪拌板360的安裝孔370時，不必進行兩部件73、370在相對的轉(zhuǎn)動方向位置上的對位，可容易進行該穿插作業(yè)。因此，可望降低兩部件73、370的組裝成本，從而可望降低充液式防振裝置100整體的產(chǎn)品成本。
下面，參照圖12說明第6實施方式。在第1實施方式中，是使用充液式防振裝置100作為本發(fā)明的適用對象進行說明的，但在第6實施方式中，是說明將本發(fā)明用于非充液式的所謂凸型(コンベタイプ)的防振裝置400的情況。另外，與上述各實施方式相同的部分采用同一標記，其說明省略。
圖12是第6實施方式的防振裝置400的縱剖視圖。該防振裝置400，設(shè)置有通過安裝托架(未圖示)安裝在傳動裝置上的第1安裝金屬件401、安裝在車體側(cè)的構(gòu)件上的第2安裝金屬件204、連結(jié)這些的由橡膠狀彈性材料構(gòu)成的防振基體403。
第1安裝金屬件4011由壓鑄鋁構(gòu)成，在其下端部的安裝端部65上分別形成承接面部71及突出部分73。這些各部件65、71、73，與上述第1實施方式的情況同樣構(gòu)成。
防振基體403，硫化粘接在第1安裝金屬件401及防振基體403上，其底部側(cè)形成中空的圓錐臺狀。即，防振基體403，在第2安裝金屬件204側(cè)的底部形成凹設(shè)空間，并在該凹設(shè)空間內(nèi)配設(shè)止動部件460。
止動部件460，是用于通過使其外周緣等抵接在防振基體403上而獲得大變位輸入時的止動作用的部件，并在前述凹設(shè)空間內(nèi)固定在第1安裝金屬件401的安裝端部65(突出部分73)上。另外，止動部件460相對安裝端部65的固定方法，因為與上述第1實施方式的情況一樣，所以省略其說明。
根據(jù)第6實施方式的防振裝置400，如第1實施方式那樣，因為不必設(shè)置第1安裝金屬件1的被止動部132和止動金屬件107(都參照圖2)，所以，可望降低部件成本，從而可望降低防振裝置400整體的產(chǎn)品成本。
又，止動部件460，與上述第1實施方式同樣，因為是通過對突出部分73擴徑而固定在安裝端部65上的，所以，可牢固地固定這樣的止動部件460。因此，即使大變位輸入時止動部件460抵接在防振基體403上施加負荷，也可抑制安裝端部65(突出部分73)的破損、止動部件460的脫落，或晃動的產(chǎn)生等，其結(jié)果，可穩(wěn)定發(fā)揮大變位輸入時的止動作用。
以上，雖然根據(jù)實施方式說明了本發(fā)明，但本發(fā)明是不受上述實施方式的任何限制的，容易推測到在不超過本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)是可以進行各種改進變形的。
例如，在上述各實施方式中，雖然說明的是充液式防振裝置100或防振裝置400設(shè)置在傳動裝置與構(gòu)件之間的情況，但不限于此，例如也可是設(shè)置在發(fā)動機與構(gòu)件之間的形式。
又，在上述各實施方式中列舉的數(shù)值是一例，當然也可設(shè)為別的數(shù)值。
又，當然可組合上述各實施方式而構(gòu)成。例如，也可組合第2實施方式中說明的洞90和第3到第5實施方式的任何一項中說明的止轉(zhuǎn)機構(gòu)(收納部)而構(gòu)成。
又，例如，笫4實施方式的安裝孔270，構(gòu)成利用一條直線部270b連接圓孔270a的形狀，但不限于此，當然可將安裝孔270構(gòu)成為利用多條直線部270b連接圓孔270a的形狀。
工業(yè)實用性提供一種防振裝置，即使在利用壓鑄鋁等脆的金屬形成第1安裝件時，也可將攪拌板等部件可靠地固定在第1安裝件的安裝端部上，從而可提高攪拌板等部件相對第1安裝件的固定構(gòu)造的耐久性。

圖1是本發(fā)明的第1實施方式的充液式防振裝置的主視圖。
圖2是充液式防振裝置的縱剖視圖。
圖3是表示攪拌板相對第1安裝金屬件的安裝端部的固定方法的縱剖視圖，是說明利用按壓件對突出部分進行的擴徑加工的圖。
圖4是表示攪拌板相對第1安裝金屬件的安裝端部的固定方法的縱剖視圖，表示進行突出部分的擴徑加工之前的狀態(tài)。
圖5是表示攪拌板相對第1安裝金屬件的安裝端部的固定方法的縱剖視圖，表示進行突出部分的擴徑加工之后的狀態(tài)。
圖6是表示第2實施方式的攪拌板相對第1安裝金屬件的安裝端部的固定方法的縱剖視圖，表示進行突出部分的擴徑加工之前的狀態(tài)。
圖7是表示第2實施方式的攪拌板相對第1安裝金屬件的安裝端部的固定方法的縱剖視圖，表示進行突出部分的擴徑加工之前的狀態(tài)。
圖8是表示第3實施方式的攪拌板相對第1安裝金屬件的安裝端部的固定方法的縱剖視圖，(a)表示進行突出部分的擴徑加工之前的狀態(tài)，(b)表示進行突出部分的擴徑加工之后的狀態(tài)。
圖9(a)是圖8(a)的A-A線的突出部分及攪拌板的剖視圖，圖9(b)是圖8(b)的B-B線的突出部分及攪拌板的剖視圖。
圖10是第4實施方式的突出部分及攪拌板的剖視圖。
圖11是第5實施方式的突出部分及攪拌板的剖視圖。
圖12是第6實施方式的防振裝置的縱剖視圖。
符號說明100充液式防振裝置(防振裝置)400防振裝置1、401 第1安裝金屬件(第1安裝件)65 安裝端部71 承接面部73 突出部分74 周壁75 突出端面76 突出端面部分90 洞2、402 笫2安裝金屬件(第2安裝件)4 筒狀金屬件(第2安裝件的一部分)5 底部金屬件(第2安裝件的一部分)107止動金屬件(第2安裝件的一部分)3、403 防振基體60、160、260、360 攪拌板(固定板部件)61 外周緣(固定板部件的外周緣)
70、170、270、370安裝孔170a 凹部(收納部)270a 圓孔(安裝孔的一部分)270b 直線部(安裝孔的一部分)72 板面(固定板部件的一側(cè)的板面)77 板面(固定板部件的另一側(cè)的板面)460 止動部件(固定板部件)8充液室11A 第1液室11B 第2液室9隔膜12 隔離體15 彈性隔離膜(隔離體的一部分)16 筒部件(隔離體的一部分)17 第1變位限制部件(筒部件的一部分)18 第2變位限制部件(隔離體的一部分)25 孔口63 第1液室側(cè)孔口78 按壓件79 按壓作用部
權(quán)利要求
1.一種防振裝置，設(shè)置有具有安裝端部的第1安裝件、第2安裝件、連結(jié)該第2安裝件與前述第1安裝件并且由橡膠狀彈性體構(gòu)成的防振基體、固定在從該防振基體突出的前述第1安裝件的安裝端部上的固定板部件，其特征在于前述安裝端部，設(shè)置有擋住前述固定板部件的一側(cè)的板面的承接面部和從該承接面部突出的突出部分，并且前述固定板部件，設(shè)置有前述安裝端部的突出部分穿過的安裝孔；使前述安裝端部的突出部分穿過前述固定板部件的安裝孔，且利用前述安裝端部的承接面部擋住前述固定板部件的一側(cè)的板面，并且對從前述安裝孔突出的前述安裝端部的突出部分進行擴徑，從而使該突出部分的周壁的縱剖面形狀成為越向突出端部側(cè)越位于徑向外方側(cè)的圓弧狀，而且，前述周壁側(cè)的突出端面部分形成為向突出方向凸的球面狀，由此不會使前述突出部分壓接在前述固定板部件的另一側(cè)的板面上地將前述固定板部件固定在前述第1安裝件的安裝端部上。
2.如權(quán)利要求1所述的防振裝置，其特征在于，構(gòu)成為前述安裝端部的突出部分，具有與該突出部分同軸狀地形成且在前述突出端面?zhèn)乳_口的洞；通過對前述突出部分進行擴徑加工，將前述固定板部件固定在前述第1安裝件的安裝端部上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的防振裝置，其特征在于，其構(gòu)成為設(shè)置有安裝在前述第2安裝件上且與前述防振基體之間形成充液室的隔膜、將前述充液室分隔成前述防振基體側(cè)的第1液室和前述隔膜側(cè)的第2液室的隔離體、使前述第1液室與第2液室連通的孔口、封入前述充液室的液體；前述第1安裝件的安裝端部，位于前述第1液室內(nèi)；并且前述固定板部件，在前述第1液室內(nèi)固定在前述第1安裝件的安裝端部上，并作為在其外周緣與前述防振基體的內(nèi)周面之間形成第1液室側(cè)孔口的攪拌板。
4.如權(quán)利要求1或2所述的防振裝置，其特征在于，其構(gòu)成為前述防振基體，在前述第2安裝件側(cè)形成凹設(shè)空間，并且前述第1安裝件的安裝端部位于該凹設(shè)空間內(nèi)；前述固定板部件，在前述防振基體的凹設(shè)空間內(nèi)固定在前述第1安裝件的安裝端部上，并作為通過使其外周緣與前述防振基體抵接，來獲得大變位輸入時的止動作用的止動部件。
5.如權(quán)利要求1至4任何一項所述的防振裝置，其特征在于前述固定板部件的安裝孔，設(shè)置有容納前述安裝端部的突出部分擴徑時產(chǎn)生的飛邊的收納部；該安裝孔的收納部容納的前述突出部分的飛邊被作為前述固定板部件相對前述安裝端部的止轉(zhuǎn)器。
6.如權(quán)利要求5所述的防振裝置，其特征在于前述固定板部件的安裝孔，設(shè)計為正面所視為大致圓形的圓孔而構(gòu)成；在該圓孔的內(nèi)周側(cè)，凹設(shè)多個凹部作為容納前述飛邊的收納部，并且各凹部的相鄰間隔，在沿前述圓孔的圓弧的方向設(shè)計為大致等間隔；前述安裝端部的突出部分，設(shè)計為直徑比前述固定板部件的安裝孔的內(nèi)徑小若干的圓柱狀體而構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求5所述的防振裝置，其特征在于，構(gòu)成為前述固定板部件的安裝孔，構(gòu)成正面所視為利用直線連接大致圓形的圓孔的一部分的形狀，并且，前述安裝端部的突出部分，設(shè)計為具有在前述固定板部件的安裝孔內(nèi)可轉(zhuǎn)動的外徑的圓柱狀體而構(gòu)成；在將前述突出部分穿過前述安裝孔內(nèi)時，該安裝孔內(nèi)的剩余部分成為容納前述飛邊的收納部。
8.如權(quán)利要求5所述的防振裝置，其特征在于，構(gòu)成為前述固定板部件的安裝孔，設(shè)計為正面所視為大致橢圓形的橢圓孔而構(gòu)成，并且，前述安裝端部的突出部分，設(shè)計為具有在前述固定板部件的安裝孔內(nèi)可轉(zhuǎn)動的外徑的圓柱狀體而構(gòu)成；在將前述突出部分穿過前述安裝孔內(nèi)時，該安裝孔內(nèi)的剩余部分成為容納前述飛邊的收納部。
9.一種防振裝置的制造方法，是如權(quán)利要求1至8任何一項所述的防振裝置的制造方法，其特征在于包括利用前述防振基體連結(jié)具有前述安裝端部的第1安裝件與前述第2安裝件的硫化粘接工序、和在利用該硫化粘接工序并通過前述防振基體連結(jié)在前述第2安裝件上的前述第1安裝件的安裝端部上固定前述固定板部件的固定工序；該固定工序，具有將從前述防振基體突出的前述第1安裝件的安裝端部穿過前述固定板部件的安裝孔并利用前述安裝端部的承接面部擋住前述固定板部件的一側(cè)的板面的定位工序、和在利用該定位工序從前述安裝孔突出的前述安裝端部的突出部分的突出端面上推壓按壓件的凹成部分球狀的按壓作用部并且使前述按壓件繞前述突出部分的軸線地沿著圓錐軌跡轉(zhuǎn)動而對前述突出部分進行擴徑加工的擴徑工序。
10.如權(quán)利要求9所述的防振裝置的制造方法，其特征在于具有在前述安裝端部的突出部分上與前述突出部分同軸狀地形成在前述突出端面?zhèn)壬祥_口的洞的開口工序；前述擴徑工序，是使用前述按壓件對已利用前述開口工序開了洞的前述安裝端部的突出部分進行擴徑加工的工序。
全文摘要
提供一種防振裝置，即使在利用壓鑄鋁等脆的金屬形成第1安裝件時，也可將攪拌板等部件可靠地固定在第1安裝件的安裝端部上，從而可提高攪拌板等部件相對第1安裝件的固定構(gòu)造的耐久性。具有第1安裝金屬件(1)、第2安裝金屬件(2)、防振基體(3)、隔膜(9)、隔離體(12)、孔口(25)、攪拌板(60)，使第1安裝金屬件(1)的安裝端部(65)穿過攪拌板(60)的安裝孔(70)，并利用承接面部(71)擋住攪拌板(60)的一側(cè)的板面(72)，并對突出部分(73)擴徑而使安裝端部(65)的突出部分(73)的周壁(74)的縱剖面形狀成為圓弧狀，且周壁(74)側(cè)的突出端面部分(76)變成球面狀。
文檔編號F16F5/00GK1697943SQ20048000009
公開日2005年11月16日 申請日期2004年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月8日
發(fā)明者坂田利文 申請人:東洋橡膠工業(yè)株式會社