專(zhuān)利名稱：鋼塑復(fù)合管聯(lián)接法蘭的塑料密封面成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼塑復(fù)合管聯(lián)接法蘭的塑料密封面的成型工藝。
摩阻型鋼塑復(fù)合管依賴鋼管內(nèi)表面與塑管外表面相貼合的界面上的磨擦阻力的存在，在溫度改變時(shí)，鋼管外殼與內(nèi)襯塑料管在界面上不產(chǎn)生相對(duì)位移而保持同步伸縮。采用法蘭聯(lián)接的鋼塑復(fù)合管，為了減少塑料密封面的溫差形變，法蘭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成圖1所示形狀，中間設(shè)計(jì)有凹槽，塑料密封面為圖2所示形狀，對(duì)應(yīng)于法蘭凹槽處有凸起。
本發(fā)明的目的是提供一種能改善和提高鋼塑復(fù)合管整體質(zhì)量和塑料密封面成型質(zhì)量的鋼塑復(fù)合管聯(lián)接法蘭的塑料密封面的成型工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下鋼塑復(fù)合管聯(lián)接法蘭的塑料密封面成型工藝，具有如下工藝流程a．坯件準(zhǔn)備，將經(jīng)過(guò)復(fù)合的鋼塑復(fù)合管，去掉管端的一段鋼管，使塑料管伸出鋼管外至需要長(zhǎng)度；b．安裝法蘭，將聯(lián)接法蘭固定在鋼管前端；c．安裝導(dǎo)向環(huán)，將導(dǎo)向環(huán)用螺栓聯(lián)接在聯(lián)接法蘭上；d、加熱，加熱端部塑料管到熔融狀態(tài)；e．安裝模芯，在塑料管內(nèi)孔中裝入模芯；f．安裝擋圈，以模芯外圓定位，安裝擋圈，使擋圈的凸肩進(jìn)入導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)孔；g．加壓，對(duì)擋圈施力加壓，壓迫熔融塑料管，使其進(jìn)入模具組合的空腔與聯(lián)接法蘭的空隙中；h．脫模，保壓3-5分鐘后脫模。
本發(fā)明塑料密封面成型工藝，流程簡(jiǎn)單、先進(jìn)可靠，成型的塑料密封面質(zhì)量好，能改善和提高鋼塑復(fù)合管的整體質(zhì)量，減少了塑料密封面的溫差形變，對(duì)防止鋼管和塑料管的相對(duì)位移的發(fā)生亦有輔助效果。
以下結(jié)合工藝


本發(fā)明的最佳實(shí)施例圖1為本發(fā)明的聯(lián)接法蘭剖視圖；圖2為塑料密封面的剖視圖；圖3為本發(fā)明坯件示意圖；圖4為本發(fā)明坯件安裝聯(lián)接法蘭后的示意圖5為導(dǎo)向環(huán)的示意圖；圖6為擋圈的示意圖；圖7為模芯的示意圖；圖8為本發(fā)明脫模前的工況示意圖。
鋼塑復(fù)合管聯(lián)接法蘭的塑料密封面成型工藝，具有如下工藝流程先將經(jīng)過(guò)復(fù)合的鋼塑復(fù)合管，去掉管端的鋼管(1)，使塑料管(2)伸出鋼管(1)外，伸出長(zhǎng)度由工藝參數(shù)具體選取，將聯(lián)接法蘭(3)焊接固定在鋼管(1)前端，將導(dǎo)向環(huán)(4)用螺栓(5)聯(lián)接在聯(lián)接法蘭(3)上，用以控制塑料密封面(6)外徑尺寸，加熱端部塑料管(2)到熔融狀態(tài)，在塑料管(2)內(nèi)孔中裝入模芯(7)，以模芯(7)外圓定位，安裝擋圈(8)，使擋圈(8)的凸肩進(jìn)入導(dǎo)向環(huán)(4)的內(nèi)孔，導(dǎo)向環(huán)(4)的厚度與擋圈(8)的凸肩厚度之差值，則用以控制塑料密封面(6)所需厚度，模芯(7)一方面用以導(dǎo)向和定位，另一方面，是為了保持密封面(6)成型后的內(nèi)孔尺寸及端部的內(nèi)孔外觀質(zhì)量，對(duì)擋圈(8)施力加壓，壓迫熔融塑料管(2)，使其進(jìn)入模具組合的空腔與聯(lián)接法蘭(3)的空隙中，同時(shí)進(jìn)入聯(lián)接法蘭(3)的凹槽(9)，形成限位環(huán)(10)，保壓3-5分鐘后脫模成型。
權(quán)利要求
1.鋼塑復(fù)合管聯(lián)接法蘭的塑料密封面成型工藝，其特征為具有如下工藝流程a．坯件準(zhǔn)備，將經(jīng)過(guò)復(fù)合的鋼塑復(fù)合管，去掉鋼管(1)的管端部分，使塑料管(2)伸出鋼管(1)外；b．安裝法蘭，將聯(lián)接法蘭(3)固定在鋼管(1)前端；c．安裝導(dǎo)向環(huán)，將導(dǎo)向環(huán)(4)用螺栓(5)聯(lián)接在聯(lián)接法蘭(3)上；d．加熱，加熱端部塑料管(2)到熔融狀態(tài)；e．安裝模芯，在塑料管(2)內(nèi)孔中裝入模芯(7)；f．安裝擋圈，以模芯(7)外圓定位，安裝擋圈(8)，使擋圈(8)的凸肩進(jìn)入導(dǎo)向環(huán)(4)的內(nèi)孔；g．加壓，對(duì)擋圈(8)施力加壓，壓迫熔融塑料管(2)，使其進(jìn)入模具組合的空腔與聯(lián)接法蘭(3)的空隙中；h．脫模，保壓3-5分鐘后脫模形成塑料密封面(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼塑復(fù)合管聯(lián)接法蘭的塑料密封面的成型工藝,先將帶有聯(lián)接法蘭的鋼塑復(fù)合管的前端塑料管部分加熱,通過(guò)安裝導(dǎo)向環(huán)、模芯、擋圈等模具,對(duì)擋圈加壓,然后脫模成型。本發(fā)明塑料密封面成型工藝,流程簡(jiǎn)單、先進(jìn)可靠,成型的塑料密封面質(zhì)量好,能改善和提高鋼塑復(fù)合管的整體質(zhì)量,減少了塑料密封面的溫差形變,對(duì)防止鋼管和塑料管的相對(duì)位移的發(fā)生亦有輔助效果。
文檔編號(hào)F16L23/00GK1321844SQ0011225
公開(kāi)日2001年11月14日 申請(qǐng)日期2000年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月29日
發(fā)明者季曉林, 王先進(jìn) 申請(qǐng)人:季曉林