一種保護(hù)壓縮機(jī)電接頭的新型頂蓋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種保護(hù)壓縮機(jī)電接頭的新型頂蓋，具有頂蓋本體，所述頂蓋本體由頂板及側(cè)封套管構(gòu)成，頂板的邊緣與側(cè)封套管的一端固定相連成一體。所述頂板的中部具有用于安裝出氣管的第一翻邊孔，第一翻邊孔由頂板位于其周邊的部分，向側(cè)封套管的一側(cè)翻折形成。所述頂板位于第一翻邊孔一側(cè)的部分，還具有用于安裝電接頭的第二翻邊孔，第二翻邊孔由頂板位于其周邊的部分，向背離側(cè)封套管的一側(cè)翻折形成。所述頂板位于第二翻邊孔外側(cè)的部分為喇叭口狀的環(huán)形翻折部，所述環(huán)形翻折部的大口徑端與頂板固定相連成一體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，可提高壓縮機(jī)的品質(zhì)及使用壽命，具有更好的市場前景。
【專利說明】
一種保護(hù)壓縮機(jī)電接頭的新型頂蓋
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種保護(hù)壓縮機(jī)電接頭的新型頂蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]電接頭是壓縮機(jī)接通電源和啟動整個空調(diào)系統(tǒng)的核心部件，其共有三個接線柱，R為公共端，S為啟動端，C為運(yùn)行端，常規(guī)壓縮機(jī)頂蓋的電接頭安裝孔為平面型，電接頭的環(huán)形側(cè)面與頂蓋電接頭安裝孔的內(nèi)側(cè)邊緣通過浮凸焊接進(jìn)行裝配組合，電接頭與頂蓋的焊接強(qiáng)度取決于頂蓋的厚度。
[0003]該平面型頂蓋焊接方式，一是電接頭焊接同心度不易控制，焊接成品同心度差，二是因空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行過程中壓縮機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生脈沖壓力，而頂蓋中心位置強(qiáng)度相對其它位置較薄弱，受到壓力時形變量也相對較大，導(dǎo)致電接頭與頂蓋焊接處易破裂產(chǎn)生縫隙甚至電接頭噴出，安全系數(shù)低，壓縮機(jī)市場存在安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提出一種保護(hù)壓縮機(jī)電接頭的新型頂蓋，目的在于解決電接頭焊接成品同心度差的問題，以及解決電接頭與頂蓋焊接處易產(chǎn)生裂縫，甚至電接頭噴出的問題，提高壓縮機(jī)的安全系數(shù)和使用壽命。
[0005]本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)解決方案是:
[0006]—種保護(hù)壓縮機(jī)電接頭的新型頂蓋，具有頂蓋本體，所述頂蓋本體由頂板及側(cè)封套管構(gòu)成，頂板的邊緣與側(cè)封套管的一端固定相連成一體。所述頂板的中部具有用于安裝出氣管的第一翻邊孔，第一翻邊孔由頂板位于其周邊的部分，向側(cè)封套管的一側(cè)翻折形成。所述頂板位于第一翻邊孔一側(cè)的部分，還具有用于安裝電接頭的第二翻邊孔，第二翻邊孔由頂板位于其周邊的部分，向背離側(cè)封套管的一側(cè)翻折形成。所述頂板位于第二翻邊孔外側(cè)的部分為喇叭口狀的環(huán)形翻折部，所述環(huán)形翻折部的大口徑端與頂板固定相連成一體。
[0007]優(yōu)選地，所述環(huán)形翻折部內(nèi)側(cè)的第二翻邊孔也為喇叭口狀，第二翻邊孔內(nèi)固定安裝有電接頭，所述第二翻邊孔的內(nèi)側(cè)壁與電接頭的外側(cè)壁相適配。
[0008]優(yōu)選地，所述頂板的第一翻邊孔內(nèi)設(shè)置有出氣管，出氣管的外壁與頂板固定焊接在一起，出氣管的軸線與所述側(cè)封套管的軸線平行。
[0009]優(yōu)選地，位于所述出氣管一側(cè)的頂板上設(shè)置有倒正柱，倒正柱位于頂板遠(yuǎn)離側(cè)封套管的一側(cè)。所述倒正柱與出氣管平行，其一端與頂板固定連接。
[0010]優(yōu)選地，所述側(cè)封套管的外側(cè)壁上具有呈120°環(huán)形分布的三個定位塊，各定位塊均位于垂直于側(cè)封套管的軸線的同一平面內(nèi)。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:本實(shí)用新型將電接頭安裝孔設(shè)計(jì)成成向外側(cè)凸出的翻邊孔，從而增加了電接頭安裝孔的孔深，進(jìn)而增大電接頭的外側(cè)壁與電接頭安裝孔內(nèi)側(cè)壁的連接面積，提高它們連接強(qiáng)度。同時，該新型頂蓋的電接頭安裝孔為喇叭狀，與電接頭的外壁適配，還解決了安裝時同心度差的問題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，可提高壓縮機(jī)的品質(zhì)及使用壽命，具有更好的市場前景。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種保護(hù)壓縮機(jī)電接頭的新型頂蓋的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型一種保護(hù)壓縮機(jī)電接頭的新型頂蓋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖1中本實(shí)用新型某一部件的結(jié)構(gòu)原理示意圖，示出的是頂蓋本體。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0016]結(jié)合圖1至圖3，一種保護(hù)壓縮機(jī)電接頭的新型頂蓋，具有頂蓋本體I，所述頂蓋本體由頂板11及側(cè)封套管12構(gòu)成，頂板11的邊緣與側(cè)封套管12的一端固定相連成一體，使側(cè)封套管12的一端敞口，另一端封閉。所述側(cè)封套管12中部的外側(cè)壁上具有呈120°環(huán)形分布的三個定位塊9，各定位塊均9位于垂直于側(cè)封套管12的軸線的同一平面內(nèi)，將本實(shí)用新型與壓縮機(jī)的外殼配在一起的時候，外殼的一端卡在各定位塊9上，避免頂蓋裝配過深碰傷外殼內(nèi)部的定子線圈，同時，保證頂蓋與外殼的同軸度。所述頂板11的中部具有用于安裝出氣管3的第一翻邊孔2，第一翻邊孔2由頂板11位于其周邊的部分，向側(cè)封套管12的一側(cè)翻折形成，所述頂板11的第一翻邊孔2內(nèi)設(shè)置有出氣管3，出氣管3的外壁與第一翻邊孔2的內(nèi)壁通過浮凸焊接的方式固定焊接在一起，所述出氣管3的軸線與所述側(cè)封套管12的軸線平行，其兩端均伸出第一翻邊孔2的外部。位于所述出氣管3—側(cè)的頂板11上設(shè)置有倒正柱8，倒正，8位于頂板11遠(yuǎn)離側(cè)封套管12的開口端的一側(cè)，所述倒正柱8與出氣管3平行，其一端與頂板11固定焊接在一起，倒正柱8的設(shè)置是為了安裝電接頭外側(cè)的開關(guān)蓋。
[0017]所述頂板11位于第一翻邊孔2—側(cè)的部分，還具有用于安裝電接頭4的第二翻邊孔5，所述第二翻邊孔5由頂板11位于其周邊的部分，向背離側(cè)封套管12的一側(cè)沖壓翻折形成。所述頂板11位于第二翻邊孔5外側(cè)的部分為喇叭口狀的環(huán)形翻折部6，所述環(huán)形翻折部6的大口徑端與頂板11固定相連成一體。所述環(huán)形翻折部6內(nèi)側(cè)的第二翻邊孔5呈喇叭口狀，第二翻邊孔5內(nèi)固定安裝有電接頭4，所述第二翻邊孔5的內(nèi)側(cè)壁與電接頭4的外側(cè)壁可配合在一起，將電接頭4裝入第二翻邊孔5的時候，電接頭4可與第二翻邊孔5之間可自動確定其同軸，提高兩者之間的同軸度。電接頭4安裝到第二翻邊孔5的內(nèi)部之后，采用浮凸焊接的方式分別在頂板11的兩個側(cè)面位于電接頭4的周邊進(jìn)行焊接，將電接頭4與頂板11牢固焊接在一起。
[0018]本實(shí)用新型主要對現(xiàn)有頂蓋進(jìn)行新的設(shè)計(jì)改進(jìn)，將原有平面形狀電接頭安裝孔設(shè)計(jì)為喇叭口狀的翻邊孔，翻邊孔的高度及內(nèi)表面的斜度設(shè)定依照電接頭的外殼尺寸而設(shè)定，確保兩者能夠相配合。經(jīng)CAE仿真分析，同等試驗(yàn)條件下，新設(shè)計(jì)的頂蓋位于電接頭安裝孔周邊的部分所受最大應(yīng)力明顯減小，最大形變量也相應(yīng)較小。新設(shè)計(jì)加大了電接頭與頂蓋焊接的接觸面積，有助于電接頭與頂蓋的連接更牢固，同時，還解決了電接頭與電接頭安裝孔同心度差的問題。經(jīng)實(shí)際脈沖試驗(yàn)，該新型頂蓋較原有平面形狀電接頭安裝孔的頂蓋，可承受脈沖次數(shù)提升約12%?？梢?，新型頂蓋對壓縮機(jī)電接頭起到良好的保護(hù)作用，極大提升了壓縮機(jī)機(jī)體及空調(diào)系統(tǒng)的安全性。
[0019]當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種保護(hù)壓縮機(jī)電接頭的新型頂蓋，具有頂蓋本體，其特征在于，所述頂蓋本體由頂板及側(cè)封套管構(gòu)成，頂板的邊緣與側(cè)封套管的一端固定相連成一體;所述頂板的中部具有用于安裝出氣管的第一翻邊孔，第一翻邊孔由頂板位于其周邊的部分，向側(cè)封套管的一側(cè)翻折形成;所述頂板位于第一翻邊孔一側(cè)的部分，還具有用于安裝電接頭的第二翻邊孔，第二翻邊孔由頂板位于其周邊的部分，向背離側(cè)封套管的一側(cè)翻折形成;所述頂板位于第二翻邊孔外側(cè)的部分為喇叭口狀的環(huán)形翻折部，所述環(huán)形翻折部的大口徑端與頂板固定相連成一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)壓縮機(jī)電接頭的新型頂蓋，其特征在于，所述環(huán)形翻折部內(nèi)側(cè)的第二翻邊孔也為喇叭口狀，第二翻邊孔內(nèi)固定安裝有電接頭，所述第二翻邊孔的內(nèi)側(cè)壁與電接頭的外側(cè)壁相適配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)壓縮機(jī)電接頭的新型頂蓋，其特征在于，所述頂板的第一翻邊孔內(nèi)設(shè)置有出氣管，出氣管的外壁與頂板固定焊接在一起，出氣管的軸線與所述側(cè)封套管的軸線平行。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種保護(hù)壓縮機(jī)電接頭的新型頂蓋，其特征在于，位于所述出氣管一側(cè)的頂板上設(shè)置有倒正柱，倒正柱位于頂板遠(yuǎn)離側(cè)封套管的一側(cè);所述倒正柱與出氣管平行，其一端與頂板固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保護(hù)壓縮機(jī)電接頭的新型頂蓋，其特征在于，所述側(cè)封套管的外側(cè)壁上具有呈120°環(huán)形分布的三個定位塊，各定位塊均位于垂直于側(cè)封套管的軸線的同一平面內(nèi)。
【文檔編號】F04B39/12GK205677800SQ201620610354
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日 公開號201620610354.2, CN 201620610354, CN 205677800 U, CN 205677800U, CN-U-205677800, CN201620610354, CN201620610354.2, CN205677800 U, CN205677800U
【發(fā)明人】溫洪超, 高世勇
【申請人】瑞智(青島)精密機(jī)電有限公司