風(fēng)冷式真空泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種風(fēng)冷式真空泵，解決了真空轉(zhuǎn)軸與泵殼散熱不明顯的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括泵殼與置于泵殼內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的開(kāi)設(shè)有軸線方向的貫穿孔，包括套接且轉(zhuǎn)動(dòng)密封于轉(zhuǎn)軸一端部的封座、連通于封座并向貫穿孔進(jìn)氣或吸氣的風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)軸另一端部與外部連通；所述泵殼內(nèi)開(kāi)設(shè)有密封腔、所述密封腔設(shè)有至少兩個(gè)用于與外界進(jìn)出氣的氣口，所述封座與其中一氣口密封連通以實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)對(duì)密封腔輸氣，達(dá)到對(duì)轉(zhuǎn)軸與泵殼有效散熱的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
風(fēng)冷式真空泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及真空栗，特別涉及風(fēng)冷式真空栗。
【背景技術(shù)】
[0002]真空栗是指利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對(duì)被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。通俗來(lái)講，真空栗是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。真空栗在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱能。
[0003]現(xiàn)檢索到一篇公開(kāi)號(hào)位CN102121475 A的中國(guó)專(zhuān)利文件三葉形水冷羅茨真空栗，通過(guò)水冷的方式對(duì)真空栗冷卻。但是難以對(duì)真空的轉(zhuǎn)軸與栗殼進(jìn)行有效的降溫。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)轉(zhuǎn)軸與栗殼均能有效降溫的風(fēng)冷式真空栗。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種風(fēng)冷式真空栗，包括栗殼與置于栗殼內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸開(kāi)設(shè)有軸線方向的貫穿孔，包括套接且轉(zhuǎn)動(dòng)密封于轉(zhuǎn)軸一端部的封座、連通于封座并向貫穿孔一端進(jìn)氣或吸氣的風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)軸另一端部與外部連通；
[0007]所述栗殼內(nèi)開(kāi)設(shè)有密封腔、所述密封腔設(shè)有至少兩個(gè)用于與外界進(jìn)出氣的氣口，所述封座與其中一氣口密封連通以實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)對(duì)密封腔輸氣。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，封座將貫穿孔與栗殼的密封腔進(jìn)行密封，風(fēng)機(jī)進(jìn)行吸氣或吹氣時(shí)，將外部的空氣引入封座，使冷卻風(fēng)進(jìn)入密封腔與轉(zhuǎn)軸的貫穿孔內(nèi)，貫穿孔內(nèi)的氣流從轉(zhuǎn)軸的另一端流出(連接外部的端)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸內(nèi)氣流的循環(huán)流動(dòng)，流動(dòng)的氣體帶走了轉(zhuǎn)軸內(nèi)部的熱量，對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行降溫;栗殼密封腔內(nèi)的氣流從另一個(gè)氣口流出實(shí)現(xiàn)氣流的循環(huán)流動(dòng)，流動(dòng)的氣體帶走了栗殼內(nèi)部的熱量，對(duì)栗殼進(jìn)行降溫;氣口與外部連通的目的是為防止氣口連通本殼內(nèi)部，避免真空栗自身的密封性下降。
[0009]較佳的，所述封座開(kāi)設(shè)有圓形的通氣孔與所述氣口連通，所述轉(zhuǎn)軸套設(shè)有與所述封座內(nèi)壁抵觸的第一密封圈，所述封座插于栗殼且封座通過(guò)套設(shè)的第二密封圈與栗殼內(nèi)壁密封連接。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一密封圈有效防止了冷卻氣在封座與轉(zhuǎn)軸的連接處泄出，且第一密封圈仍能使得轉(zhuǎn)軸在封座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了冷卻風(fēng)的冷卻作用，轉(zhuǎn)軸在栗殼內(nèi)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。封座插于栗殼，實(shí)現(xiàn)通氣孔與密封腔氣口的對(duì)接，第二密封圈防止了冷卻氣流從封座與栗殼的連接間歇泄出，提高了冷卻風(fēng)的順暢流動(dòng)與冷卻性能。由于轉(zhuǎn)軸與第一密封圈套接，故轉(zhuǎn)軸可第一密封圈上轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]較佳的，所述第二密封圈置于所述通氣孔兩側(cè)，轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有與封座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一軸套，所述第一軸套的外壁通過(guò)第一密封圈與所述封座抵觸密封，所述第一軸套的內(nèi)壁通過(guò)第一密封圈與轉(zhuǎn)軸密封轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二密封圈左右布置放置冷卻氣從通氣孔兩側(cè)泄出。轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)第一密封圈的磨損較大，現(xiàn)在采用了第一軸套，軸套在封座內(nèi)也能轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸處受到較大摩擦力時(shí)將驅(qū)動(dòng)第一軸套的轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到減緩第一密封圈磨損速率的效果，延長(zhǎng)了第一密封圈的使用壽命，使得冷卻氣在流通時(shí)的壓力得以穩(wěn)定流通，使得轉(zhuǎn)軸與栗殼的冷卻效果穩(wěn)定、高效。
[0013]較佳的，轉(zhuǎn)軸連通外部的一端連接有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的中間卡接有用于連接的梅花形彈性塊，所述梅花形彈性塊開(kāi)設(shè)有連通外部與貫穿孔的通孔。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，聯(lián)軸器用于連接動(dòng)力源，梅花形彈性是聯(lián)軸器的中間構(gòu)件，其開(kāi)設(shè)有的通孔直接與外部連接且不影響貫穿孔內(nèi)冷卻器的流動(dòng)。
[0015]較佳的，所述轉(zhuǎn)軸包括齒輪連接的主動(dòng)軸與從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的兩貫穿孔通過(guò)彎管連通，所述主動(dòng)軸遠(yuǎn)離彎管的一端連通于聯(lián)軸器，所述從動(dòng)軸遠(yuǎn)離彎管的一端連通于風(fēng)機(jī)。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，相對(duì)于單一轉(zhuǎn)軸，雙軸聯(lián)動(dòng)提高了真空栗的抽真空效率，而通過(guò)彎管可有效實(shí)現(xiàn)兩轉(zhuǎn)軸之間的冷卻空氣流動(dòng)，使得主動(dòng)軸與從動(dòng)軸能夠快速有效的降溫。
[0017]較佳的，所述主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的外側(cè)均依次套設(shè)有第二軸套、封套、栗殼且相鄰彼此之間通過(guò)O形圈進(jìn)行密封，所述主動(dòng)軸與從動(dòng)軸均于第二軸套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述彎管通過(guò)螺釘連接于封套。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，0形圈密封起到密封作用，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)0形圈的磨損較大，第二軸套與封套之間也通過(guò)0型圈密封。且由于第二軸套能夠相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了轉(zhuǎn)軸與第二軸套之間ο形圈的壓力，減緩了該O形圈的壓力與磨損，使得轉(zhuǎn)軸的氣密性得以保證，使得冷卻氣流可以穩(wěn)定的貫穿孔孔內(nèi)流通，使得轉(zhuǎn)軸的冷卻效果得以保證。
[0019]較佳的，所述貫穿孔連通外部的螺紋部連接有消聲器。
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)軸的貫穿孔較小，強(qiáng)氣流穿過(guò)貫穿孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，該噪音聽(tīng)到使人感到煩躁，且長(zhǎng)期聽(tīng)該噪音易使人產(chǎn)生心理疾病與耳鳴，故通過(guò)消聲器有效消除了該問(wèn)題。
[0021 ]較佳的，所述氣口的數(shù)量為兩個(gè)，且均設(shè)有風(fēng)機(jī)。
[0022]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，風(fēng)機(jī)停止時(shí)其轉(zhuǎn)葉堵住了栗殼進(jìn)、出口，避免了異物通過(guò)氣口進(jìn)入并堵塞密封腔的情況。進(jìn)一步在于防止逆風(fēng)從出口處進(jìn)入密封腔，使得冷卻風(fēng)的流動(dòng)更加順暢提高了風(fēng)冷的效率。
[0023]較佳的，所述栗殼分為若干段分蓋，相鄰分蓋之間的抵觸面貼合且通過(guò)螺釘固定，所述分蓋的內(nèi)部設(shè)有通腔，所述相鄰之間的通腔相互密封連接。
[0024]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，分蓋的設(shè)計(jì)使得栗殼可拆分，便于栗殼的分段搬運(yùn)與儲(chǔ)藏，且安裝時(shí)僅通過(guò)螺釘固定，安裝便捷。抵觸面的貼合使得相鄰分蓋之間具有良好的密封性能，放置冷卻風(fēng)的泄漏。
[0025]較佳的，所述栗殼的外側(cè)設(shè)有若干個(gè)散熱片，所述散熱片之間留有間隙，所述栗殼的一端固定有電機(jī)，所述栗殼固定于機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有支撐旋轉(zhuǎn)電機(jī)的頂桿，所述頂桿螺紋連接于所述機(jī)架，所述頂桿周向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)自身軸向移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)抵觸電機(jī)，所述頂桿設(shè)有用于周向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部。
[0026]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，散熱片增加了栗殼與外界接觸面積，使得栗殼降溫更加的迅速。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:該真空栗通過(guò)風(fēng)機(jī)抽到空氣進(jìn)入栗殼內(nèi)的密封腔與轉(zhuǎn)軸內(nèi)的貫穿孔，空氣的流動(dòng)帶走了栗殼與轉(zhuǎn)軸內(nèi)的熱量進(jìn)行有效降溫。
[0028]利用空氣為冷卻質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)還在于，空氣不像冷卻液需要專(zhuān)用的輸送管，真空栗的安裝使用更加的便捷。
[0029]而且在西部一些水資源稀缺地區(qū)，采用空氣為冷卻介質(zhì)具有良好的環(huán)保功能。
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是實(shí)施例的主視圖(A-A的#1』視不意)；
[0031 ]圖2是實(shí)施例的俯視圖(B-B的剖視示意)；
[0032]圖3是實(shí)施例的左視圖；
[0033]圖4是圖2中的C部放大圖；
[0034]圖5是圖2中的D的放大圖；
[0035]圖6是圖2中的E的放大圖；
[0036]圖7是圖2中的F部放大圖；
[0037]圖8是圖1中的H部放大圖；
[0038]圖9是圖1中的I部放大圖；
[0039]圖10是實(shí)施例中主動(dòng)軸半剖視圖；
[0040]圖11是圖10中的J部放大圖。
[0041 ]圖中:
[0042]1、栗殼;11、分蓋;12、密封腔;121、通腔;13、氣口；14、散熱片；
[0043 ]2、轉(zhuǎn)軸;21、主動(dòng)軸;22、從動(dòng)軸;23、貫穿孔;24、消聲器;25、螺紋部；
[0044]3、封座;31、通氣孔;32、第一軸套;33、第一密封圈；34、第二密封圈；
[0045]4、風(fēng)機(jī)；
[0046]5、聯(lián)軸器;51、梅花形彈性塊;512、通孔；
[0047]61、彎管;62、第二軸套;63、封套;64、o形圈；
[0048]71、齒輪;72、機(jī)架;73、電機(jī);74、聯(lián)動(dòng)座;8、頂桿;81、旋轉(zhuǎn)部。
【具體實(shí)施方式】
[0049]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0050]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
[0051 ]實(shí)施例1:(風(fēng)冷式真空栗)，如圖1所示，機(jī)架72，機(jī)架72包括六個(gè)豎直布置的圓柱形金屬支撐桿，支撐桿桿的上端焊接有平整的金屬板，金屬板的上表面通過(guò)螺釘連接有栗殼I。
[0052](栗殼I)栗殼I從左到右依次分為五個(gè)分蓋11，最左端分蓋11通過(guò)螺釘固定電機(jī)73，五個(gè)分蓋11均為圓環(huán)狀，而最右端的分蓋11一體成型有封板，最右端的分蓋11起到密封栗殼I的作用，相鄰分蓋11之間通過(guò)螺釘連接固定，螺釘均勻的布置在分蓋11的圓周外壁上。而左右對(duì)接分蓋11彼此的抵接面均為平整面，當(dāng)螺釘固定后分蓋11之間的連接面彼此貼合形成密封腔12室。
[0053]中間的分蓋11鑄造成型有散熱片14，散熱片14的數(shù)量為七個(gè)且為圓環(huán)狀，散熱片14布置在中間分蓋11的圓周外壁上。由于相鄰散熱片14之間的間距相同，使得中間分蓋11的散熱更加均勻。
[0054](密封腔12)，如圖2與圖3所示，每個(gè)分蓋11內(nèi)部開(kāi)設(shè)有軸向的兩個(gè)通腔121，左側(cè)的四個(gè)分蓋11自身的兩個(gè)通腔121未直接連通，而最右端帶有封座的分蓋設(shè)有U形的通腔121，只有當(dāng)分蓋11組合后所用通腔121將構(gòu)成一個(gè)流動(dòng)軌跡為U形的密封腔12，由于密封腔12的環(huán)狀將整個(gè)栗殼I覆蓋，使得栗殼I的通腔121內(nèi)的氣流均勻。最左側(cè)的通腔121上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)氣口 13，兩個(gè)氣口 13—上、一下布置，下方的氣口 13為進(jìn)口，上方的氣口 13為出口。
[0055]參閱圖4，下方氣口 13通過(guò)螺釘固定有風(fēng)機(jī)4，該風(fēng)機(jī)4為工頻離心風(fēng)機(jī)4。風(fēng)機(jī)4吸入的冷卻氣(常溫空氣)通過(guò)氣口 13進(jìn)入氣口 13后分為兩路，一路向下進(jìn)入栗殼I的密封腔12內(nèi)，另一路向上通過(guò)封座3進(jìn)入轉(zhuǎn)軸2的貫穿孔23內(nèi)。
[0056](栗殼I內(nèi)冷卻風(fēng)流通)參閱圖2、圖4與圖6，栗殼I內(nèi)的冷卻風(fēng)通過(guò)下方風(fēng)機(jī)4的牽引作用進(jìn)行U形的軌跡在栗殼I的密封腔12內(nèi)流動(dòng)，并流動(dòng)到圖6中的氣口 13 (出氣口 13 )，該出氣口 13也通過(guò)螺釘固定有風(fēng)機(jī)4，該風(fēng)機(jī)4吸出栗殼I內(nèi)的氣流，加速栗殼I內(nèi)冷卻風(fēng)的流通。整個(gè)密封腔12成U形將栗殼I包裹，起到良好的降溫作用。
[0057](轉(zhuǎn)軸2內(nèi)冷卻風(fēng)流通)，參閱圖2，轉(zhuǎn)軸2為有兩根，分別為主動(dòng)軸21與從動(dòng)軸22，主動(dòng)軸21與從動(dòng)軸22開(kāi)設(shè)有軸線方向的貫穿孔23，貫穿孔23的圓形通孔512，貫穿孔23內(nèi)壁光滑，便于氣流流動(dòng)且不易堆積雜質(zhì)。主動(dòng)軸21與從動(dòng)軸22通過(guò)平鍵連接的齒輪71進(jìn)行嚙合聯(lián)動(dòng)。從動(dòng)軸22的左端為轉(zhuǎn)軸2貫穿孔23的進(jìn)風(fēng)處。主動(dòng)軸21與從動(dòng)軸22的右端通過(guò)彎管61連通，將從動(dòng)軸22內(nèi)的風(fēng)引入主動(dòng)軸21內(nèi)。主動(dòng)軸21的左端與電機(jī)73通過(guò)聯(lián)軸器5連接，主動(dòng)軸21內(nèi)的氣流通過(guò)聯(lián)軸器5出流出。
[0058]參閱圖4，(從動(dòng)軸22進(jìn)風(fēng))，風(fēng)機(jī)4作用下，風(fēng)沿栗殼I向上流動(dòng)。栗殼I插有封座3，封座3的圓底面為指栗殼I外側(cè)，圓底面垂直布置的圓筒狀側(cè)壁，側(cè)壁滑入栗殼I并與栗殼I實(shí)現(xiàn)抵接，栗殼I上的孔與封座3通氣孔31連通，風(fēng)機(jī)4吹出的風(fēng)通過(guò)栗通氣孔31進(jìn)入封座3(圖4中的向上箭頭方向?yàn)槔鋮s風(fēng)流動(dòng)方向)。而封座3與殼體之間設(shè)有兩個(gè)第二密封圈34，該第二密封圈34為圓環(huán)狀面且有橡膠制成，兩個(gè)第二密封圈34置于通氣孔31的左右兩側(cè)，防止栗殼I與封座3的抵接位置泄漏冷卻風(fēng)。從動(dòng)軸22插于封座3，從動(dòng)軸22套設(shè)有第一軸套32，第一軸套32為圓環(huán)狀，第一軸套32兩端設(shè)有倒角，便于滑插進(jìn)封座3，從動(dòng)軸22可在第一軸套32內(nèi)旋轉(zhuǎn)，第一軸套32可在封座3內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0059]從動(dòng)第一軸套32設(shè)有兩個(gè)第一密封圈33，而第一軸套32內(nèi)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)圓環(huán)凹槽容納這兩個(gè)第一密封圈33，第一密封圈33防止了冷卻風(fēng)從第一軸套32與從動(dòng)軸22之間泄出。第一軸套32的外壁也套設(shè)有第一密封面圈，該封座3上同樣開(kāi)設(shè)有環(huán)形的凹槽容乃第一密封圈33，該第一密封圈33防止了冷卻風(fēng)從第一軸套32與封座3之間泄出。第一軸套32的設(shè)置，使得從動(dòng)軸22在轉(zhuǎn)動(dòng)的可帶動(dòng)過(guò)第一軸套32的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣減緩了第一密封圈33的壓力，有利于第一密封圈33的密封性得以長(zhǎng)期保持。
[0000]參閱圖5，從動(dòng)軸22內(nèi)的冷卻氣從左側(cè)進(jìn)入到右端，從動(dòng)軸22的右端通過(guò)螺釘連通有彎管61。彎管61為U形，對(duì)冷卻風(fēng)到緩沖作用，且將從動(dòng)軸22內(nèi)的冷卻氣輸送到主動(dòng)軸21內(nèi)，圖2所示。
[0061]參閱圖5，從動(dòng)軸22右端的外壁套設(shè)有圓筒狀的第二軸套62，從動(dòng)軸22與第二軸套62之間設(shè)有兩個(gè)ο形圈64，第二軸套62內(nèi)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)環(huán)形凹槽用于限位該ο形圈64，o形圈對(duì)第二軸套62與從動(dòng)軸22起到密封作用，且從動(dòng)軸22能在第二軸套62上發(fā)生相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)。第二軸套62與從動(dòng)軸22的軸肩抵接，軸肩防止第二軸套62與0形圈64的沿從動(dòng)軸22的軸線發(fā)生偏移。
[0062]第二軸套62的外壁套設(shè)有封套63，封套63為圓筒狀，封套63移動(dòng)設(shè)有向外的圓環(huán)形翻邊。封套63與第二軸套62之間也通過(guò)ο形圈64進(jìn)行密封，第二軸套62能夠在封套63內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。封套63左側(cè)插入栗殼I的內(nèi)部面，封套63的翻邊抵觸在栗殼I的外側(cè)，對(duì)封套63的位置起到限制作用，而彎管61通過(guò)螺釘依次固定第二軸套62的翻邊與栗殼I。
[0063]主動(dòng)軸21中與彎管61的連接處結(jié)構(gòu)與從動(dòng)軸22相同。
[0064]主動(dòng)軸21將冷卻氣從右端傳遞到左端，主動(dòng)軸21的左端與栗殼I的連接處的結(jié)構(gòu)如圖7所示。圖7中，圖中箭頭為冷卻氣的流動(dòng)方向，主動(dòng)軸21左端的外壁套設(shè)有圓筒狀的第二軸套62，主動(dòng)軸21與第二軸套62之間設(shè)有兩個(gè)ο形圈64，第二軸套62內(nèi)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)環(huán)形凹槽用于限位該ο形圈64，o形圈對(duì)第二軸套62與主動(dòng)軸21起到密封作用，且主動(dòng)軸21能在第二軸套62上發(fā)生相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)。第二軸套62與主動(dòng)軸21的軸肩抵接，軸肩防止第二軸套62與0形圈64的沿主動(dòng)軸21的軸線發(fā)生偏移。第二軸套62的外壁套設(shè)有封套63，封套63為圓筒狀，封套63移動(dòng)設(shè)有向外的圓環(huán)形翻邊。封套63與第二軸套62之間也通過(guò)ο形圈64進(jìn)行密封，第二軸套62能夠在封套63內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。封套63左側(cè)插入栗殼I的內(nèi)部面，封套63的翻邊抵觸在栗殼I的外側(cè)，對(duì)封套63的位置起到限制作用，通過(guò)螺釘依次固定封套63、封套63的翻邊與栗殼
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[0065]如圖2所示，主動(dòng)軸21內(nèi)的冷卻氣到達(dá)主動(dòng)軸21的左側(cè)的出氣孔實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸2內(nèi)氣流的循環(huán)。
[0066]圖2、圖8與圖11中，主動(dòng)軸21的左端螺紋連接有消聲器24。消聲器24安裝在主動(dòng)軸21的螺紋部25，螺紋部25包括內(nèi)螺紋與沉孔，消聲器24置于主動(dòng)軸21端部的沉頭孔內(nèi)，避免了消聲器24與外界直接碰撞而損壞的情況。
[0067]圖1、圖2與圖8中，主動(dòng)軸21的左端通過(guò)聯(lián)軸器5連接有電機(jī)73，聯(lián)軸器5的中間卡接有用于連接的梅花形彈性塊51。梅花形彈性塊5171的橫截面為梅花狀，且梅花形彈性塊51開(kāi)有軸向的中間孔與徑向孔，中間孔與徑向孔相通，消聲器24流出的冷卻氣流出至梅花形彈性塊51徑向孔，實(shí)現(xiàn)冷卻風(fēng)的在轉(zhuǎn)軸2內(nèi)整個(gè)回流過(guò)程。聯(lián)軸器5的外部套有聯(lián)動(dòng)座74，聯(lián)動(dòng)座74為環(huán)狀，聯(lián)動(dòng)座74通過(guò)螺釘固定連接電機(jī)73與栗殼I，且聯(lián)動(dòng)座74開(kāi)設(shè)孔將冷卻氣排至外側(cè)。
[0068]實(shí)施例2，參閱圖1與圖9，其與實(shí)施例的區(qū)別在于，電機(jī)73通過(guò)螺釘固定栗殼I的左側(cè)，電機(jī)73的上方抵觸有頂桿8 ο頂桿8為外六角螺釘，頂桿8的上端為外六角的旋轉(zhuǎn)部81，旋轉(zhuǎn)部81用于扳手的快速旋擰，頂桿8的下端貫穿于機(jī)架72且與機(jī)架72上的螺母螺紋連接，該螺母焊在機(jī)架72上。通過(guò)旋轉(zhuǎn)部81，使得頂桿8向上移動(dòng)并實(shí)現(xiàn)抵觸電機(jī)73的外殼，電機(jī)73的抖動(dòng)。
[0069]電機(jī)73驅(qū)動(dòng)栗殼I內(nèi)的轉(zhuǎn)子，電機(jī)73在懸空轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將發(fā)生輕微的抖動(dòng)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)73在抖動(dòng)時(shí)將摩擦生熱。故通過(guò)頂桿8將旋轉(zhuǎn)電機(jī)73固定，改善了旋轉(zhuǎn)電機(jī)73的抖動(dòng)情況，減少了旋轉(zhuǎn)電機(jī)73熱能對(duì)栗殼I的傳遞，對(duì)栗殼I起到降溫作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)冷式真空栗，包括栗殼(I)與置于栗殼(I)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(2)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(2)開(kāi)設(shè)有軸線方向的貫穿孔(23)，包括套接且轉(zhuǎn)動(dòng)密封于轉(zhuǎn)軸(2)—端部的封座(3)、連通于封座(3)并向貫穿孔(23) —端進(jìn)氣或吸氣的風(fēng)機(jī)(4)、轉(zhuǎn)軸(2)另一端部與外部連通； 所述栗殼(I)內(nèi)開(kāi)設(shè)有密封腔(12)、所述密封腔(12)設(shè)有至少兩個(gè)用于與外界進(jìn)出氣的氣口(13)，所述封座(3)與其中一氣口(13)密封連通以實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)(4)對(duì)密封腔(12)輸氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式真空栗，其特征在于，所述封座(3)開(kāi)設(shè)有圓形的通氣孔(31)與所述其中一氣口(13)連通，所述轉(zhuǎn)軸(2)套設(shè)有與所述封座(3)內(nèi)壁抵觸的第一密封圈(33)，所述封座(3)插于栗殼(I)且封座(3)通過(guò)套設(shè)的第二密封圈(34)與栗殼(I)內(nèi)壁密封連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)冷式真空栗，其特征在于，所述第二密封圈(34)置于所述通氣孔(31)兩側(cè)，轉(zhuǎn)軸(2)上套設(shè)有與封座(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一軸套(32)，所述第一軸套(32)的外壁通過(guò)第一密封圈(33)與所述封座(3)抵觸密封，所述第一軸套(32)的內(nèi)壁通過(guò)第一密封圈(33)與轉(zhuǎn)軸(2)密封轉(zhuǎn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任意一項(xiàng)所述的風(fēng)冷式真空栗，其特征在于，轉(zhuǎn)軸(2)連通外部的一端連接有聯(lián)軸器(5 )，聯(lián)軸器(5 )的中間卡接有用于連接的梅花形彈性塊(51)，所述梅花形彈性塊(51)開(kāi)設(shè)有連通外部與貫穿孔(23)的通孔(512)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)冷式真空栗，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(2)為包括齒輪(71)連接的主動(dòng)軸(21)與從動(dòng)軸(22)，所述主動(dòng)軸(21)與從動(dòng)軸(22)的兩貫穿孔(23)通過(guò)彎管(61)連通，所述主動(dòng)軸(21)遠(yuǎn)離彎管(61)的一端連通于聯(lián)軸器(5)，所述從動(dòng)軸(22)遠(yuǎn)離彎管(61)的一端連通于風(fēng)機(jī)(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)冷式真空栗，其特征在于，所述主動(dòng)軸(21)與從動(dòng)軸(22)的外側(cè)均依次套設(shè)有第二軸套(62)、封套(63)、栗殼(I)且相鄰彼此之間通過(guò)ο形圈(64)進(jìn)行密封，所述主動(dòng)軸(21)與從動(dòng)軸(22)均于第二軸套(62)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述彎管(61)通過(guò)螺釘連接于封套(63)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的風(fēng)冷式真空栗，其特征在于，所述貫穿孔(23)連通外部的螺紋部(25)連接有消聲器(24)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式真空栗，其特征在于，所述氣口(13)的數(shù)量為兩個(gè)，且均設(shè)有風(fēng)機(jī)(4)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)冷式真空栗，其特征在于，所述栗殼(I)分為若干段分蓋(11)，相鄰分蓋(11)之間的抵觸面貼合且通過(guò)螺釘固定，所述分蓋(11)的內(nèi)部設(shè)有通腔(121 )，所述相鄰之間的通腔(121)相互密封連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷式真空栗，其特征在于，所述栗殼(I)的外側(cè)設(shè)有若干個(gè)散熱片(14)，所述散熱片(14)之間留有間隙，所述栗殼(I)的一端固定有電機(jī)(73)，所述栗殼(I)固定于機(jī)架(72)，所述機(jī)架(72)上設(shè)有支撐旋轉(zhuǎn)電機(jī)(73)的頂桿(8)，所述頂桿(8)螺紋連接于所述機(jī)架(72)，所述頂桿(8)周向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)自身軸向移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)抵觸電機(jī)(73)，所述頂桿(8)設(shè)有用于周向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部。
【文檔編號(hào)】F04D29/00GK205533308SQ201620286300
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】趙計(jì)春, 趙偉勝
【申請(qǐng)人】臺(tái)州環(huán)球真空設(shè)備制造有限公司