一種自耦式全貫流潛水電泵的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及一種全貫流潛水電栗裝置，特別是涉及一種自耦式全貫流潛水電 栗。 二、
【背景技術(shù)】
[0002] 全貫流潛水電栗的一般安裝方式在水栗出口端設置兩個對稱的耦合座，垂直導軌 的下方設置自耦掛鉤組件，自耦掛鉤組件與出水流道制成一個整體，為防止漏水，在導葉體 的出水端設置環(huán)形密封橡膠圈?，F(xiàn)有技術(shù)的這種全貫流潛水電栗存在的缺點：①安裝過程 較復雜，栗進入導軌要傾斜2-5°，容易造成起吊不穩(wěn)或?qū)~體的外緣與導軌相碰擦，不能 一次性起吊安裝完成；②當全貫流潛水電栗進入導軌放入工作位置時，〇型橡膠密封圈容 易被切壞，會使導葉體的出水端與預埋管的進水端鋼對鋼接觸，密封不緊實，容易漏水；③ 自耦掛鉤組件和出水流道預埋在擋水墻上，當全貫流潛水電栗的重力對出水管的下端法蘭 產(chǎn)生很大的彎矩，最終作用在壩的立面上，增加土建結(jié)構(gòu)的受力。本發(fā)明專利即是對以上現(xiàn) 有技術(shù)發(fā)展的一種充分發(fā)揮全貫流潛水電栗優(yōu)勢的新裝置。 三、 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 為了克服現(xiàn)有全貫流潛水電栗裝置的不足之處，本實用新型提供了一種自耦式全 貫流潛水電栗。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。
[0005] 本方案的一種自耦式全貫流潛水電栗，包括全貫流潛水電栗、混凝土隔墩、擋水 墻，所述擋水墻上設置有與擋水墻延伸方向相同的導軌組件，所述擋水墻底部設置有預埋 管，所述混凝土隔墩與擋水墻底端垂直設置；
[0006] 所述全貫流潛水電栗的出水端兩側(cè)對稱設置有與導軌組件配合使用的導向桿組 件，任意所述導向桿組件包括圓筒和小底板，所述小底板與全貫流潛水電栗的出水端兩側(cè) 側(cè)壁固定連接；任意所述小底板表面中心位置各與一個所述圓筒底部固定連接；任意所述 圓筒末端均設置有悶蓋；
[0007] 所述預埋管兩側(cè)對稱設置定位架，任意所述定位架末端設置有導向掛件，任意所 述導向掛件包括小撐筋、固定板、隔板、筋板、推力斜面和底板，任意所述定位架與其對應位 置的隔板垂直并固定連接；任意所述隔板底面均設置有底板，任意底板末端設置有推力斜 面，任意所述推力斜面背向隔板的一面兩側(cè)均對稱設置有筋板，任意兩個相鄰所述筋板之 間均設置有固定板，任意所述固定板上均設置有若干小撐筋，設置在同一定位架上的所述 固定板及隔板大小相同且在相同高度互相平行；
[0008] 所述全貫流潛水電栗出水端法蘭面上設置有梯形夾布0型橡膠密封圈；
[0009] 所述預埋管設置有導向掛件一端預埋在處于進水流道的混凝土隔墩內(nèi)；
[0010] 兩個所述導軌組件末端分別位于定位架和導向掛件與預埋管所在整體的頂部。 [0011] 所述導軌組件頂部均設置有引導口。
[0012] 任意所述引導口均為上大下小的喇叭狀。
[0013] 任意所述推力斜面與垂線的夾角α = 15°~30°。
[0014] 所述導向桿組件設置在全貫流潛水電栗的立面圖幾何中心。
[0015] 所述推力斜面與圓筒相切。
[0016] 所述導軌組件中心線位置是與其對應的導向桿組件端面圓中心線重合，用于引導 全貫流潛水電栗，兩個所述導軌組件末端分別位于定位架和導向掛件與預埋管所在整體的 正上方。
[0017] 本實用新型的有益之處在于：通過在預埋在混凝土隔墩中的兩個對稱的定位架和 導向掛件整體組件，導向掛件中的推力斜面與垂線的夾角為15-30°，全貫流潛水電栗的重 力G直接作用于混凝土隔墩并傳遞到進水流道的底板上，對土建工程結(jié)構(gòu)沒有影響，增加 了自耦密封的穩(wěn)定性。實現(xiàn)安裝或拆卸一臺栗只需要5-10分鐘的時間，在水質(zhì)特別惡劣的 情況，如黃河高含砂量取水、高腐蝕性的化工污水或海水中使用，可利用快速安裝性，在不 取水的運行間隔期，快速提栗，進行沖洗、防銹，以加強運行管理來提高適應性、可靠性和使 用壽命。十分有利于移動栗站、壩后栗站或壩內(nèi)栗站。 四、
【附圖說明】
[0018] 圖1為本實用新型的主視圖。
[0019] 圖2為本實用新型的俯視圖。
[0020] 圖3為梯形夾布0型橡膠密封圈10結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖4為導向桿組件9結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖5為導向掛件5結(jié)構(gòu)示意圖； 五、
【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0024] 實施例：
[0025] 結(jié)合圖1和圖4,在全貫流潛水電栗3的出水端兩側(cè)設有兩組對稱的導向桿組件 9,導向桿組件9是將悶蓋11、圓筒12和小底板13焊接成整體。
[0026] 結(jié)合圖5,導向掛件5是先將推力斜面17和底板18和一個隔板15焊接成一個整 體，使底板18和隔板15垂直，推力斜面17和底板18所形成的角度為180° -α±Γ，并 且保證在耦合過程中導向桿組件9沿推力斜面17緩緩下行至全貫流潛水電栗3的出水法 蘭面與預埋管7的進水法蘭面完全重合，導向桿組件9的圓筒12底部與底板18還有足夠 的垂直安全距離，以避免耦合不到位。再分別與筋板16、另一個隔板15、四個小撐筋14焊 接。
[0027] 結(jié)合圖1和圖2,預埋管7兩側(cè)分別設置兩套對稱的定位架6和導向掛件5,三者 焊接成一個整體，將這個整體預埋在進水流道的混凝土隔墩4和擋水墻8上。當起重機吊 起全貫流潛水電栗3,經(jīng)引導口 1從導向桿組件9伸出的圓筒12的兩端進入導軌組件2,全 貫流潛水電栗3以出水口垂直向下的姿勢，沿著導軌組件2向下滑動，到導向桿組件9伸出 的圓筒12與預埋在混凝土隔墩4上的導向掛件5中的推力斜面17接觸，在栗體重量的作 用下，導向桿組件9中的圓筒12還會繼續(xù)往下滑動，直到全貫流潛水電栗3的出水法蘭面 與預埋管7的進水法蘭面完全重合，梯形夾布O型橡膠密封圈10被壓緊，栗停止滑動，耦合 到位。這時導向桿組件9掛在推力斜面17上，與之相切。對栗體作用力的軸向分力Fx壓 縮預埋管7與栗體出水端的梯形夾布O型橡膠密封圈10,形成出水流道的密封。全貫流潛 水電栗3受到的重力G，梯形夾布O型橡膠密封圈10壓縮的彈性力Fr及斜面作用的圓筒 12上的反力Fy構(gòu)成一個平面交叉力系。
[0028] 為保證隔墩斜面推力自耦安裝方式在運行狀態(tài)下是穩(wěn)定的，就應該滿足混凝土隔 墩4所受到的因斜面產(chǎn)生X方向分力Fx大于軸向力Fa，即Fx = G · tan a > Fa ;從上式 可以看出，只要增大推力斜面與水平的夾角α，就一定能滿足，但是當90° -α <0型橡 膠密封圈與鋼鐵的摩擦自鎖角β Itan1(C). 18) =10. 2°時，會發(fā)生自鎖，使起吊栗發(fā)生 困難。因此在工程設計時，把穩(wěn)定判據(jù)取值為
安全系數(shù)k = 2. 5。某栗站 1400QGWZ-5. 64/8. 54-50-670KW全貫流潛水電栗，D葉=120cm，Dh= 57. 6cm，G= 11800kg，安 全系數(shù)k = 2. 5，
即與沿垂線的夾角為26.5°， 工程圖制作時取α為24°，是保證梯形夾布0型橡膠密封圈10不上爬、不脫開的穩(wěn)定性依 據(jù)。
[0029] 可以看出作為工程應用，α的取值范圍為15°~30°，并可以得出對此平面交叉 力系進行理論學的系統(tǒng)穩(wěn)定性分析；以耦合上、下密封作用力相等為優(yōu)化目標得出導向桿 組件9中心位置，是與全貫流潛水電栗3的立面中心位置相重合為最佳，布置在此中心的第 一象限的一定區(qū)域內(nèi)。力學穩(wěn)定分析計算如下：
[0030] 為保證推力自耦安裝方式在運行狀態(tài)下是穩(wěn)定的，應滿足以下理論力學條件：
[0033] F