專利名稱：膨脹閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種構成制冷循環(huán)的膨脹閥。
背景技術：
膨脹閥有各種樣式，但廣為使用的膨脹閥是這樣一種膨脹閥，所述膨脹閥相對小孔從上游對向而置地設置閥體，所述小孔系由將流經(jīng)送入蒸發(fā)器的高壓制冷劑的高壓制冷劑通路中途直直徑(截面積)變小而形成，所述膨脹閥根據(jù)從蒸發(fā)器送出的低壓制冷劑的溫度及壓力使閥體作開關動作。
作為上述這種膨脹閥，有可用于圖11所示的汽車空調裝置等的制冷循環(huán)1中。也就是說，制冷循環(huán)1由下述部分構成由引擎驅動的制冷劑壓縮機2，連接于制冷劑壓縮機2的排液側的冷凝器3，連接于冷凝器3上的儲液器4，將來自儲液器4的液態(tài)制冷劑絕熱膨脹為氣液二相制冷劑的膨脹閥5，及連接于膨脹閥5上的蒸發(fā)器6。所述膨脹閥5位于制冷循環(huán)1內。
膨脹閥5上設有液態(tài)制冷劑流入閥本體5a內的高壓側通路5b和作絕熱膨脹的氣液二相制冷劑流出的低壓側通路5c，高壓側通路5b與低壓側通路5c通過小孔7相通，閥室8d內還設置有對通過小孔7的制冷劑量進行調整的閥體8。
又，膨脹閥5系使低壓制冷劑通路5d貫穿閥本體5a而形成，活塞9a在可滑動狀態(tài)下配置于低壓制冷劑通路5d內，活塞9a由固定于閥本體5a上部的感溫熱驅動部9驅動。感溫驅動器9內部由隔板9d分隔成上部氣密室9c與下部氣密室9c’。活塞9a上端圓盤部9e抵接于隔板9d上。
在閥本體5a的下部，通過支承部件8c，將閥體8壓向關閉方向的壓縮盤簧8a配置于閥室8d內，閥室8d由螺接于閥本體5a上的調節(jié)螺釘8b固定，通過O形環(huán)8e保持氣密狀態(tài)。通過活塞9a的滑動將閥體8移向開閥方向的驅動棒9b抵接于活塞9a的下端。
感溫驅動部9內的活塞9a將低壓制冷劑通路5d內的溫度傳至上部氣密室9c，根據(jù)該溫度，上部氣密室9c的壓力發(fā)生變化。例如在溫度高時，上部氣密室9c的壓力上升，隔板9d按下活塞9a，閥體8向開閥方向移動，流經(jīng)小孔7的制冷劑流量增加，蒸發(fā)器6的溫度下降。
另一方面，溫度低時，上部氣密室9c的壓力下降，隔板9d對活塞9a的下壓力變弱，閥體8在向關閉方向按壓的壓縮盤簧8a的作用力下，向關閥方向移動，流經(jīng)小孔7的制冷劑流量減小，蒸發(fā)器6的溫度上升。
這樣，膨脹閥5根據(jù)低壓制冷劑通路5d內的溫度變化，移動閥體8，變化小孔7的開口面積，調節(jié)制冷劑的流量，從而實現(xiàn)蒸發(fā)器6的溫度的調節(jié)。并且，在這種膨脹閥5中，可由調節(jié)螺釘8b調節(jié)將閥體8向關閉方向按壓的、彈簧負荷可變的壓縮盤簧8a的彈簧負荷，藉此，設定將液態(tài)制冷劑絕熱膨脹成氣液二相制冷劑的小孔7的開口面積。
然而，對于送入膨脹閥的高壓制冷劑來說，其在制冷循環(huán)內，有時在上游側壓力發(fā)生變化，此時，該壓力變化通過高壓制冷劑這一媒質傳導至膨脹閥。
在上述現(xiàn)有的膨脹閥中，如果通過壓力變化，使上游側的制冷劑壓力傳導至閥體，則會發(fā)生使閥體動作不穩(wěn)定的問題，此時，膨脹閥便無法正確控制流量，或者，由于閥體的振動產(chǎn)生噪音。
作為已有技術的解決辦法，有穩(wěn)定動作的技術手段，如特開2001-50617號公報所載，相對可軸線方向自由進退的、配置于動力部件與閥體間的桿，通過彈簧等從側方附加彈性力，藉此，使閥體不對高壓側制冷劑的壓力變化做出過敏性反應，從而，實現(xiàn)動作穩(wěn)定。
但是，上述現(xiàn)有膨脹閥盡管達到了不對高壓制冷劑壓力變化做出過敏反應而穩(wěn)定動作的目的，但，由于該膨脹閥必須將從旁側對作軸向進退的桿進行按壓的彈簧設置于穩(wěn)定狀態(tài)，所以其構造及組裝作業(yè)非常復雜，成本也很高。
本發(fā)明的目的在于提供一種膨脹閥，所述膨脹閥可藉由簡單、低成本的手段，實現(xiàn)其相對高壓制冷劑壓力變化的工作的穩(wěn)定。

發(fā)明內容
為解決上述課題，本發(fā)明采用了下述裝置(手段)。
本發(fā)明的第1方面所述的膨脹閥系這樣一種膨脹閥，所述膨脹閥由相對從蒸發(fā)器送出的低壓制冷劑的溫度與壓力而作對應動作的感溫驅動部驅動，閥體調節(jié)流入蒸發(fā)器的制冷劑流量，其特征在于，在上述膨脹閥中，閥體設有對上述閥體附加約束力的約束裝置。
本發(fā)明的第2方面所述的膨脹閥系這樣一種膨脹閥，所述膨脹閥設有連通制冷劑流入的高壓側通路與制冷劑流出的低壓側通路的小孔的閥本體，調節(jié)流過小孔的制冷劑流量的閥體，使該閥體向打開方向動作的驅動棒；驅動該驅動棒的感溫驅動部，其特征在于，在上述膨脹閥中，在高壓側通路的小孔上游側配置有約束閥體的約束裝置。
本發(fā)明的第3方面所述的膨脹閥的特征在于，在上述任一裝置中，約束裝置安裝于閥體上。
本發(fā)明的第4方面所述的膨脹閥的特征在于，在上述任一裝置中，約束裝置通過彈性力對閥體附加約束力。
本發(fā)明的第5方面所述的膨脹閥的特征在于，在上述任一裝置中，閥體為球狀，約束裝置為對閥體進行支承的支承環(huán)。
本發(fā)明的第6方面所述的膨脹閥的特征在于，在上述第5方面所述的裝置中，支承環(huán)由可彈性變形的圓環(huán)狀環(huán)狀部與防振彈簧構成，通過防振彈簧支承閥體。
本發(fā)明的第7方面所述的膨脹閥的特征在于，在上述第5或6方面所述的裝置中，支承環(huán)由上下圓環(huán)狀環(huán)狀部，及從該圓環(huán)部切下的板體狀防振彈簧所構成。
本發(fā)明的第8方面所述的膨脹閥的特征在于，在上述第5方面所述的裝置中，支承環(huán)由1個圓環(huán)狀的環(huán)狀部與配置于該環(huán)狀部一側的板體狀防振彈簧所構成。
本發(fā)明的第9方面所述的膨脹閥的特征在于，在上述第5～8方面所述的任一裝置中，防振彈簧由彎曲狀板體構成，在其側面對閥體進行支承。
本發(fā)明的第10方面所述的膨脹閥系這樣一種膨脹閥，所述膨脹閥設有連通制冷劑流入的高壓側通路與制冷劑流出的低壓側通路的小孔的閥本體、調節(jié)流過小孔的制冷劑量的閥體、驅動閥體朝向開閥方向動作的驅動棒、驅動該驅動棒的感溫驅動部、及對閥體進行支承的支承部件，其特征在于，在上述膨脹閥中，在上述高壓側通路的小孔上游側配置有約束上述支承部件的約束裝置。
本發(fā)明的第11方面所述的膨脹閥的特征在于，在上述第10方面所述的裝置中，上述閥體形成為環(huán)狀，上述束裝置為對閥體或/及支承部件進行支承的支承環(huán)。
本發(fā)明的第12方面所述的膨脹閥的特征在于，在上述第11方面所述的裝置中，支承環(huán)由可作彈性變形的圓環(huán)狀環(huán)狀部與防振彈簧構成，通過防振彈簧對閥體進行支承。
本發(fā)明的第13方面所述的膨脹閥的特征在于，在上述第11或12方面所述的裝置中，支承環(huán)由上下圓環(huán)狀環(huán)狀部與從該環(huán)狀部切下的板體狀防振彈簧構成。
本發(fā)明的第14方面所述的膨脹閥的特征在于，在上述第11方面所述的裝置中，支承環(huán)由1個圓環(huán)狀的環(huán)狀部與配置于該環(huán)狀部一側的板體狀防振彈簧構成。
本發(fā)明的第15方面所述的膨脹閥的特征在于，在上述第12～14方面所述的裝置中，防振彈簧為彎曲狀板體，在其側面由支承部件進行支承。
本發(fā)明的第16方面所述的膨脹閥的特征在于，在上述第5～15方面所述的裝置中，支承環(huán)由使用金屬彈性材料的環(huán)狀構件構成，在該環(huán)狀構件上，設有直徑長可變的縫隙或交叉部。


圖1為本發(fā)明膨脹閥主要部分剖視圖；圖2為膨脹閥的支承環(huán)的斜視圖；圖3為顯示支承環(huán)對閥體進行支承狀態(tài)的斜視圖；圖4為實施例2支承環(huán)的斜視圖；圖5為實施例3支承環(huán)的斜視圖；圖6為實施例3支承環(huán)安裝狀態(tài)斜視圖；圖8為實施例4支承環(huán)的斜視圖；圖9為實施例4支承環(huán)安裝狀態(tài)的斜視圖；圖10為實施例4支承環(huán)對閥體進行支承狀態(tài)的斜視圖；圖11為制冷循環(huán)中現(xiàn)有膨脹閥的剖視圖。
圖中，1為制冷循環(huán)，2為制冷劑壓縮機，3為冷凝器，4為儲液器，5為膨脹閥，5a為閥主體，5b為高壓側通路，5c為低壓側通路，5d為低壓制冷劑通路，6為蒸發(fā)器，7為小孔，8為閥體(球狀閥體)，8a為壓縮盤簧，8b為調節(jié)螺釘，8c為支承部件，8d為閥室，8e為O形環(huán)，9為感溫驅動部，9a為活塞，9b為驅動棒，9c為上部氣密室，9c’為下部氣密室，9d為隔板，9e為圓盤部，10、10a、10b、10c為約束裝置(支承環(huán))，11、11a、11b、11c為環(huán)狀部，11b’、11c’為舌片；11b″為舌片承受凹部；12、12a、12b、12c為防振彈簧；13、13a為縫隙。
具體實施例方式
下面利用圖紙說明一下本發(fā)明的膨脹閥的實施形態(tài)。
實施例1首先，就本發(fā)明的實施例1著意說明。
圖1為實施例1的膨脹閥的主要部分剖視圖；圖2為膨脹閥的支承環(huán)的斜視圖；圖3為支承環(huán)對閥體進行支承狀態(tài)的斜視圖；圖4為上述支承環(huán)其他樣式的斜視圖。在圖1中，與圖11所示現(xiàn)有膨脹閥相同的部分，均附加相同符號加以說明。
由于實施例1的膨脹閥的特征在于，在圖11所述現(xiàn)有膨脹閥5的閥體8上所設置的約束裝置10，因此，主要對這一部分進行說明。實施例1的膨脹閥5由根據(jù)從蒸發(fā)器6送出的低壓制冷劑的溫度與壓力作對應工作的感溫驅動部9驅動，閥體8適用于調節(jié)流入蒸發(fā)器6制冷劑流量的膨脹閥5。對閥體8附加約束力的約束裝置10靠近閥體8配置。通過這一約束裝置10，解決了本發(fā)明的課題，即閥體8相對高壓制冷劑壓力變化時的工作不穩(wěn)定性。
就是說，閥本體5設有連通膨脹閥5上所設的制冷劑流入的高壓側通路5b與制冷劑流出的低壓側通路5c的小孔7，閥體8對流過小孔7的制冷劑的量進行調節(jié)。
在進行上述調節(jié)時，設有使閥體8向著開閥方向動作的驅動棒9b、驅動該驅動棒9b的感溫驅動部9，在高壓側通路5b的小孔7的上游側，閥室8d內設置有對閥體8進行約束的約束裝置10。上述約束裝置10安裝于閥本體5a上，約束裝置10通過彈性力從側面對閥體8進行約束。
如圖1、3所示，閥體8形成為球狀，并由與之一體的支承部件8c支承。約束裝置10由對閥體8和支承部件8c或二者中的一個進行支承的支承環(huán)10構成。圖1及圖3顯示了支承環(huán)10僅對閥體8進行彈性約束的情況。
如圖2及圖3所示，支承環(huán)10由金屬彈性度大的鋼(如不銹鋼)制成，由可作彈性變形的圓環(huán)狀環(huán)狀部11，及從環(huán)狀部11切下的4根彎曲板體狀防振彈簧22構成。防振彈簧12在環(huán)狀部11的中心部方向，前端形成為凸狀并彎曲。通過4根防振彈簧12對球狀閥體8的周圍進行彈性支承。支承環(huán)10由于要裝填入閥本體5的閥室8d內，所以在部分環(huán)狀部11上設有縫隙13，以便得到較小的直徑。
利用采用此種構成的支承環(huán)10，由于環(huán)狀部10安裝于閥本體5a上，由防振彈簧12在閥體8周圍的4個部位對其進行支承，支承環(huán)10具有閥體8的約束裝置的作用，即使制冷循環(huán)內的制冷劑壓力發(fā)生變動，閥體8也可穩(wěn)定工作，正確控制制冷劑流量，防止由于閥體8振動而產(chǎn)生噪音。
實施例2圖4為實施例2。實施例2為由1個圓環(huán)狀環(huán)狀部11a、和配置于環(huán)狀部11a一側的板體狀防振彈簧12a構成的支承環(huán)10a。與實施例1的支承環(huán)10相同，由于裝填入閥本體5a的閥室8d中，所以在部分環(huán)狀部11a上設有縫隙13a，以得到小直徑。
實施例2中的支承環(huán)10a的防振彈簧12a，由其頭端向著環(huán)狀部11a的中心形成凸狀的彎曲的板狀體構成。其側面支承有閥體8。在實施例2中，如同實施例1，防振彈簧12a藉由從環(huán)狀部11a切出形成。
即使在采用上述構成的實施例2中，與圖2、3所示實施形態(tài)相同，在制冷循環(huán)內制冷劑壓力發(fā)生變動時，也可正確控制制冷劑流量，防止由于閥體8振動而產(chǎn)生的噪音。
實施例3實施例3如圖5～7所示。圖5為實施例3支承環(huán)的斜視圖，圖6為支承環(huán)的安裝狀態(tài)的斜視圖，圖7為顯示支承環(huán)對閥體進行支承狀態(tài)的斜視圖。
在實施例3中，代替實施例1、2縫隙13、13a，在形成環(huán)狀部11b的板體端部形成有交叉部。作為該交叉部，如圖5所示，從環(huán)狀部11b的一端開始，以與環(huán)狀部11b相同的曲率延伸設置有寬幅較窄的一定長度的舌片11b’，在環(huán)狀部11b的另一端，設有對舌片11b’進行導向和支承的舌片承受凹部11b″。
上述舌片承受凹部11b″在環(huán)狀部11b的另一端部附近，形成于上緣部與下緣部之間。舌片11b’在閥本體5a內與舌片承受凹部11b″重疊，在此狀態(tài)下，舌片11b’的形成，使得由于環(huán)狀部11b’，在其與閥本體5a內壁間沒有間隙。為此，舌片承受凹部11b″深度與舌片11’的厚度相同，或者，更好的是，舌片承受凹部11b″深度大于舌片11’的厚度。
與實施例1、2相同，實施例3的支承環(huán)10b也采用金屬彈性好的鋼(如不銹鋼)制成，如圖5所示，由從環(huán)狀部11b切下的3根彎曲板體狀防振彈簧12b構成。防振彈簧12b在環(huán)狀部11b中心部方向前端成凸狀彎曲。并且，如圖7所示，通過3根防振彈簧12b對閥體8的周圍進行彈性支承。
根據(jù)采用此種構成的支承環(huán)10b，在環(huán)狀部11b安裝在閥本體5a的狀態(tài)下，至少在3處由防振彈簧12b對進行閥體8周圍進行支承，支承環(huán)10b具有閥體8的約束裝置的作用，即使制冷循環(huán)內制冷劑壓力發(fā)生變化，閥體8也可穩(wěn)定工作，正確控制制冷劑流量，防止由于閥體8振動產(chǎn)生噪音。
又，在實施例3中，由于環(huán)狀部11b無縫隙，所以，即使在同時捆綁有多個支承環(huán)10b時，或膨脹閥的自動組裝工序中，支承環(huán)10b中間不聚合，可順利地實施自動組裝工序。
實施例4實施例4示于圖8～10。圖8為實施例4支承環(huán)的斜視圖；圖9為支承環(huán)的安裝狀態(tài)的斜視圖；圖10為顯示支承環(huán)對閥體進行支承的狀態(tài)的斜視圖。
如圖8所示，實施例4為由1個圓環(huán)狀環(huán)狀部11c、配置于該環(huán)狀部11c一側的三枚板體狀防振彈簧12a所構成的支承環(huán)10c。與實施例3相同，在構成環(huán)狀部11c的板體端部形成有交叉部，作為該交叉部，從環(huán)狀部11c的一端開始，以與環(huán)狀部11c相同的曲率延伸設置窄的舌片11c’。在環(huán)狀部11c的另一端，形成幅寬窄的環(huán)狀部11c，以使其與上述舌片11c’在同一面內交叉。
根據(jù)采用此種構成的支承環(huán)10c，在環(huán)狀部11c安裝在閥本體5a上的狀態(tài)下，如圖10所示，從3處，通過防振彈簧12c對閥體8的周圍進行支承。由此，即使在制冷循環(huán)內制冷劑壓力發(fā)生變化時，閥體8也可穩(wěn)定工作，正確控制制冷劑流量，防止由于閥體8振動而產(chǎn)生噪音。
又，在上述各實施形態(tài)中，構成支承環(huán)10、10a、10b、10c的防振彈簧12、12a、12b、12c所有寬度均相同，但不言而喻的是，也可形成為其他形狀，如，可以形成以其前端部為頂點的三角形狀，由此進行彈性度的調節(jié)。作為交叉部的實施形態(tài)已如實施例3、4所示，但不言而喻，交叉部的實施形態(tài)也可為其他形狀。
實施例1、2的縫隙13、13a的形成，使其相對支承環(huán)10、10a的圓周方向作直角橫切，但也可形成為使其相對支承環(huán)10、10a的圓周方向傾斜。
從上述說明中可以理解，本發(fā)明藉由上述構成，可控制膨脹閥閥體隨著制冷劑壓力變化而振動。另外，本發(fā)明的約束裝置構造簡單，易于加工和安裝于閥本體上，從而得到易于操作且可用性高的膨脹閥。
權利要求
1.一種膨脹閥，所述膨脹閥由相對從蒸發(fā)器送出的低壓制冷劑的溫度與壓力而作對應動作的感溫驅動部驅動，閥體調節(jié)流入蒸發(fā)器的制冷劑流量，其特征在于，在上述膨脹閥中，閥體設有對上述閥體附加約束力的約束裝置。
2.一種膨脹閥，所述的膨脹閥系這樣一種膨脹閥，所述膨脹閥設有連通制冷劑流入的高壓側通路與制冷劑流出的低壓側通路的小孔的閥本體，調節(jié)流過小孔的制冷劑流量的閥體，使該閥體向打開方向動作的驅動棒；驅動該驅動棒的感溫驅動部，其特征在于，在上述膨脹閥中，在高壓側通路的小孔上游側配置有約束閥體的約束裝置。
3.如權利要求1或2所述的膨脹閥，其特征在于，在上述裝置中，約束裝置安裝于閥體上。
4.如權利要求1-3之任一項所述的膨脹閥，其特征在于，在上述裝置中，約束裝置通過彈性力對閥體附加約束力。
5.如權利要求1-4之任一項所述的膨脹閥，其特征在于，在上述裝置中，閥體為球狀，約束裝置為對閥體進行支承的支承環(huán)。
6.如權利要求5所述的膨脹閥，其特征在于，在上述裝置中，支承環(huán)由可彈性變形的圓環(huán)狀環(huán)狀部與防振彈簧構成，通過防振彈簧支承閥體。
7.如權利要求5或6所述的膨脹閥，其特征在于，在上述裝置中，支承環(huán)由上下圓環(huán)狀環(huán)狀部，及從該圓環(huán)部切下的板體狀防振彈簧所構成。
8.如權利要求5所述的膨脹閥，其特征在于，在上述裝置中，支承環(huán)由1個圓環(huán)狀的環(huán)狀部與配置于該環(huán)狀部一側的板體狀防振彈簧所構成。
9.如權利要求6-8之任一項所述的膨脹閥，其特征在于，在上述裝置中，防振彈簧由彎曲狀板體構成，在其側面對閥體進行支承。
10.一種膨脹閥，所述膨脹閥設有連通制冷劑流入的高壓側通路與制冷劑流出的低壓側通路的小孔的閥本體、調節(jié)流過小孔的制冷劑量的閥體、驅動閥體朝向開閥方向動作的驅動棒、驅動該驅動棒的感溫驅動部、及對閥體進行支承的支承部件，其特征在于，在上述膨脹閥中，在上述高壓側通路的小孔上游側配置有約束上述支承部件的約束裝置。
11.如權利要求10所述的膨脹閥，其特征在于，在上述裝置中，上述閥體形成為環(huán)狀，上述束裝置為對閥體或/及支承部件進行支承的支承環(huán)。
12.如權利要求11所述的膨脹閥，其特征在于，在上述裝置中，支承環(huán)由可作彈性變形的圓環(huán)狀環(huán)狀部與防振彈簧構成，通過防振彈簧對閥體進行支承。
13.如權利要求11或12所述的膨脹閥，其特征在于，在上述裝置中，支承環(huán)由上下圓環(huán)狀環(huán)狀部與從該環(huán)狀部切下的板體狀防振彈簧構成。
14.如權利要求11所述的膨脹閥，其特征在于，在上述裝置中，支承環(huán)由1個圓環(huán)狀的環(huán)狀部與配置于該環(huán)狀部一側的板體狀防振彈簧構成。
15.如權利要求12-14之任一項所述的膨脹閥，其特征在于，在上述裝置中，防振彈簧為彎曲狀板體，在其側面由支承部件進行支承。
16.如權利要求5-15之任一項所述的膨脹閥，其特征在于，在上述裝置中，支承環(huán)由使用金屬彈性材料的環(huán)狀構件構成，在該環(huán)狀構件上，設有直徑長度可變的縫隙或交叉部。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種簡單、低成本、可實施相對高壓制冷劑壓力變化穩(wěn)定工作的膨脹閥。閥本體5a設有連通制冷劑流入的高壓側通路5b與制冷劑流出的低壓側通路5c的小孔7；調節(jié)流過小孔7的制冷劑量的閥體8；使閥體8位于開閥方向的驅動棒9b；對驅動棒9b進行驅動的感溫驅動部9。在高壓側通路5的小孔7上游側，配置于對閥體的球狀的閥體8c進行約束的支承環(huán)10。支承環(huán)10由可彈性變形的圓環(huán)狀的環(huán)狀部11與防振彈簧12構成，通過防振彈簧12對閥體8進行支承。防振彈簧12為彎曲狀板體，在其側面對閥體8c進行支承。
文檔編號F16K31/68GK1397778SQ0210558
公開日2003年2月19日 申請日期2002年4月15日 優(yōu)先權日2001年7月12日
發(fā)明者矢野公道, 渡利大介 申請人:株式會社不二工機