專利名稱：球籠式同步萬(wàn)向聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)軸器，尤其是一種球籠式同步萬(wàn)向聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
在機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中，當(dāng)有角位移時(shí)，經(jīng)常會(huì)看到有各種形式的聯(lián)軸器在起作用。在重型機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，最先使用的是銅滑塊式聯(lián)軸器。由于這種聯(lián)軸器磨損快，銅耗量大，近二十年來(lái)已逐漸被淘汰，取而代之的是十字萬(wàn)向聯(lián)軸器。盡管十字萬(wàn)向聯(lián)軸器有很多優(yōu)點(diǎn)，但是它在單個(gè)使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的瞬間角速度不同步，從而使轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩都發(fā)生變化。并且這種變化會(huì)隨著角位移的變大而急劇加大。當(dāng)角位移為30度時(shí)，最大變動(dòng)率可達(dá)15.5％。由此可見(jiàn)，在高轉(zhuǎn)速、大角位移的情況下，不宜單獨(dú)使用十字萬(wàn)向聯(lián)軸器。綜觀現(xiàn)有的聯(lián)軸器普遍存在著傳動(dòng)效率低、噪聲大、易損壞、傳動(dòng)角小、瞬間速比不恒定等缺點(diǎn)。為此，人們又發(fā)展了球籠式同步萬(wàn)向聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器解決了上述聯(lián)軸器存在的問(wèn)題，但是加工工藝復(fù)雜，成本高，以至于限制了球籠式同步萬(wàn)向聯(lián)軸器應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其目的在于提供一種易于加工、成本低的球籠式同步萬(wàn)向聯(lián)軸器本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的。
一種球籠式同步萬(wàn)向聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器包括外環(huán)、鋼球、支架、內(nèi)環(huán)和軸，外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間裝有鋼球及其支架，支架上加工有用于裝配鋼球的開(kāi)孔，軸裝配在內(nèi)環(huán)軸孔中，其特征在于所說(shuō)的內(nèi)環(huán)的外面加工有與鋼球球面相匹配的球道凹槽，兩個(gè)凹槽之間的凸起表面為球面，支架的內(nèi)、外表面為不在同一球心上的兩個(gè)球面，外環(huán)的內(nèi)面加工有與鋼球球面相匹配的球道凹槽，兩個(gè)凹槽之間加工有內(nèi)圓柱面。
上述鋼球的球心位于支架的內(nèi)球面、外球面兩個(gè)球心之間的等分線上。內(nèi)環(huán)的球道凹槽、外環(huán)的球道凹槽以及凹槽之間的內(nèi)圓柱面與軸相平行。支架一端有一段為內(nèi)圓柱面。支架用于放置鋼球的開(kāi)孔上、下邊框中間部位加工有凹槽。
本實(shí)用新型所提供的聯(lián)軸器具有如下優(yōu)點(diǎn)1、瞬時(shí)速比恒定，并且在傳遞扭矩過(guò)程中，傳動(dòng)角可不斷變化，這時(shí)傳動(dòng)比也是恒定。
2、傳動(dòng)扭矩大，因?yàn)樗怯杉羟袖撉?來(lái)傳遞扭矩，并且規(guī)格不同，鋼球的數(shù)量可以是3、6、8、10個(gè)，鋼球的直徑也不同。
3、因?yàn)樗侨f(wàn)向的，所以在聯(lián)接原動(dòng)機(jī)和執(zhí)行部件時(shí)，在安裝上不需精找水平和垂直的同軸度，只要兩軸交角小于5度就可正常使用。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖示圖；圖2為圖B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型內(nèi)環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型外環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型支架結(jié)構(gòu)示意以下結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實(shí)用新型具體實(shí)施例。
具體實(shí)施方式如圖所示，球籠式同步萬(wàn)向聯(lián)軸器的外環(huán)1與內(nèi)環(huán)4之間裝有鋼球2及其支架3，支架3上加工有用于裝配鋼球2的開(kāi)孔31，花鍵軸5裝配在內(nèi)環(huán)4的軸孔6中。上述內(nèi)環(huán)4的外面加工有與鋼球2球面相匹配的球道凹槽41，兩個(gè)凹槽41之間的凸起42表面為球面；支架3的內(nèi)球面34、外球面35為不在同一球心上的兩個(gè)球面，支架3用于放置鋼球2的開(kāi)孔31上、下邊框中間部位加工有凹槽32，支架3一端有一段內(nèi)圓柱面33。外環(huán)1的內(nèi)面加工有與鋼球2球面相匹配的球道凹槽11，兩個(gè)凹槽11之間加工有內(nèi)圓柱面12。上述內(nèi)環(huán)4的球道凹槽41、外環(huán)1的球道凹槽11以及凹槽11之間的內(nèi)圓柱面12與軸5相平行。輸入軸帶動(dòng)左邊外環(huán)1，將力通過(guò)外環(huán)1傳遞給鋼球2，通過(guò)鋼球2再傳遞給內(nèi)環(huán)4，內(nèi)環(huán)4帶動(dòng)花鍵軸5，再傳給右邊的內(nèi)環(huán)4、鋼球2、外環(huán)1，右邊的外環(huán)1是輸出軸；球籠式同步萬(wàn)向聯(lián)軸器也可單個(gè)使用，這時(shí)花鍵軸5是輸出軸，反之亦可。
權(quán)利要求1.一種球籠式同步萬(wàn)向聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器包括外環(huán)[1]、鋼球[2]、支架[3]、內(nèi)環(huán)[4]和軸[5]，外環(huán)[1]與內(nèi)環(huán)[4]之間裝有鋼球[2]及其支架[3]，支架[3]上加工有用于裝配鋼球[2]的開(kāi)孔[31]，軸[5]裝配在內(nèi)環(huán)[4]軸孔[6]中，其特征在于所說(shuō)的內(nèi)環(huán)[4]的外面加工有與鋼球[2]球面相匹配的球道凹槽[41]，兩個(gè)凹槽[41]之間的凸起[42]表面為球面，支架[3]的內(nèi)球面[34]、外球面[35]為不在同一球心上的兩個(gè)球面，外環(huán)[1]的內(nèi)面加工有與鋼球[2]相匹配的球道凹槽[11]，兩個(gè)凹槽[11]之間加工有內(nèi)圓柱面[12]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于所說(shuō)的鋼球[2]的球心位于支架[3]的內(nèi)球面[34]、外球面[35]兩個(gè)球心之間的等分線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)軸器，其特征在于所說(shuō)的內(nèi)環(huán)[4]的球道凹槽[41]、外環(huán)[1]的球道凹槽[11]以及凹槽[11]之間的內(nèi)圓柱面[12]與軸[5]相平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于所說(shuō)的支架[3]一端有一段為內(nèi)圓柱面[33]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的聯(lián)軸器，其特征在于所說(shuō)的支架[3]用于放置鋼球[2]的開(kāi)孔[31]上、下邊框中間部位加工有凹槽[32]。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于所說(shuō)的軸[5]為花鍵軸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種球籠式同步萬(wàn)向聯(lián)軸器,該聯(lián)軸器包括外環(huán)、鋼球、支架、內(nèi)環(huán)和軸,外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間裝有鋼球及其支架,支架上加工有用于裝配鋼球的開(kāi)孔,軸裝配在內(nèi)環(huán)軸孔中,其特征在于所說(shuō)的內(nèi)環(huán)的外面加工有與鋼球球面相匹配的球道凹槽,兩個(gè)凹槽之間的凸起表面為球面,支架的內(nèi)、外表面為不在同一球心上的兩個(gè)球面,外環(huán)的內(nèi)面加工有與鋼球球面相匹配的球道凹槽,兩個(gè)凹槽之間加工有內(nèi)圓柱面。本聯(lián)軸器瞬時(shí)速比恒定,傳動(dòng)扭矩大,并且在傳遞扭矩過(guò)程中,傳動(dòng)角不斷變化情況下,保持傳動(dòng)比恒定。而且在聯(lián)接原動(dòng)機(jī)和執(zhí)行部件時(shí),安裝本聯(lián)軸不需精找水平和垂直的同軸度,只要兩軸交角小于5度,便可正常使用。
文檔編號(hào)F16D3/16GK2512940SQ0127980
公開(kāi)日2002年9月25日 申請(qǐng)日期2001年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月29日
發(fā)明者王立新, 王濱, 盧嫦玲 申請(qǐng)人:王立新, 王濱, 盧嫦玲