專利名稱：接觸軸承的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及接觸軸承，更具體地說，涉及增加了使用壽命的滑動接觸軸承。
本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)軸承被廣泛地用于各種各樣的應用。代表性的應用實例包括簡單的門鉸鏈、內(nèi)燃機、重型施工設備、使軸承遭受腐蝕材料、磨蝕顆粒和非潤滑環(huán)境的其他應用。在這些應用和其它應用中，軸承承受被連接的物體之間的接觸力，同時允許物體通過直線運動、旋轉(zhuǎn)運動或兩者的組合彼此相對運動。
磨損是通過延長使用能發(fā)生的軸承的降級。磨損往往與阻礙物體之間相對運動的摩擦的增大相關(guān)聯(lián)。摩擦的許多起因也有助于磨損，包括游離的顆粒劃傷支承表面嵌入和在支承表面嚴酷的相互作用。這些起因也能導致軸承損壞和/或在軸承使用期內(nèi)不斷地增大摩擦。
已知現(xiàn)有技術(shù)的軸承通過提供一個比它接觸的表面軟得多的表面確定劃傷之所在。有一個軟得多的表面通過允許大多數(shù)劃傷發(fā)生在比較軟材料中減少摩擦。在這方面，在軟材料上切割出凹槽(劃傷)比進入非常硬的材料切割出凹槽需要比較少的能量，所以作為結(jié)果的摩擦力被減少。至于減少的程度，使一個表面變得比較軟可以允許游離顆粒嵌入比較軟的表面，因此實質(zhì)上將顆粒從表面之間的界面移去?，F(xiàn)有技術(shù)的軸承還通過引入顆粒陷阱允許顆粒集中遠離支承表面減少支承表面之間的顆粒數(shù)量來減少劃傷。在現(xiàn)有技術(shù)中已通過減少通過提高支承表面光潔度繼續(xù)存在的毛刺相互作用的數(shù)量和嚴重性確定毛刺相互作用之所在。
劃傷或毛刺相互作用對于一些類型的軸承不是棘手的問題。例如，對于在正常情況下在操作期間不造成彼此直接接觸的流體動力軸承，劃傷和毛刺相互作用是較少關(guān)心的。
本發(fā)明的概述本發(fā)明的軸承適合就受控的相對運動支撐對置的支承表面。軸承是為了具有長的使用壽命通過確定可能減少軸承壽命的磨損的一些起因之所在構(gòu)成的。軸承可能包括一個或多個特征，每個獨立地或在組合中對延長軸承壽命和減少摩擦作貢獻。
在一個實施方案中，接觸軸承包括基礎和眾多懸臂式支撐構(gòu)件。每個支撐構(gòu)件都有直接或間接附著在基礎上的第一端和從基礎伸出的自由的第二端。第二端是為滑動接觸對置的支承表面而構(gòu)造和設計的。眾多支撐構(gòu)件是為支撐對置的支承表面而構(gòu)造和設計的，而且每個第二端是為通過移動適應在第二端和對置的支承表面之間的任何不規(guī)則性(例如游離的顆粒)而構(gòu)造和設計的。
在另一個實施方案中，接觸軸承包括基礎和眾多從基礎伸出的支撐構(gòu)件。支撐構(gòu)件是為支撐對置表面和允許滑動接觸而構(gòu)造和設計的。眾多支撐構(gòu)件也是為將對置的表面支撐在距基礎某個固定距離而構(gòu)造和設計的。眾多支撐構(gòu)件中的每個構(gòu)件都能夠彼此獨立地移動，借此當眾多支撐構(gòu)件中至少有一個移動的時候，眾多支撐構(gòu)件中其它的構(gòu)件維持對置表面實質(zhì)上在該固定距離上。
在又一個實施方案中，接觸軸承包括眾多盤片，這些盤片按層疊結(jié)構(gòu)排列，以致一個盤片的表面被安排與另一個盤片的表面毗鄰。每個盤片都包括基礎和眾多從基礎伸出的支撐構(gòu)件。支撐構(gòu)件是為通過滑動接觸支撐對置表面而構(gòu)造和設計的。
在接觸軸承中適應毛刺的方法也被揭示出來。該方法包括提供眾多直接接觸第二滑動接觸支承表面的第一滑動接觸支承表面，以及使至少一個第一滑動接觸支承表面相對第二滑動接觸支承表面彎曲。使表面這樣彎曲，以致至少一個第一滑動接觸支承表面脫離與第二滑動接觸支承表面的直接接觸移動，以適應第一和第二表面之間的任何毛刺或顆粒。
制造接觸軸承的另一種方法也被揭示出來。該方法包括形成眾多盤片，每個盤片都有基礎、對置的第一和第二表面和眾多從基礎伸出的支撐構(gòu)件。支撐構(gòu)件是為通過滑動接觸支撐對置的支承表面而構(gòu)造和設計的。這些盤片被彼此毗鄰地摞在一起，以致一個盤片的表面被安排與另一個盤片的表面毗鄰。
減少接觸軸承的壓力方法也被揭示出來。該方法包括提供與第二滑動接觸支承表面直接接觸的第一滑動接觸支承表面。第一滑動接觸支承表面軸承有至少一個彎曲部分，而且使至少一個彎曲部分響應第二滑動接觸支承表面的相應的運動這樣彎曲，以致第一接觸支承表面實質(zhì)上與第二滑動接觸支承表面的彎曲形狀一致。
在另一個實施方案中，為支撐移動構(gòu)件而成形支承表面被揭示出來。支承表面包括眾多被隔開的但彼此毗鄰形成統(tǒng)一的支承表面的個別的表面片段，以及單獨將所述的表面片段正常地支撐在所述對統(tǒng)一的支承表面上并且適合在局部作用力下離開所述的統(tǒng)一的支承表面運動的裝置。
本發(fā)明的各種實施方案提供某些優(yōu)勢并且克服了現(xiàn)有的接觸軸承的某些缺點。
本發(fā)明的各個實施方案也許并不分享相同的優(yōu)勢，如果分享，也并不一定在所有的環(huán)境下都均勻分享這些優(yōu)勢。這就是說，本發(fā)明提供很多優(yōu)勢，包括提高使用壽命和/或高性能特征的顯著優(yōu)勢。
本發(fā)明進一步的特征和優(yōu)勢以及各種不同的實施方案的結(jié)構(gòu)將在下面參照附圖予以詳細的描述。
附圖簡要說明現(xiàn)在將作為實例參照附圖描述本發(fā)明的各種不同的實施方案，其中

圖1是依照本發(fā)明的一個方面的圓筒形軸承的示意圖；圖2是依照本發(fā)明的另一方面有包括局部柔順表面的內(nèi)表面的圓筒形軸承的透視圖；圖2A是軸承的示意端視圖3是依照本發(fā)明的第三方面有局部柔順外表面的圓筒形軸承的透視圖；圖4是依照本發(fā)明的第四方面有局部柔順的內(nèi)表面和外表面兩者的圓筒形軸承的透視圖；圖5A是在兩個對置的支承表面之間的劃痕的透視圖；圖5B是在兩個對置的支承表面之間毛刺相互作用的透視圖；圖6是沿著圖2A的線6-6截取的示意圖，它展示依照本發(fā)明的一個方面在軸承上形成的眾多支撐構(gòu)件；圖7是依照本發(fā)明的另一方面用安排在由支撐構(gòu)件定義的間隙中的材料在軸承上形成的眾多支撐構(gòu)件的示意圖；圖8A-8D展示依照本發(fā)明的幾個方面在軸承上形成支撐構(gòu)件的幾個實施方案的示意圖；圖9是依照本發(fā)明的一個方面的線形軸承的示意圖；圖10是依照本發(fā)明的另一方面有局部柔順表面的線形軸承的透視圖；圖11是依照本發(fā)明的某一方面局部柔順的軸承的示意圖；圖12是依照本發(fā)明的另一方面有局部柔順表面的圓筒形軸承的透視圖；圖13是部份地用圖12所示的實施方案獲得的實驗結(jié)果的曲線圖；以及圖14是依照本發(fā)明的某一方面的另一個實施方案是示意剖視圖。
本發(fā)明的詳細描述本發(fā)明的軸承適合用對置的支承面或支承表面支撐并且允許受控的相對運動。這種軸承是為了具有長的壽命通過把作為摩擦和磨損的許多起因之所在的局部柔順的表面合并構(gòu)成的。這種軸承可能包括一個或多個特征，每個特征獨立地或在組合中對延長軸承壽命和/或在軸承的全部使用期中減少摩擦作貢獻。
一方面，這種軸承包括眾多從基礎伸出的支撐構(gòu)件。眾多支撐構(gòu)件能一起承受通過對置的支承面或表面施加在基礎上的載荷。此外，眾多支撐構(gòu)件允許在對置的支承面之間滑動接觸。支撐構(gòu)件能獨立地移動以適應不規(guī)則性，例如位于支撐構(gòu)件和對置的支承面之間的毛刺或游離顆粒，以致磨損被減到最小，如同下面將予以解釋的那樣。為了在軸承的某些部分彼此相互擠壓的時候有助于使對置的支承面之間的接觸壓力減到最小，眾多支撐構(gòu)件的某些部分也可能一起移動。
在一個實施方案中，軸承可能是為了將對置的支承面在垂直于軸承基礎的方向上維持在實質(zhì)上相同的距離和降低磨損的趨勢而構(gòu)造和設計的。這可以通過提供有眾多支撐構(gòu)件支撐對置的支承表面的軸承得以實現(xiàn)，當游離的顆粒或毛刺引起一個或多個支撐構(gòu)件彎曲的時候，大多數(shù)支撐構(gòu)件維持在對置的支承面之間的距離。
在一個實施方案中，軸承可能有眾多附著在基礎上的支撐構(gòu)件，而且可能是通過把眾多盤片放在一起構(gòu)成的。每個盤片可能有從側(cè)面伸出的支撐構(gòu)件。
現(xiàn)在翻開附圖，具體地翻到圖1，本發(fā)明的實施方案和應用被展示出來。圖1展示通過圓筒形軸承24安裝在物體22內(nèi)的軸20。軸可以圍繞著它的中心軸線26旋轉(zhuǎn)，或者可以沿著它的中心軸線相對物體22滑動。軸承24通過提供減少磨擦性質(zhì)的表面促進軸和物體之間的相對運動。軸承24還可能被拆除和更換，這在滑動表面21被損壞或磨損的時候消除更換整根軸、或與物體配合的需要。圖1的軸承24可以牢固地附著到軸20或物體22上或被允許相對軸和物體浮動。它可能包括完整的圓筒形區(qū)段；然而，軸承也能包括一起形成完整的或部分的圓筒的多個區(qū)段。此外，可能有一對以同心方式安排的兩個分開的軸承，第一軸承牢固地附著到軸20上并且可相對牢固地附著到物體22上的第二軸承移動。
軸承允許以受控的方式發(fā)生滑動接觸。受控的方式意味著在某些方向的運動被允許，而在其它方向被阻止或被限制。例如，圖1的圓筒形軸承24允許沿著軸20的中心軸線26旋轉(zhuǎn)和沿著同一軸線平移，但是通常阻止或減少在其它方向的橫向運動或彎曲。其它的實施方案可能在外加其它特征，例如一對阻止軸平移通過或相對物體旋轉(zhuǎn)的限位器(未示出)的情況下限制這些運動之一。
為了適應不規(guī)則性，眾多可獨立移動的支撐包括軸承的實施方案，例如圖2所示的軸承，它展示從基礎30伸出的支撐構(gòu)件28像矩陣一樣排列。支撐構(gòu)件合作形成圓筒形軸承24的內(nèi)表面32。每個支撐構(gòu)件28包括附著在基礎上的第一端34和適合接觸對置的支承面的末端36。對置的支承面可能是穿過軸承中心的圓筒形的軸(未示出)。所有的支撐構(gòu)件適合在滑動接觸中一起支撐和控制軸。然而，獨立的支撐構(gòu)件28給局部柔順的表面40提供為適應游離的顆粒創(chuàng)造條件、減少遭受劃傷的損害和/或阻止因在表面毛刺或其它不規(guī)則性之間的接觸招致的損害的能力。在本文中使用的術(shù)語“局部柔順的”指的是支撐構(gòu)件28為了適應任何不規(guī)則性(例如，在軸承和對置的表面之間的游離顆?；蛎?4)可以相互獨立地移動。以這種方式，局部柔順的表面能支撐對置的支承表面，同時能移動，以便在它的表面上適應在“局部的”點上的毛刺和游離顆粒。因此，通過允許支撐移動，游離顆粒被容納在兩個載荷支承表面之間，不會劃開表面進入任何一個支承表面，直到游離的顆?？梢员挥行У爻?，例如，通過顆粒陷阱。支撐構(gòu)件朝對置表面偏置，以致在不規(guī)則性被除去或者通過支撐之后，支撐能回到與對置表面接觸。
局部柔順的表面也允許對置的支承面在它們各自的接觸之間維持比較大的接觸表面。這在避免高應力接觸方面可能是有益的。例如，如果圖1中的軸試圖圍繞著不同于中心軸線的軸線彎曲，那么支撐構(gòu)件在毗鄰軸的點(它離中心軸線最遠)將彎曲得比其它點大。允許這些支撐構(gòu)件彎曲，在其它情況下較高的接觸壓力可能被分配在比較多的支撐構(gòu)件上。這能導致比在傳統(tǒng)的軸承中發(fā)現(xiàn)的峰值接觸壓力低的峰值接觸壓力。這種較低的接觸壓力減少與劃傷和引起磨損和摩擦的毛刺相互作用相關(guān)聯(lián)的問題的嚴重性。在這個意義上，局部柔順的表面能用來形成“整體柔順的”表面。
如同先前提到的那樣，局部柔順的表面是磨損和摩擦的一些起因之所在。這些起因中有一些(包括游離顆粒造成軸承劃傷和毛刺相互作用造成軸承損壞)現(xiàn)在予以更詳細地描述。劃傷是用圖5表示的，在圖5中兩個傳統(tǒng)的支承面48被展示成彼此相對滑動，而且聚積成團的顆粒54卡在支承面之間。在兩個對置的傳統(tǒng)支承面48之間毛刺44的相互作用是用圖5B展示的。
在劃傷時，顆粒42或聚積成團的顆粒54卡在支承面48之間，隨著支承面在彼此相對滑動的同時壓向?qū)Ψ揭鹉ノg損傷。當軸承48繼續(xù)彼此相對滑動時，滑移運動沿著支承面拖拉顆粒，造成進一步的損壞，最典型的是以溝槽50的形式。除了造成磨蝕損傷之外，形成溝槽50和由溝槽形成的更粗糙的表面的過程增大支承面之間經(jīng)歷的摩擦。
當顆粒劃開表面進入支承面的時候，它們產(chǎn)生可能破碎遠離支承面的附加磨蝕顆粒42。這些新的顆?？赡芫鄯e成能進一步引起劃傷損害的比較大的顆粒。當這種現(xiàn)象繼續(xù)的時候，剝離作用可能在支承表面之一上發(fā)生。剝離作用是材料以片狀形式從支承表面之一上脫落。剝離作用對支承表面是破壞性的，從而導致嚴重的磨蝕、充分地增大的摩擦、甚至可能導致軸承災難性的損壞。
作為術(shù)語在本文中使用的毛刺44是小突起，它們可能以某種水平在圖5B所示的支承面48上存在。這些小毛刺的大部份在它們被壓向?qū)Ψ降臅r候?qū)⒈黄冗M入與對置支承面的毛刺44接觸。雖然為了支持支承面之間的接觸壓力，毛刺相互作用在某些水平上發(fā)生，但是較大的毛刺將對表面之間的摩擦和磨蝕有較大的貢獻。毛刺44在它們相互作用時也可能斷裂離開軸承，借此變成游離的顆粒42。大多數(shù)毛刺直徑分布在1-5微米之間，但是能在0.5-30微米范圍內(nèi)變化。因彼此相對移動而斷裂離開表面并且保持在支承面之間的毛刺可能聚積成對劃傷現(xiàn)象作貢獻的較大的顆粒。聚積成團的顆粒54在尺寸方面可能從5微米變化到數(shù)百微米。其它也能起因劃傷的外來碎片顆粒在尺寸方面通常分布在20微米和80微米之間。
為了適應諸如游離顆粒、毛刺、外來碎片或其它表面缺陷之類位于本發(fā)明的支承面和支撐之間的不規(guī)則性，一個或多個支撐構(gòu)件28可能如同在圖2A中展示的那樣異常地彎曲。因此，與其說不規(guī)則性劃傷或以其它方式結(jié)合，不如說為了適應不規(guī)則性，支承面簡單地移動，雖然在局部水平上。作為替代或補充，游離的顆?？赡苈溥M安排在相鄰支撐構(gòu)件28之間的間隙56之一。一旦在這樣的間隙56，顆粒造成支承面損壞的可能性就減少。如果顆粒不落進間隙，它可能最后通過離開末端從支承面之間排出。
圖2A的支撐構(gòu)件的末端部分的特寫透視圖把示意地展示在圖6中，它是沿著圖2A的線6-6截取的視圖。在這里，局部柔順的表面40由多個從基礎30垂直地伸出的有這樣的末端部分的支撐構(gòu)件28組成。在大多數(shù)實施方案中，支撐構(gòu)件具有正方形的橫截面，長度大約三到十五倍于它們的寬度，雖然本發(fā)明不局限于這些幾何參數(shù)，因為許多其它幾何參數(shù)也在本發(fā)明的預料之中。支撐構(gòu)件被隔開，以便定義其間的間隙56。間隙56可以如同支撐構(gòu)件本身一樣有大致相同的尺寸。
在另一個實施方案中，例如，如圖7所示，材料58被放置在由相鄰的支撐構(gòu)件定義的間隙56中。這種材料可能出現(xiàn)在一些或全部間隙56中。它可能填充整個間隙或者僅僅填充間隙的一部分，因為本發(fā)明在這方面不受限制。它可能包括進一步支撐構(gòu)件28的元素。它也可能包括阻止可能駐留在其中的游離顆粒的積聚和防止支撐構(gòu)件彎曲的物質(zhì)。這樣的材料可能是非常柔軟的材料，以致它對支撐構(gòu)件的彎曲不會產(chǎn)生不利的影響。在另一些實施方案中，材料可能包括能使支承面超時地付出的潤滑劑。這可能隨著支撐構(gòu)件磨損自然而然地發(fā)生，因為在支承面中產(chǎn)生的熱量引起潤滑劑改變粘度而且朝支承面或通過其它已知的機構(gòu)遷移。
現(xiàn)在回到本發(fā)明的各種不同的實施方案，并且具體地回到圖2所示的有局部柔順內(nèi)表面的圓筒形軸承。這種安排是展示當軸承被另一個物體22固定的時候支撐相對于軸承24旋轉(zhuǎn)和/或平移的軸20。圖3和圖4展示也有局部柔順的表面40的圓筒形軸承的替代實施方案。圖3的實施方案有在圓筒形的外表面上的局部柔順的表面46。這種軸承可能被固定到軸的外表面上，以便與接觸軸承的外表面的物體22一起運動并且支持其間的旋轉(zhuǎn)或平移。圖4的實施方案包括在圖2和3中展示的特征。它有兩個局部柔順的表面40，包括其圓筒形的內(nèi)表面和外表面。這種軸承可以位于軸20和另一個物體(未示出)的圓筒形的內(nèi)表面之間，以便支持軸20、軸承24和物體之間的相對平移和/或旋轉(zhuǎn)。這種軸承適合在軸20和物體22的表面之間浮動。盡管這些軸承的局部柔順的表面40是為接觸傳統(tǒng)的軸承或軸設計的，但是它們也可能用局部柔順的表面接觸另一個軸承。
在圖3和圖4中，這些實施方案的圓筒形的外表面有線形的和不垂直于基礎的支撐構(gòu)件。在圖2和圖3中，實施方案的圓筒形的內(nèi)表面32有“狗腿”形的支撐構(gòu)件，它們的末梢部分62在某種程度上與基礎30垂直。狗腿構(gòu)件的第一部分60有在支撐構(gòu)件之間形成在靠近基礎30的點橫截面比較大的間隙56的實質(zhì)上不變的橫截面。這提供較大余地用來保留可能駐留在其中的游離顆粒42。盡管這些軸承是與特定的局部柔順的表面40一起展示的，但是為了依照本發(fā)明的任何其它方面組成局部柔順的表面，它們也在預料之中。
在圖2-4中展示的實施方案展示支撐構(gòu)件的一些不同的實施方案；然而，這些支撐構(gòu)件能以許多不同的方式成形。另外，人們將注意到由為數(shù)眾多的非常小的支撐構(gòu)件組成局部柔順的表面通常是優(yōu)選的。然而，有特殊的加載要求的應用或預期暴露在較大的游離顆粒之下的應用可能從較少的和/或較大的支撐構(gòu)件獲益。此外，與形成為數(shù)眾多的小型支撐構(gòu)件相關(guān)聯(lián)的費用可能使一些其它的實施方案變成符合需要的。在一個實施方案中，支撐構(gòu)件在它們的末端有大約0.4毫米×0.4毫米的正方形的橫截面，在其它的實施方案中，末端可能有2毫米×2毫米的橫截面。此外，大多數(shù)支撐構(gòu)件長度是其寬度的三到十五倍。其它尺寸適當?shù)闹螛?gòu)件可能被使用，因為本發(fā)明在這方面不受限制。
在一個實施方案中，如圖8A所示，支撐構(gòu)件是作為包括第一線形部分60和末梢的第二線形部分62的“狗腿”形成的。這兩個線形部分60、62中任何一個都可能垂直于基礎30，或者它們兩個可能都不垂直于基礎。狗腿的第一部份和第二部分的橫截面可能具有同樣的長度和橫截面積，或者一個可能在一個或兩個方面比另一個大。在支撐構(gòu)件的末端64不垂直于基礎30的場合，末端的楔形側(cè)面66可能有助于通過迫使游離顆粒42遠離支承面進入間隙56將它們從支承面之間除去。與對置的支承面形成銳角的末端側(cè)面68當游離的顆粒42楔在對置的支承面和末端64之間的時候可能在促使支撐構(gòu)件28彎曲方面是有用的。楔形側(cè)面和形成銳角的側(cè)面的構(gòu)造也可能是通過使支撐構(gòu)件28的側(cè)面傾斜或斜切支撐構(gòu)件28的側(cè)面或者以不同的方式安排支撐構(gòu)件形成的，因為本發(fā)明在這方面不受限制。
圖8B展示變橫截面的支撐構(gòu)件。改變橫截面可能有助于實現(xiàn)特定的應用所需要的彎曲特性。它也可能允許支撐構(gòu)件的末端64在它通過延長與對置的支承面接觸經(jīng)歷任何磨損的時候增大橫截面。隨著末端64被磨掉，引起支撐構(gòu)件的長度減少，末端對應的面積70將增大。當這種情況發(fā)生在為數(shù)眾多的支撐構(gòu)件上的時候，將增加局部柔順表面的凈面積。在面積方面的這種增加將減少每個支撐構(gòu)件經(jīng)歷的接觸壓力，這可能降低其后經(jīng)歷的磨損率。即使它們的長度減少了，支撐構(gòu)件仍然能夠支撐對置的表面，因為它們部分地由于采用懸臂和成角度的設計具有朝對置的表面彎曲或折曲的趨勢。
支撐構(gòu)件28的補充實施方案是在圖8C和圖8D中展示的。圖8C描繪不垂直于基礎30的支撐構(gòu)件的設計，而圖8D描繪包括弓形形狀72的支撐構(gòu)件。這些支撐構(gòu)件的末端可能被設計成以垂直的或不垂直的方式從基礎伸出。弓形形狀72可能包含不變的曲率或作為替代包含可能適合特殊應用的分曲率。本文中描述的任何實施方案的支撐構(gòu)件28可能連同其它形狀同一的支撐構(gòu)件一起使用，或者它們可能與這項發(fā)明描述的或考慮到的支撐構(gòu)件的任何組合起來使用。雖然展示了支撐構(gòu)件各種不同的形狀實例，但是人們應該領會到本發(fā)明在這方面不受限制，因為其它形狀適當?shù)闹螛?gòu)件都可以被使用。另外，只要為了適應任何毛刺或顆粒末端能移動，支撐構(gòu)件可以從基礎沿著任何適當?shù)姆较蛏斐?。因此，雖然在某些實施方案中，支撐構(gòu)件被展示成相對基礎成特定的角度θ，但是任何角度都可能被使用，只要支撐能移動，例如，提供朝和遠離對置表面的彎曲或折曲。
這些支撐構(gòu)件中的每一個都能用各種各樣的材料制成，包括但不限于諸如鋁、黃銅、青銅、鋼、鈦、鎳之類的金屬或諸如聚合物、彈性體、尼龍、合成材料或復合材料之類的非金屬材料，因為本發(fā)明在這方面不受限制，只要材料提供預期的彎曲特性即可。
本發(fā)明的各種實施方案都可以通過任何適當?shù)姆椒ㄖ圃臁＿@些方法中的任何方法都可以被用來形成局部柔順的表面，其特有的特性起因于所用支撐構(gòu)件的不同幾何形狀、所用支撐構(gòu)件的不同材料或支撐構(gòu)件之間的間隔的混合。
在一個實施方案中，如圖2-4所示，眾多薄的、墊圈狀的圓盤或盤片74被彼此緊鄰地堆積成包括支撐構(gòu)件的軸承。由薄盤片74的堆疊82形成軸承是提供某些利益的一種方式。例如，用堆疊的盤片制成的軸承結(jié)構(gòu)容易進行調(diào)整。設計者能通過安排已經(jīng)設計好的薄片結(jié)構(gòu)74容易地構(gòu)成軸承。對于預期軸承的某個長度或其它尺寸的特殊應用，設計者可能僅僅需要確定需要多少薄盤片74才能適應特定的長度和盤片應該有哪種類型的支撐構(gòu)件28。在這些實施方案中，如同其它情況一樣，不同厚度的盤片74、用不同材料制成的盤片74和/或有不同類型或形狀的支撐構(gòu)件28的盤片可以被混合，以便提供軸承不同的綜合特性。例如，如果與最外側(cè)的盤片78相關(guān)聯(lián)的支撐構(gòu)件更柔韌，軸20可能被允許圍繞著與軸的中心軸線不同的某條軸線彎曲。這種效果在某些應用中可能是符合要求的。在其它應用中，相反的效果可能是需要的，在這種情況下支撐構(gòu)件比較僵硬的盤片可能被放在軸承的外部邊緣80附近，以阻止這樣的運動。用其它的制造工藝制造的局部柔順的軸承可以實現(xiàn)相同的效果。
圖2-4展示側(cè)面的支撐構(gòu)件相似但在堆疊時讓支撐構(gòu)件28按相反的方向伸出的毗鄰盤片。這種交替的支撐構(gòu)件配置形成按不同的方向從基礎30伸出的支撐構(gòu)件的基體。這種特殊的結(jié)構(gòu)意味著支撐構(gòu)件28朝毗鄰的盤片彎曲，在這種情況，將可能在彎曲某個短距離之后接觸另一個支撐構(gòu)件。當它在與盤片方向平行的方向上彎曲的時候，它可能移動較大的距離。以這種方式，支撐構(gòu)件28可以在不同的方向適應不同的運動。類似的結(jié)果可以通過修改支撐構(gòu)件的橫截面形狀獲得。例如，矩形橫截面將在各種各樣垂直于其邊緣80的方向上有不同的彎曲特性。當然，本發(fā)明在這方面不受限制，因為支撐構(gòu)件可以按相同的方向伸出。
盡管圖2-4展示的實施方案包括一摞每個都有支撐構(gòu)件28從其上伸出的薄盤片，但是其它的實施方案可能在毗鄰的盤片之間包括隔離盤片(未示出)。相同的效果可能是在通過其它技術(shù)簡單地在每個支撐構(gòu)件的四周形成空間制造的實施方案中實現(xiàn)的。這樣的實施方案或許能為支撐構(gòu)件28在某些方向更容易彎曲創(chuàng)造條件。圖6所展示的實施方案有安排在支撐構(gòu)件28四周的間隙56。其它的實施方案可能是這樣安排的，以致間隙連續(xù)地從支承面的一個邊緣延伸到支承面上對置的邊緣。這樣的安排可能容易提供通向用來清除聚積顆粒的間隙的通路。
具體的利益已被描述，因為它們存在于特定的包括一摞薄盤片的實施方案中。然而，這些相同的利益和其它利益可以用通過其它技術(shù)制造的局部柔順結(jié)構(gòu)獲得。例如，在這些技術(shù)中有一些包括全部或部份地通過用諸如機械加工、絲狀放電加工(wireEDM)、剪切、激光切割、水切削之類的方法從整塊的結(jié)構(gòu)上清除材料來制作局部柔順的表面結(jié)構(gòu)。采用其它的制造方法，局部柔順的表面可以借助諸如立體石印、3D印刷或澆鑄之類添加材料的工藝成形。其它的實施方案也可以通過材料的模壓或彎曲成形。本發(fā)明描述和注視的各種不同的實施方案也可以包括如同薄片結(jié)構(gòu)那樣的定義局部柔順的表面的零部件的組件。由零部件的組件形成的局部柔順的表面的另一個實例包括將支撐構(gòu)件用分開的零部件附著到基礎上的實施方案。這些零部件可能是用橡膠、塑料或任何其它的適當材料制成的而且實際上可能是允許支撐構(gòu)件如同將被討論的那樣彎曲的零部件。盡管討論了幾種制造工藝，但是其它適當?shù)墓に囈部赡鼙皇褂茫驗楸景l(fā)明不局限于在本文中討論的任何結(jié)構(gòu)或工藝。
圖9是依照本發(fā)明的另一方面的線形軸承86的示意圖。軸承86包括操縱在一個方向平移的U形橫截面84；然而，其它的實施方案可能簡單地包括這樣的平面軸承，以致物體87、89可以在多個方向上彼此相對平移，因為本發(fā)明在這方面不受限制。與圓筒形軸承24一樣，線形軸承86可能牢固地附著在物體87、89之一上，或者可能等同地被允許在兩個物體之間浮動。線形軸承86也可能包括一對軸承，每個附著到物體之一上。線形軸承86可能是為適應物體87、89之間的連續(xù)的或間斷的接觸而設計的。例如，在間斷接觸的情況下，第一物體可能是在它通過平移經(jīng)過邊緣之一滑動完全離開第二物體的應用中，或者它可能是在它垂直地升高離開軸承的應用中。
與先前討論過的實施方案相關(guān)聯(lián)的任何特征也可能被并入線形軸承結(jié)構(gòu)，反之亦然。例如，圖10所示的實施方案包括眾多摞起來的盤片74，每個盤片都有眾多支撐構(gòu)件28，從而形成有局部柔順的表面40的線形軸承。該軸承被展示成與傳統(tǒng)的軸承48對置，雖然它也可能與另一個局部柔順的表面40對置。圖10展示的特定的軸承可能允許在與其局部柔順的表面平行的任何方向上平移或旋轉(zhuǎn)。其它的實施方案可能把限制這種運動或允許附加運動的特征合并。這樣的附加運動可能包括一個軸承86相對另一個傾斜。
形成軸承的盤片可以采用任何適當?shù)募夹g(shù)相互連接。在一個實施方案中，如圖10所示，每個盤片74上的孔88可以接受銷釘、鉚釘或螺釘，以便將盤片對齊和/或?qū)⒈P片鎖定。翼片、在薄盤片邊緣的凹陷，在薄盤片側(cè)面的突起、甚至粘合劑、焊縫或支柱之類其它的特征可能被用來將盤片固定在一起，因為本發(fā)明在這方面不受限制。盡管盤片74被展示有可以用來把它們結(jié)合在一起的鎖定特征，但是其它應用可能不需要盤片74相互固定。一些應用甚至可能允許盤片74在操作期間彼此相對移動。盡管如此，其它的應用可能包括由一塊材料形成的局部柔順的表面，借此消除將盤片固定在一起的需要，因為本發(fā)明在這方面不受限制。
圖11展示局部柔順的表面40的另一個實施方案。在這里，圖2的實施方案被展示有呈螺旋形的凹槽90部署在局部柔順的表面上。這些凹槽是可能有助于將游離的顆粒42從支承面之間除去的顆粒陷阱的一種形式。當軸20相對局部柔順表面旋轉(zhuǎn)的時候，任何顆粒42將被允許掉入凹槽90，其后將被困住或被擠出軸承24的一側(cè)以便清除。這樣凹槽幫助除去太大以致無法適合部署在支撐構(gòu)件28之間的間隙56的外來顆粒42。盡管凹槽被展示成從一側(cè)連續(xù)地延伸到另一側(cè)的螺旋，但是它不局限于這種結(jié)構(gòu)。凹槽90也可能是線形的或者包括適合清除在軸承之間的顆粒42的任何其它形狀，因為本發(fā)明不局限于任何特定的形狀。此外，凹槽不需要從軸承的一側(cè)完全延伸到另一側(cè)。例如，凹槽90可以從中部開始并且僅僅一個側(cè)邊延伸，或者可以有多重凹槽從表面的中心附近交替地朝軸承兩側(cè)延伸。盡管凹槽90被展示成與圓筒形軸承24相關(guān)聯(lián)，但是它也可能出現(xiàn)在線形軸承86或任何其它軸承結(jié)構(gòu)中，因為本發(fā)明在這方面不受限制。
圖12展示用與在圖2-4、10和11中描繪的那些不同的方法制作的軸承結(jié)構(gòu)。這種軸承24不包括多個摞起來的盤片74，而是一整塊實心材料，其中塑造了多個支撐構(gòu)件28，以形成局部柔順的表面40。軸承的局部柔順的表面是通過切割出很多平行于圓筒的中心軸線的凹槽92制作的。很多垂直于圓筒的中心軸線的薄切片94也被制成，以便橫斷凹槽和形成很多從基礎30向內(nèi)伸出的支撐構(gòu)件28。在這個特定的實施方案中，局部柔順的表面40不包括整個內(nèi)表面32，而是僅僅包括其一部分。其它的實施方案能被制成包括整個內(nèi)表面、外表面46的任何部分或用于需要的其它類型的軸承的任何表面。這個特定的軸承實施方案能被用于僅僅在一個方向上施加載荷的應用。在這種情況下，軸承對置的內(nèi)側(cè)96包括不對它施加相當大的力傳統(tǒng)的支承表面。這個實施方案的圓筒形的外表面46包含用來鎖定軸承對安裝了軸承的物體的取向的鍵槽98。這個鍵槽或用來實現(xiàn)同樣效果的其它特征可能被并入本發(fā)明其它的實施方案，因為本發(fā)明在這方面不受限制。
圖13顯示在局部柔順的表面類似于圖12中展示的那種局部柔順的表面的原型軸承和傳統(tǒng)的軸承兩者上完成的測試的結(jié)果。原型和傳統(tǒng)的軸承是用從相同的鋁青銅合金材料制造的。500牛頓的名義載荷是通過在每個軸承內(nèi)旋轉(zhuǎn)的用1060調(diào)制鋼制造的軸對每個軸承施加的。與摩擦相關(guān)聯(lián)的扭矩是在測試的進程中對每個軸承測量的。圖13展示與每個軸承相關(guān)聯(lián)的扭矩在完成測試的時段里的變化。與圖12的軸承相關(guān)聯(lián)的磨擦扭矩值在每個測試試驗中實質(zhì)上超時地保持恒定不變。然而，與傳統(tǒng)的軸承相關(guān)聯(lián)的磨擦扭矩在比較短的時段之后戲劇性地增加。這種增加與過度磨損、毛刺相互作用或其它的不規(guī)則性和傳統(tǒng)軸承的最終失靈相關(guān)聯(lián)。進一步的測試是在將由直徑小于0.4毫米的顆粒組成的沙子混合物添加到傳統(tǒng)的和原型的兩種軸襯中的情況下進行的。在這個試驗中，圖12的軸承經(jīng)受的磨擦扭矩確實增加；然而，軸承不出故障。傳統(tǒng)型軸承在引入沙子混合物之后立刻被卡住。
圖14展示由零部件的組件形成的軸承的另一個實施方案。在這個實例中對置的支承表面包括傳統(tǒng)的軸20。圓筒形的軸承包括一系列安排在彈性體混合物100(例如，合成橡膠、氯丁橡膠、柔韌的塑料等)中的承載支撐構(gòu)件28。在一個實施方案中，支撐構(gòu)件被模塑到彈性體混合物中。這種彈性體混合物也被粘接到某種固體的外部基礎30(例如，金屬管)上。當支撐構(gòu)件28按角度安排的時候，或者當支撐構(gòu)件被安排垂直于軸20的時候，局部柔順性能用這樣的實施方案獲得。彈性體混合物100可以是柔韌的和適度地可壓縮的，從而允許每個支撐相對周圍的支撐構(gòu)件獨立地移動，借此實現(xiàn)局部柔順性。這種類型的設計可以是為極高的載荷完成的，因為支撐構(gòu)件的尺寸可以非常小，從而為許多支撐構(gòu)件和對應的接觸點創(chuàng)造條件。此外，每個支撐構(gòu)件28上的載荷能分布在比在其它的實施方案中大的面積上，因為支撐構(gòu)件的橫截面能接觸基礎30或彈性體混合物100的比較大的區(qū)域。換句話說，支撐構(gòu)件的面積是π乘以針徑平方，但是支撐構(gòu)件28粘接到基礎30上的區(qū)域可以是支撐軸28的周長乘以支撐構(gòu)件28嵌入的長度。
本發(fā)明的其它的實施方案可能包括適用于旋轉(zhuǎn)接觸軸承的局部柔順的表面。盡管這樣的軸承主要地是為旋轉(zhuǎn)接觸設計的，但是它們確實在微量水平上有摩擦和磨蝕的滑動成份。局部柔順的表面的適當?shù)膽每赡鼙挥迷谛D(zhuǎn)接觸的軸承上，以減少磨損和摩擦，以及可能更健壯和更耐沖擊載荷的系統(tǒng)上。
已詳細地描述了本發(fā)明的一些實施方案，各種不同的修正和改進對于熟悉這項技術(shù)的人將毫不遲疑地發(fā)生。這樣的修正和改進傾向于落在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。因此，前面的描述僅僅是舉例說明，不傾向于作為限制。本發(fā)明僅僅如同權(quán)利要求書及其等同物所定義的那樣受到限制。
權(quán)利要求
1.一種接觸軸承，其中包括基礎；以及眾多懸臂式支撐構(gòu)件，每個都有直接或間接附著在基礎上的第一端和從基礎伸出的自由的第二端，第二端是為與對置的支承表面滑動接觸而構(gòu)造和設計的，其中眾多支撐構(gòu)件是為支撐對置的支承表面而構(gòu)造和設計的，而且為了適應第二端和對置的支承表面之間的任何不規(guī)則性，每個第二端是為移動而構(gòu)造和設計的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸軸承，其中基礎是圓筒形的，而且支撐構(gòu)件從基礎向內(nèi)伸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸軸承，其中基礎是圓筒形的，而且支撐構(gòu)件從基礎向外伸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸軸承，其中基礎是圓筒形的，而且第一組眾多的支撐構(gòu)件從基礎向內(nèi)伸出而第二組眾多的支撐構(gòu)件從基礎向外伸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸軸承，其中基礎是平面的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸軸承，其中眾多支撐構(gòu)件當中至少一個是線形的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的接觸軸承，其中至少一個線形的支撐構(gòu)件從基礎垂直地伸出。
8.根據(jù)權(quán)利要求6的接觸軸承，其中至少一個線形的支撐構(gòu)件從基礎非垂直地伸出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸軸承，其中眾多支撐構(gòu)件當中至少一個是非線形的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸軸承，其中眾多支撐構(gòu)件當中至少一個包括第一部分和第二部分，第一部分沿著一條不垂直于基礎的直線延伸，而第二部分沿著垂直于基礎的直線從第一部分伸出。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸軸承，其中每個支撐構(gòu)件都包括沿著支撐構(gòu)件的長度改變的橫截面積。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸軸承，其中眾多支撐構(gòu)件包括定義其間的間隙的眾多隔離支撐構(gòu)件。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的接觸軸承，進一步包括安排在每個間隙中的彈性元素。
14.根據(jù)權(quán)利要求12的接觸軸承，進一步包括安排在間隙中的潤滑劑。
15.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸軸承，進一步包括由支撐構(gòu)件的第二個端的一部分定義的凹槽，凹槽是為將顆粒從接觸軸承中移開而構(gòu)造和設計的。
16.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸軸承，其中每個支撐構(gòu)件都具有呈第一彎曲特性的第一彎曲方向和呈第二彎曲特性的第二彎曲方向，其中第一和第二彎曲特性實質(zhì)上是相似的。
17.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸軸承，其中每個支撐構(gòu)件都有通常呈正方形的小于大約0.4毫米×0.4毫米的橫截面。
18.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸軸承，其中每個支撐構(gòu)件都有通常呈正方形的小于大約0.2毫米×0.2毫米的橫截面。
19.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸軸承，其中每個支撐構(gòu)件都與基礎形成一個整體。
20.根據(jù)權(quán)利要求1的接觸軸承，與對置的支承表面組合。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的組合，其中對置的支承表面包括一個圓筒形的軸。
22.根據(jù)權(quán)利要求21的組合，軸相對軸承旋轉(zhuǎn)。
23.一種接觸軸承，其中包括基礎；以及眾多支撐構(gòu)件從基礎伸出的支撐構(gòu)件，這些支撐構(gòu)件是為支撐對置的表面并且允許滑動接觸而構(gòu)造和設計的，眾多支撐構(gòu)件是為將對置的表面支撐在離開基礎某個固定的距離而構(gòu)造和設計的，眾多支撐構(gòu)件中每一個構(gòu)件都能夠彼此獨立地移動，因此當眾多支撐構(gòu)件當中的至少一個構(gòu)件移動的時候，眾多支撐構(gòu)件當中的其它構(gòu)件維持對置的表面實質(zhì)上在固定的距離。
24.根據(jù)權(quán)利要求23的接觸軸承，其中基礎是圓筒形的，而支撐構(gòu)件從基礎向內(nèi)伸出。
25.根據(jù)權(quán)利要求23的接觸軸承，其中基礎是圓筒形的，而支撐構(gòu)件從基礎向外伸出。
26.根據(jù)權(quán)利要求23的接觸軸承，其中基礎是圓筒形的，而且第一組眾多的支撐構(gòu)件從基礎向內(nèi)伸出，而第二組眾多的支撐構(gòu)件從基礎向外伸出。
27.根據(jù)權(quán)利要求23的接觸軸承，其中基礎是平面的。
28.根據(jù)權(quán)利要求23的接觸軸承，其中眾多支撐構(gòu)件當中至少有一個是線形的。
29.根據(jù)權(quán)利要求23的接觸軸承，其中至少一個線形的支撐構(gòu)件至少有一部分從基礎垂直地伸出。
30.根據(jù)權(quán)利要求23的接觸軸承，其中眾多支撐構(gòu)件當中至少有一個是非線形的。
31.根據(jù)權(quán)利要求23的接觸軸承，其中眾多支撐構(gòu)件包括眾多定義其間的間隙的隔離支撐構(gòu)件。
32.根據(jù)權(quán)利要求31的接觸軸承，進一步包括安排在間隙中的潤滑劑。
33.根據(jù)權(quán)利要求23的接觸軸承，進一步包括由支撐構(gòu)件的一部分的末梢端定義的凹槽，該凹槽是為將顆粒從接觸軸承中移開而構(gòu)造和設計的。
34.根據(jù)權(quán)利要求23的接觸軸承，其中每個支撐構(gòu)件都有呈第一彎曲特性的第一彎曲方向和呈第二彎曲特性的第二彎曲方向，其中第一和第二彎曲特性實質(zhì)上是相似的。
35.根據(jù)權(quán)利要求23的接觸軸承，其中每個支撐構(gòu)件都通常呈正方形的小于大約0.4毫米×0.4毫米的橫截面。
36.根據(jù)權(quán)利要求23的接觸軸承，其中每個支撐構(gòu)件都與基礎形成一個整體。
37.根據(jù)權(quán)利要求23的接觸軸承，與對置的支承表面組合。
38.根據(jù)權(quán)利要求31的組合，其中對置的支承表面包括圓筒形的軸。
39.根據(jù)權(quán)利要求38的組合，軸相對軸承旋轉(zhuǎn)。
40.一種接觸軸承，其中包括眾多盤片，盤片按層疊結(jié)構(gòu)排列，以致一個盤片的表面被安排與另一個盤片的表面毗鄰；而且其中每個盤片包括基礎和眾多從基礎伸出的支撐構(gòu)件，這些支撐構(gòu)件是為通過滑動接觸支撐對置表面而構(gòu)造和設計的。
41.根據(jù)權(quán)利要求40的接觸軸承，其中盤片是像墊圈一樣的磁盤形盤片，而且支撐構(gòu)件從基礎向內(nèi)伸出。
42.根據(jù)權(quán)利要求40的接觸軸承，其中盤片是像墊圈一樣的磁盤形盤片，而且支撐構(gòu)件從基礎向外伸出。
43.根據(jù)權(quán)利要求40的接觸軸承，其中盤片是像墊圈一樣的磁盤形盤片，而且第一組眾多的支撐構(gòu)件從基礎向內(nèi)伸出，而第二組眾多的支撐構(gòu)件從基礎向外伸出。
44.根據(jù)權(quán)利要求40的接觸軸承，其中眾多支撐構(gòu)件的形成平面表面，而且其構(gòu)造和設計適合通過滑動接觸支撐對置的平面表面。
45.根據(jù)權(quán)利要求40的接觸軸承，其中眾多支撐構(gòu)件包括眾多定義其間間隙的隔離支撐構(gòu)件。
46.根據(jù)權(quán)利要求40的接觸軸承，進一步包括安排在間隙中的潤滑劑。
47.根據(jù)權(quán)利要求40的接觸軸承，進一步包括由支撐構(gòu)件的第二端的一部分定義的凹槽，凹槽是為將顆粒從接觸軸承中移開而構(gòu)造和設計的。
48.根據(jù)權(quán)利要求42的接觸軸承，其中第一盤片的每個支撐構(gòu)件都有呈第一彎曲特性的第一彎曲方向，而第二盤片的每個支撐構(gòu)件都有第二彎曲特性，第一和第二彎曲特性是不同的。
49.根據(jù)權(quán)利要求40的接觸軸承，其中每個支撐構(gòu)件都有通常呈正方形的小于大約0.4毫米×0.4毫米的橫截面。
50.根據(jù)權(quán)利要求40的接觸軸承，其中每個支撐構(gòu)件都與基礎形成一個整體。
51.根據(jù)權(quán)利要求40的接觸軸承，與對置的支承表面組合。
52.根據(jù)權(quán)利要求40的接觸軸承，其中第一盤片包括支撐構(gòu)件按第一方向伸出的基礎，而第二盤片包括支撐構(gòu)件按第二方向伸出的基礎，而且第一方向不同于第二方向。
53.一種在接觸軸承中應對毛刺的方法，該方法包括提供眾多與第二滑動接觸支承表面直接接觸的第一滑動接觸支承表面；以及使至少一個第一滑動接觸支承表面相對第二滑動接觸支承表面這樣彎曲，以致至少一個第一滑動接觸支承表面在移動時不再與第二滑動接觸支承表面直接接觸，從而適應第一和第二表面之間的任何游離顆粒。
54.根據(jù)權(quán)利要求51的方法，進一步包括提供基礎，用來使眾多第一滑動接觸支承表面這樣附著其上，以致眾多第一滑動接觸支承表面從其上伸出；以及維持基礎和第二支承表面之間的距離實質(zhì)上恒定不變。
55.根據(jù)權(quán)利要求53的方法，進一步包括將顆粒從第一滑動接觸支承表面和第二滑動接觸支承表面之間移開；允許顆粒駐留在用第一滑動接觸支承表面定義的間隙中或通過該間隙行進。
56.一種制造接觸軸承的方法，該方法包括形成眾多盤片，每個盤片都有一個基礎、對置的第一和第二表面和眾多從基礎伸出的支撐構(gòu)件，這些支撐構(gòu)件是為通過滑動接觸支撐對置的支承表面而構(gòu)造和安排的；以及將這些盤片彼此毗鄰地摞起，以致一個盤片的表面被安排與另一個盤片的表面毗鄰。
57.根據(jù)權(quán)利要求56的方法，進一步包括使這些盤片附著在一起。
58.根據(jù)權(quán)利要求56的方法，進一步包括使第一盤片與第二盤片對齊，以致第一盤片的支撐構(gòu)件與安排在第二盤片的支撐構(gòu)件之間的間隙毗鄰。
59.一種減少軸承中接觸壓力的方法，該方法包括提供與第二滑動接觸支承表面直接接觸的第一滑動接觸支承表面，第一滑動接觸支承表面有至少一個彎曲部分；以及使至少一個彎曲部分作為對第二滑動彎曲接觸支承表面對應的運動的響應這樣彎曲，以致第一接觸支承表面實質(zhì)上與第二滑動接觸支承表面的彎曲形狀一致。
60.一種為支撐活動構(gòu)件而成形的支承表面，包括被隔開的但彼此相鄰形成統(tǒng)一的支承表面的眾多個別的表面片段，以及正常地將所述的表面片段單獨支撐到所述的統(tǒng)一的支承表面并且適合在局部作用力下離開所述的統(tǒng)一的支承表面運動的裝置。
全文摘要
一種適合用對置的支承表面支撐并且允許受控的相對運動的軸承(24，86)。這種軸承是為了具有長壽命，通過把作為摩擦和磨損的許多起因之所在的柔順表面合并構(gòu)成的。軸承(24，86)包括眾多從底部伸出的支撐構(gòu)件(28)。眾多支撐構(gòu)件(28)能一起支撐通過對置的支承面施加的垂直于基礎的載荷。此外，眾多支撐構(gòu)件(28)允許在對置的支承面之間滑動接觸。為了適應位于支撐構(gòu)件和對置的支承面之間的不規(guī)則性，支撐構(gòu)件(28)能這樣獨立地移動，以致劃傷被減少和對軸承的磨損被減到最少。另外，支撐構(gòu)件(28)在任何外來顆?；蛎桃鹨粋€或多個支撐構(gòu)件獨立地在局部基礎上彎曲的時候維持對置的支承面之間的距離。
文檔編號F16C17/24GK1514914SQ02811521
公開日2004年7月21日 申請日期2002年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月11日
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