專利名稱：平面旋轉(zhuǎn)多流道閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于輸送氣體、液體、氣固(小顆粒)混合物、液固(小顆粒)混合物等流動(dòng)介質(zhì)的閥門，特別是一種平面旋轉(zhuǎn)多流道閥門。
背景技術(shù)：
在給排水工廠的排泥工藝中(液固混合物輸送)，根據(jù)工藝要求，利用沉淀池水位高度產(chǎn)生靜壓力，從沉淀池中排除底部的污泥。傳統(tǒng)的辦法是幾個(gè)(比如四個(gè))沉淀池合用一個(gè)總排污管和一個(gè)總排污閥。按照流體力學(xué)原理流體具有沿小流阻方向流動(dòng)的趨勢(shì)。在排污工藝的流體系統(tǒng)中，靠近總排污閥的前端沉淀池流阻較小，污泥容易排出；遠(yuǎn)離總閥的后端沉淀池流阻較大，污泥很難排出。因?yàn)楣に囅到y(tǒng)中存在流阻的差異，所以在污泥難以排出的地方，沉淀池就容易堵塞。沉淀池越堵塞就越不容易排出污泥，長此以往，惡性循環(huán)。積泥堵塞會(huì)造成沉淀池處理能力變小，維修工作量增加，該問題成為排泥生產(chǎn)工藝上的“瓶頸”。
在石油化工、水泥制造等生產(chǎn)固體粉料(氣固混合物輸送)輸送到料倉工藝中，是通過一條主輸送管道，把粉狀固體物輸送分配至n個(gè)不同的料倉，現(xiàn)有的工藝上采用兩通或三通閥門進(jìn)行切換，投資較大，不便于控制。
而且，在氣固混合物、液固混合物輸送過程中，由于固體物質(zhì)易于沉淀的特點(diǎn)，易于導(dǎo)致管道及在線設(shè)備(包括本閥門自身)的堵塞。在具體應(yīng)用上，迫切需要有效地克服這一問題，達(dá)到生產(chǎn)長期穩(wěn)定的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決技術(shù)問題之一的就是現(xiàn)有的給排水工廠所采用的排泥裝置容易出現(xiàn)堵塞的問題。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是現(xiàn)有的石油化工、水泥制造等行業(yè)粉料輸出裝置工藝復(fù)雜、投資較大且便于控制的問題。
本發(fā)明包括閥座、閥芯、閥蓋、閥桿、控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于閥芯位于閥座與閥蓋之間，閥芯上設(shè)有兩個(gè)流道，一個(gè)是位于閥芯中央的中心流道，另一個(gè)是偏置流道；閥桿一端與閥芯相聯(lián)，另一端伸出閥蓋與控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)相聯(lián)；閥座中央設(shè)有一個(gè)中央流道，所述中央流道的周邊沿同一圓周設(shè)有若干個(gè)周邊流道，每個(gè)周邊流道到閥座中心的距離與閥芯的偏置流道至閥芯中心的距離相同；中央流道和周邊流道均有兩個(gè)開口，中央流道的開口分別設(shè)在閥座的上、下兩端，周邊流道的開口分別設(shè)在閥座的上端面和側(cè)面。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1)在制造安裝上，由于采用平面閥芯旋轉(zhuǎn)，對(duì)應(yīng)平面密封方式，比立式球面或弧面要求低，同時(shí)密封效果較好；2)采用平面旋轉(zhuǎn)方式，使閥門整體扭力變小，控制系統(tǒng)能耗降低；2)帶有反沖洗裝置，起到防止管道堵塞的作用，同時(shí)這一反沖洗裝置還能對(duì)閥門自身進(jìn)行清洗，防止閥門自身堵塞；3)在設(shè)有多個(gè)浮動(dòng)密封裝置時(shí)，閥芯的密封面就成為一個(gè)個(gè)較小的密封單元，密封效果更好；4)在設(shè)有多個(gè)浮動(dòng)密封裝置時(shí)，在運(yùn)行過程中可以隨時(shí)按工藝要求對(duì)密封比壓、密封磨損進(jìn)行調(diào)整，而不需拆卸管道或設(shè)備。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式
1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式
2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的A-A剖視展開圖。
圖5為本發(fā)明具體實(shí)施方式
2閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明在給排水排泥工藝中具體應(yīng)用的示意圖。
圖7為本發(fā)明在粉料輸送工藝中具體應(yīng)用的示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
1如圖1、3、4所示，本發(fā)明包括閥座1、閥芯3、閥桿2、閥蓋4、控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)11。閥芯3位于閥座1與閥蓋2之間，閥芯3上設(shè)有兩個(gè)流道，一個(gè)是位于閥芯中央的中心流道3-1，另一個(gè)是偏置流道3-2。閥桿4一端與閥芯3相連，另一端伸出閥蓋2與控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)11相連，前述控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以是手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu)也可以是自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。閥座1的中央設(shè)有一個(gè)中央流道1-1，所述中央流道1-1的周邊沿同一圓周的均布有若干個(gè)周邊流道1-2，每個(gè)周邊流道1-2到閥座1中心的距離與閥芯3的偏置流道3-2至閥芯3中心的距離相同。
每個(gè)周邊流道1-2均有兩個(gè)開口，分別設(shè)在閥座1的上端面和側(cè)面，其中位于閥座1側(cè)面的開口處接有法蘭9。
為了防止因輸送氣固(小顆粒)混合物和液固混合物等介質(zhì)時(shí)可能發(fā)生的流道中的設(shè)備及管線堵塞問題，閥芯3上還設(shè)有一個(gè)反沖流道14，與該流道相對(duì)應(yīng)，閥蓋2上設(shè)有一個(gè)反沖吹口12，前述反沖流道14的開孔定位應(yīng)該保證隨著閥芯3的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)閥芯3的偏置流道3-2與閥座1上的某個(gè)周邊流道1-2相對(duì)接時(shí)，反沖流道14的應(yīng)與其余任一個(gè)周邊流道1-2相通。
為了增強(qiáng)密封性，閥桿4伸出閥蓋2的出口處設(shè)有密封壓蓋13。
為了保證閥芯3能產(chǎn)生恒定的下壓力，使其成為密封的貼合面，閥桿4其位于閥芯3和閥蓋2的一段上還裝有一個(gè)壓力裝置10，為了保證閥芯3順利的轉(zhuǎn)動(dòng)，該裝置可采用平面軸承及彈力部件(如彈簧)，以盡量減少壓力裝置10與閥芯3之間的摩擦力，保持兩者之間良好的滑動(dòng)性能。
具體實(shí)施方式
2參見圖2，具體實(shí)施方式
2與具體實(shí)施方式
1的基本結(jié)構(gòu)相同，不同之處是每個(gè)周邊流道1-2均有三個(gè)開口，除了設(shè)在閥座1的上端面、和側(cè)面的開口外，在相應(yīng)流道閥座1的底部還設(shè)有一個(gè)開口，該開口處安裝有調(diào)整螺母(7)，與之相對(duì)應(yīng)，中央流道1-1的下端開口也設(shè)有調(diào)整螺母(8)，該螺母的中部設(shè)有流體通道。
增加調(diào)整螺母7和8的目的是需要時(shí)可調(diào)前述螺母拆下，以便于清洗和維修。
具體實(shí)施方式
3如圖2-圖5所示具體實(shí)施方式
3與具體實(shí)施方式
2的基本結(jié)構(gòu)相同，不同之處是閥座1的中央流道1-1內(nèi)還設(shè)有浮動(dòng)密封環(huán)5及彈性件6，浮動(dòng)密封環(huán)5安裝在中央流道1-1的上端，彈性件6兩端分別與調(diào)整螺母8和浮動(dòng)密封圈5相接觸，上述三部件共同構(gòu)成了一個(gè)中央流道的浮動(dòng)密封裝置；與之相應(yīng)，閥座1的周邊流道1-2也設(shè)有浮動(dòng)密封環(huán)5及彈性件6，浮動(dòng)密封環(huán)5安裝在周邊流道1-2的上端，彈性件6兩端分別與調(diào)整螺母7和浮動(dòng)密封圈5相接觸，上述三部件共同構(gòu)成一個(gè)周邊流道的浮動(dòng)密封裝置；兩種浮動(dòng)密封裝置中的彈性件6一般采用彈簧，每個(gè)浮動(dòng)密封裝置的浮動(dòng)密封環(huán)5的上端密封面均與閥芯3相接觸，也就是說閥芯3是壓在前述浮動(dòng)密封裝置上。
如圖1、圖2所示，上述三種具體實(shí)施方式
的流動(dòng)介質(zhì)路線當(dāng)流動(dòng)介質(zhì)沿曲線“A”流動(dòng)，分別流經(jīng)本發(fā)明進(jìn)口、密封面、閥芯內(nèi)部通道到閥門出口，即可實(shí)現(xiàn)“多進(jìn)口通道，一出口通道”的功能，當(dāng)一進(jìn)口通道和一出口通道相通時(shí)，其余流道進(jìn)口的流動(dòng)介質(zhì)則處于靜止(關(guān)閉)狀態(tài)。當(dāng)連續(xù)旋轉(zhuǎn)平面閥芯時(shí)，就可實(shí)現(xiàn)不同進(jìn)口通道與出口通道之間的切換。
當(dāng)流動(dòng)介質(zhì)沿曲線“A”反向流經(jīng)上述通道時(shí)，流程實(shí)現(xiàn)“一進(jìn)口通道，多出口通道”的功能。當(dāng)一進(jìn)口通道和一出口通道相通時(shí)，其余流道出口則處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)連續(xù)旋轉(zhuǎn)平面閥芯時(shí)，就可實(shí)現(xiàn)進(jìn)口通道與不同出口通道之間的切換。
如圖6所示，當(dāng)本發(fā)明具體應(yīng)用在給排水排泥工藝中時(shí)，可以控制污水泥漿從n個(gè)流道中的任意一個(gè)進(jìn)口流入，并流至流道出口排放，其他進(jìn)口流道污水泥漿則處于靜止?fàn)顟B(tài)。這樣，即可以實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)沉淀池進(jìn)行分別排泥，消除流阻差異，有效解決積泥堵塞問題；還可對(duì)各沉淀池污泥做到定時(shí)定量排放，便于自動(dòng)控制；同時(shí)由于該技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)n個(gè)流道集中控制，把原先n個(gè)控制裝置合成為一個(gè)控制裝置，大幅降低了控制上的投資成本。
本發(fā)明閥座1上的周邊流道1-2的數(shù)量視所需控制的整個(gè)排泥裝置的排泥流道數(shù)量而定，一般兩者的數(shù)量相同。但當(dāng)整個(gè)排泥裝置需要有關(guān)閉的狀態(tài)時(shí)，周邊流道1-2的數(shù)量則為n+1個(gè)(n為整個(gè)排泥裝置的排泥流道數(shù)量)。在確定排泥流道n個(gè)數(shù)量以后，在閥座的360°圓周上作(n+1)等分，第(n+1)位置所設(shè)周邊流道1-2的一端封閉，一般是該流道的閥體側(cè)面一端不設(shè)開口。
具體實(shí)施方式
4如圖7所示，當(dāng)本發(fā)明具體應(yīng)用在粉料(氣固混合物)輸送工藝中時(shí)，可以控制粉體從一個(gè)流道進(jìn)口流入，并輸送到n個(gè)流道出口中的任意一個(gè)流道出口，直至相應(yīng)的料倉，同時(shí)其余流道出口無粉體流出。當(dāng)連續(xù)旋轉(zhuǎn)平面閥芯時(shí)，可實(shí)現(xiàn)一個(gè)進(jìn)口通道與不同出口通道之間的切換。這樣，即可實(shí)現(xiàn)n個(gè)不同的料倉，集中用一臺(tái)多流旋轉(zhuǎn)閥門輸送管理，控制方案得以優(yōu)化，投資減小。
本發(fā)明應(yīng)用于粉料輸出工藝中時(shí)，出口流道的n個(gè)數(shù)量可以依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝狀況、場(chǎng)地、經(jīng)濟(jì)性等情況，加以調(diào)整。在確定出口流道n個(gè)數(shù)量以后，在閥座的360°圓周上作n等分(如n＝6時(shí)，每60°設(shè)置一個(gè)出口流道)。
由于粉料輸送工藝生產(chǎn)的連續(xù)性和此閥門前后都安裝了截止閥，所以當(dāng)本發(fā)明用于粉料的輸送工藝時(shí)，閥座上的周邊流道中一般無需有一端設(shè)閉口的流道。除此之外，具體實(shí)施方式
4與其余三種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)相同。
權(quán)利要求
1.一種平面旋轉(zhuǎn)多流道閥門，包括閥座、閥芯、閥蓋、閥桿、控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于閥芯(3)位于閥座(1)與閥蓋(2)之間，閥芯(3)上設(shè)有兩個(gè)流道，一個(gè)是位于閥芯中央的中心流道(3-1)，另一個(gè)是偏置流道(3-2)；閥桿(4)一端與閥芯(3)相聯(lián)，另一端伸出閥蓋(2)與控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)(11)相聯(lián)；閥座(1)的中央設(shè)有一個(gè)中央流道(1-1)，所述中央流道(1-1)的周邊沿同一圓周設(shè)有若干個(gè)周邊流道(1-2)，每個(gè)周邊流道(1-2)到閥座(1)中心的距離與閥芯的偏置流道(3-2)至閥芯(3)中心的距離相同；中央流道(1-1)和周邊流道(1-2)均有兩個(gè)開口，中央流道的開口分別設(shè)在閥座(1)的上、下兩端，周邊流道(1-2)的開口分別設(shè)在閥座(1)的上端面和側(cè)面。
2.如權(quán)利要求1所述的平面旋轉(zhuǎn)多流道閥門，其特征在于設(shè)在中央流道(1-1)和周邊流道(1-2)內(nèi)分別設(shè)有調(diào)整螺母(8)和調(diào)整螺母(7)。調(diào)整螺母(8)安裝在中央流道(1-1)位于閥座(1)下端面開口處，調(diào)整螺母(8)中部開有流體通道；調(diào)整螺母(7)安裝在周邊流道(1-2)位于閥座(1)下端面另設(shè)的第三個(gè)開口處，調(diào)整螺母(7)不開流體通道。
3.如權(quán)利要求2所述的平面旋轉(zhuǎn)多流道閥門，其特征在于閥座(1)的中央流道(1-1)內(nèi)還設(shè)有浮動(dòng)密封環(huán)(5)及彈性件(6)，浮動(dòng)密封環(huán)(5)安裝在中央流道(1-1)的上端，彈性件(6)兩端分別與調(diào)整螺母(8)和浮動(dòng)密封環(huán)(5)相接觸，上述三部件共同構(gòu)成一個(gè)浮動(dòng)密封裝置；與之相應(yīng)，閥座(1)的周邊流道(1-2)內(nèi)也設(shè)有浮動(dòng)密封環(huán)(5)及彈性件(6)，浮動(dòng)密封環(huán)(5)安裝在周邊流道(1-2)的上端，彈性件(6)兩端分別與調(diào)整螺母(7)和浮動(dòng)密封環(huán)(5)相接觸，上述三部件共同構(gòu)成一個(gè)浮動(dòng)密封裝置；每個(gè)浮動(dòng)密封裝置的浮動(dòng)密封環(huán)(5)的上端密封面均與閥芯(3)相接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的平面旋轉(zhuǎn)多流道閥門，其特征在于閥座(1)上的周邊流道(1-2)均布在同一圓周上。
5.如權(quán)利要求1所述的平面旋轉(zhuǎn)多流道閥門，其特征在于閥座(1)上的其中一個(gè)周邊流道(1-2)的一端不設(shè)開口或?qū)㈤_口封閉。
6.如權(quán)利要求1所述的平面旋轉(zhuǎn)多流道閥門，其特征在于閥桿(4)位于閥芯(3)和閥蓋(2)的一段上還裝有壓力裝置(10)。
7.如權(quán)利要求6所述的平面旋轉(zhuǎn)多流道閥門，其特征在于所述壓力裝置(10)可以是平面軸承，也可以是彈力部件。
8.如權(quán)利要求1所述的平面旋轉(zhuǎn)多流道閥門，其特征在于所述控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)(11)可以是手輪執(zhí)行機(jī)構(gòu)也可以是自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1所述的平面旋轉(zhuǎn)多流道閥門，其特征在于閥芯(3)上還設(shè)有一個(gè)反沖流道(14)，與該流道相對(duì)應(yīng)，閥蓋(2)或閥座(1)上設(shè)有一個(gè)反沖吹口(12)。
10.如權(quán)利要求9所述的平面旋轉(zhuǎn)多流道閥門，其特征在于反沖流道(12)開孔定位應(yīng)該保證隨著閥芯(3)的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)閥芯(3)上的偏置流道(3-2)與閥座(1)上的某個(gè)周邊流道(1-2)相對(duì)接時(shí)，反沖流道(14)應(yīng)與其余任一個(gè)周邊流道(1-2)相通。
全文摘要
一種平面旋轉(zhuǎn)多流道閥門，包括閥座、閥芯、閥蓋、閥桿、控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，閥芯位于閥座與閥蓋之間，閥芯上設(shè)有中心流道和偏置流道；閥桿一端與閥芯相連，另一端伸出閥蓋與控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連；閥座中央設(shè)有一個(gè)中央流道，其周邊沿同一圓周設(shè)有周邊流道，每個(gè)周邊流道到閥座中心的距離與閥芯的偏置流道至閥芯中心的距離相同；中央流道和周邊流道均有兩個(gè)開口，中央流道的開口分別設(shè)在閥座的上、下兩端，周邊流道的開口分別設(shè)在閥座的上端面和側(cè)面。本發(fā)明通過一個(gè)閥門就可實(shí)現(xiàn)人工或自動(dòng)控制多流道流動(dòng)介質(zhì)的輸送，大大降低了控制成本，克服以往閥門的浮動(dòng)密封調(diào)整要拆卸管道的難題，有效防止了設(shè)備及管線堵塞問題。
文檔編號(hào)F16K11/074GK1451900SQ03131520
公開日2003年10月29日 申請(qǐng)日期2003年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月20日
發(fā)明者朱正林, 莊文俊, 柯建華, 王文勝 申請(qǐng)人:南京華磁科技實(shí)業(yè)有限公司