空調(diào)器、軸流風(fēng)機(jī)及其靜葉的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種空調(diào)器、軸流風(fēng)機(jī)及其靜葉，其中，軸流風(fēng)機(jī)的靜葉包括葉片體和凸起部，具體地，葉片體具有呈內(nèi)凹狀的壓力面和呈外凸?fàn)畹奈γ妫~片體具有前緣和后緣；凸起部設(shè)置在葉片體的后緣處，且凸起部向葉片體的壓力面?zhèn)韧钩?；本方案提供的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，可實(shí)現(xiàn)將軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處的氣流導(dǎo)直，且可以遏制發(fā)生在軸流風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的分離現(xiàn)象，減小尾跡損失，實(shí)現(xiàn)降低氣流的動(dòng)能損失、且降低氣流噪音的目的。
【專利說明】
空調(diào)器、軸流風(fēng)機(jī)及其靜葉
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種軸流風(fēng)機(jī)的靜葉、一種軸流風(fēng)機(jī)及一種空調(diào)器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的室內(nèi)機(jī)尤其是柜機(jī)一般采用離心風(fēng)機(jī)或貫流風(fēng)機(jī)作為送風(fēng)機(jī)構(gòu)，但隨著對(duì)空調(diào)性能、結(jié)構(gòu)等方面的不斷深入設(shè)計(jì)和對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求的逐漸提高，軸流風(fēng)機(jī)以其高效率、大風(fēng)量等優(yōu)勢進(jìn)入了研發(fā)人員的視線。但經(jīng)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，當(dāng)將軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)用到空調(diào)柜機(jī)中時(shí)，如圖1所示，動(dòng)葉位于D ’位置的B ’ 一側(cè)，靜葉位于D ’位置的A ’ 一側(cè)，空氣從B ’側(cè)向A ’側(cè)流動(dòng)，其中，在位置P1’處，即對(duì)應(yīng)軸流風(fēng)機(jī)的靜葉的后緣位置處，會(huì)產(chǎn)生較大的尾跡損失，不僅會(huì)降低氣流流速且會(huì)產(chǎn)生噪音，此外，如圖1所示，在位置P2 ’處，即對(duì)應(yīng)軸流風(fēng)機(jī)靜葉后緣的下游位置處，氣流會(huì)出現(xiàn)明顯地左偏情況，這很顯然不能滿足現(xiàn)有空調(diào)柜機(jī)中針對(duì)出口氣流必須垂直于送風(fēng)口射出這一設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致在距離空調(diào)柜機(jī)的送風(fēng)口較遠(yuǎn)的位置處的風(fēng)感不明顯或無風(fēng)感，且對(duì)于軸流風(fēng)機(jī)在非空調(diào)柜機(jī)如空調(diào)室外機(jī)、凈化器中運(yùn)用時(shí)，左偏流體會(huì)與風(fēng)道碰撞引起噪音問題，且大量左偏流體與軸向流體碰撞會(huì)引起紊流現(xiàn)象，這容易加大噪音影響，且會(huì)相應(yīng)地減小軸向流體的流量，導(dǎo)致空調(diào)柜機(jī)的送風(fēng)量下降。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種軸流風(fēng)機(jī)的靜葉。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種軸流風(fēng)機(jī)。
[0005]本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供一種空調(diào)器。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供了一種軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，包括:葉片體，具有呈內(nèi)凹狀的壓力面和呈外凸?fàn)畹奈γ?，所述葉片體具有前緣和后緣；凸起部， 設(shè)置在所述葉片體的后緣處，且所述凸起部向所述葉片體的壓力面?zhèn)韧钩觥?br>[0007]可以理解的是，軸流風(fēng)機(jī)包含動(dòng)葉和靜葉，動(dòng)葉受電機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)生旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)空氣流動(dòng)，靜葉靜止在相對(duì)動(dòng)葉的下游側(cè)，靜葉的葉片體的前緣位于葉片體上相對(duì)靠近動(dòng)葉的一側(cè)，靜葉的葉片體的后緣位于葉片體上相對(duì)遠(yuǎn)離動(dòng)葉的一側(cè)，流體沿葉片體的表面從葉片體的前緣向葉片體的后緣流動(dòng)，葉片體用于對(duì)從動(dòng)葉處吹來的氣流進(jìn)行切割、加速和擴(kuò)壓。
[0008]本發(fā)明提供的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，靜葉的葉片體上具有壓力面的一側(cè)為壓力面?zhèn)龋?葉片體上具有吸力面的一側(cè)為吸力面?zhèn)龋渲?，設(shè)置凸起部向壓力面?zhèn)韧钩觯栽谳S流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口前形成收斂結(jié)構(gòu)，在氣流沿靜葉的軸向運(yùn)動(dòng)并與凸起部相遇時(shí)，利用氣流沿凸起部的附壁作用可以使氣流沿凸起部的凸出表面流動(dòng)，從而使氣流的流向發(fā)生變化，這樣一方面可以極大地抑制原氣流中的切向流速、使氣流的流動(dòng)趨勢被矯正到靜葉的軸向上，從而避免氣流左偏的問題，這樣可以實(shí)現(xiàn)氣流的聚攏，減小風(fēng)量損失、相對(duì)增加軸流風(fēng)機(jī)的軸向上的出風(fēng)量，且可以實(shí)現(xiàn)將軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處的氣流導(dǎo)直，這樣當(dāng)靜葉被用于空調(diào)器時(shí)可以實(shí)現(xiàn)氣流完全垂直于空調(diào)器的送風(fēng)口射出，滿足空調(diào)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求;且由于氣流流向的變化，使得現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)生在靜葉吸力面的后緣處的分離現(xiàn)象得到有效的遏制，減少了尾跡損失，實(shí)現(xiàn)降低氣流的動(dòng)能損失、且降低氣流噪音的目的。
[0009]另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，沿所述凸起部上相對(duì)靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述凸起部的凸出高度呈連續(xù)性遞增或呈階梯形遞增。
[0011]在本方案中，設(shè)置凸起部的凸出高度沿其上相對(duì)靠近葉片體的一端向其另一端呈連續(xù)性遞增或呈階梯形遞增，這樣可以相對(duì)減小凸起部上面朝葉片體所在一側(cè)的表面的坡度，如此在滿足凸起部高度設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，可以避免凸起部的凸起高度尺寸出現(xiàn)突變造成的局部阻力損失，這樣一方面可確保氣流在凸起部凸出表面上的附著能力，并可在氣流沿該凸起部表面流動(dòng)過程中使氣流的切向速度被消耗，實(shí)現(xiàn)將氣流的流動(dòng)趨勢矯正到靜葉的軸向上，另一方面，可極大地減小氣流垂直作用于凸起部表面的分力，減小氣流在流經(jīng)靜葉時(shí)的動(dòng)能損失，降低軸流風(fēng)機(jī)的能耗和噪音。
[0012]上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，沿所述凸起部上相對(duì)靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述凸起部上位于所述壓力面?zhèn)鹊谋砻鏋楦叨戎饾u增大的平滑過渡弧面或?yàn)楦叨戎饾u增大的平滑過渡斜面。
[0013]在本方案中，設(shè)置沿凸起部上相對(duì)靠近葉片體的一端向其另一端，凸起部的面向葉片體所在一側(cè)的表面為高度逐漸增大的平滑過渡弧面或?yàn)楦叨戎饾u增大的平滑過渡斜面，這樣可使該平滑過渡弧面或平滑過渡斜面除了作為氣流的附壁之外，還可以起到順流和整流的作用，這樣不僅能夠提升氣流在凸起部表面的附著能力，有效強(qiáng)化對(duì)氣流的變向和導(dǎo)流效果，以實(shí)現(xiàn)將氣流的流動(dòng)趨勢矯正到靜葉的軸向上，且可以相應(yīng)地降低氣流垂直作用于凸起部表面的分力，最大限度地減小氣流在靜葉上的動(dòng)能損失，降低軸流風(fēng)機(jī)的能耗和噪音。
[0014]上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，沿所述凸起部上相對(duì)靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述平滑過渡弧面的型線為凹形曲線。
[0015]在本方案中，設(shè)置沿凸起部上相對(duì)靠近葉片體的一端向其另一端，平滑過渡弧面的型線為凹形曲線，這樣設(shè)置可以最大限度地提高氣流在凸起部表面的附著能力，以強(qiáng)化對(duì)氣流的變向和導(dǎo)流效果，以實(shí)現(xiàn)將氣流的流動(dòng)趨勢矯正到靜葉的軸向上。
[0016]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述凸起部上位于所述壓力面?zhèn)鹊谋砻姘?導(dǎo)流弧面區(qū)，所述導(dǎo)流弧面區(qū)的一端與所述葉片體的所述壓力面過渡連接;整流面區(qū)，與所述導(dǎo)流弧面區(qū)的另一端過渡連接，其中，所述導(dǎo)流弧面區(qū)上的最高位置不高于所述整流面區(qū)的位置。
[0017]上述方案中，設(shè)置凸起部的表面包括整流面區(qū)及導(dǎo)流弧面區(qū)，其中，流經(jīng)凸起部表面的氣流可依次流過導(dǎo)流弧面區(qū)和整流面區(qū)，導(dǎo)流弧面區(qū)呈弧面形狀，主要用于使氣流沿導(dǎo)流面區(qū)流動(dòng)時(shí)的速度方向沿導(dǎo)流面區(qū)的切向變化，并在氣流沿導(dǎo)流弧面區(qū)流動(dòng)過程中使氣流的切向速度被消耗;整流面區(qū)主要沿氣流的流動(dòng)方向平滑延伸，以當(dāng)氣流沿整流面區(qū)流動(dòng)的過程中，利用整流面區(qū)對(duì)氣流進(jìn)行整流和順流，如此不僅能夠進(jìn)一步消耗氣流的切向速度，進(jìn)一步將氣流的流動(dòng)趨勢矯正到靜葉的軸向上，且能夠降低氣流的湍動(dòng)程度，減小氣流在流經(jīng)靜葉時(shí)的動(dòng)能損失，降低軸流風(fēng)機(jī)的能耗和噪音。
[0018]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，沿所述凸起部上相對(duì)靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述整流面區(qū)的型線為直線。
[0019]上述方案中，設(shè)置整流面區(qū)在沿凸起部上相對(duì)靠近葉片體的一端向其另一端方向上的型線為直線，該直線可與靜葉的軸線平行或相交，可以理解的是，在該直線與靜葉的軸線相交時(shí)，兩者的夾角不宜過大，以避免整流面區(qū)過陡而難以發(fā)揮整流面區(qū)的整流效果的問題;通過設(shè)置整流面區(qū)的型線為直線，可以使氣流沿整流面區(qū)直線運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到對(duì)氣流整流和順流的目的，這樣可以降低氣流的湍動(dòng)程度，減小氣流在流經(jīng)靜葉時(shí)的動(dòng)能損失，降低軸流風(fēng)機(jī)的能耗和噪音。
[0020]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，沿所述凸起部上相對(duì)靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述整流面區(qū)的型線與所述靜葉的軸線平行。
[0021]在本方案中，設(shè)置整流面區(qū)的型線與靜葉的軸線平行，這一方面可在一定程度上抑制氣流的切向流速，另一方面可極大地將氣流的流動(dòng)趨勢矯正到軸向上，如此以減小氣流在流經(jīng)靜葉時(shí)的動(dòng)能損失，降低軸流風(fēng)機(jī)的能耗和噪音。
[0022]上述任一技術(shù)方案中，沿所述凸起部上相對(duì)靠近所述葉片體的一端向其另一端， 所述導(dǎo)流弧面區(qū)的型線為凸形曲線。
[0023]上述方案中，設(shè)置沿凸起部上相對(duì)靠近葉片體的一端向其另一端，導(dǎo)流弧面區(qū)的型線為凸形曲線，利用凸形曲線所構(gòu)造出的外凸面對(duì)氣流導(dǎo)向，相對(duì)于平面或凹面結(jié)構(gòu)而言，外凸面與整流面區(qū)的過渡效果更好，可利于降低凸起部表面的氣流流阻，且在相同導(dǎo)流長度的條件下，氣流沿呈外凸?fàn)畹膶?dǎo)流弧面區(qū)域流動(dòng)時(shí)附壁效果更好，這樣更利于對(duì)氣流切向速度的消耗，以進(jìn)一步優(yōu)化對(duì)氣流流動(dòng)趨勢的矯正效果，實(shí)現(xiàn)氣流的聚攏，減小風(fēng)量損失和噪音、相對(duì)增加軸向上的出風(fēng)量，且這樣可以提高對(duì)軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處氣流的導(dǎo)直效果，使氣流經(jīng)折射后能夠完全垂直于空調(diào)器的送風(fēng)口射出，滿足空調(diào)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。
[0024]上述任一技術(shù)方案中，沿所述凸起部上相對(duì)靠近所述葉片體的一端向其另一端， 所述凸起部的長度L滿足Ka+r，其中，a為所述整流面區(qū)在沿相對(duì)靠近所述葉片體的一端向所述整流面區(qū)的另一端方向上的寬度，r為所述導(dǎo)流弧面區(qū)的曲率半徑。
[0025]可以理解的是，在凸起部的長度L小于或等于整流面區(qū)的寬度a與導(dǎo)流弧面區(qū)的曲率半徑r之和時(shí)，能夠保證導(dǎo)流弧面區(qū)上不會(huì)出現(xiàn)額外的凸出結(jié)構(gòu)，且利于保證整流面區(qū)與導(dǎo)流弧面區(qū)銜接處的平滑性，良好地保證對(duì)氣流的整流效果。
[0026]上述任一技術(shù)方案中，沿所述凸起部上相對(duì)靠近所述葉片體的一端向其另一端， 所述凸起部的長度L滿足:L = a+r。
[0027]上述任一技術(shù)方案中，沿所述凸起部上相對(duì)靠近所述葉片體的一端向其另一端， 所述凸起部的長度L滿足:B/9<L<B/8,其中，B為所述葉片體的前緣與葉片體的后緣之間的直線距離。
[0028]在本方案中，設(shè)置凸起部的長度L為葉片體的前緣與葉片體的后緣之間的直線距離B的1/9?1/8,這樣可以根據(jù)靜葉的具體尺寸確保凸起部的長度適宜，使氣流在流經(jīng)凸起部的過程中具有合適的附壁路徑，如此可以避免凸起部長度不足而起不到對(duì)氣流變向的問題，同時(shí)，也可避免凸起部長度過大造成氣流阻力損失過大的問題，此處，通過將凸起部的長度L限定在葉片體的前緣與葉片體的后緣之間的直線距離B的1/9?1/8,可以充分保證氣流流經(jīng)凸起部時(shí)，氣流的切向速度被充分耗散，而氣流的軸向流速受到的影響較小，以在實(shí)現(xiàn)對(duì)氣流導(dǎo)向的同時(shí)使氣流的阻力損失最小化。[〇〇29]上述任一技術(shù)方案中，所述凸起部的厚度的最大值d滿足:B/31<d<2B/31，其中， B為所述葉片體的前緣與葉片體的后緣之間的直線距離。
[0030]在本方案中，設(shè)置凸起部的厚度的最大值d為B/31<d<2B/31，這樣可以根據(jù)靜葉的具體尺寸確保凸起部的高度適宜，使氣流在沿凸起部的表面流動(dòng)時(shí)具有適宜的攀爬高度以確保氣流流向改變，如此可以避免由于凸起部的凸起高度過高導(dǎo)致整個(gè)葉道內(nèi)軸向尺寸變化梯度過大而引起氣流渦旋造成的動(dòng)力損失，同時(shí)可以避免凸起部的凸起高度過低而起不到對(duì)氣流變向的問題，此處，通過將凸起部的厚度的最大值d限定在B/31彡d彡2B/31，可以充分保證氣流流經(jīng)凸起部時(shí)，氣流的切向速度被充分耗散，而氣流的軸向流速受到的影響較小，以在實(shí)現(xiàn)對(duì)氣流導(dǎo)向的同時(shí)使氣流的阻力損失最小化。[0〇31 ]上述任一技術(shù)方案中，所述凸起部的厚度的最大值d滿足:3mm<cK6mm。
[0032]在本方案中，設(shè)置凸起部的厚度的最大值d為3mm?6mm，一方面，由于凸起部最厚位置處鄰近軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，設(shè)置凸起部的厚度的最大值d不大于6mm，這樣可以進(jìn)一步避免在吸力面的后緣處出現(xiàn)分離現(xiàn)象，減少尾跡損失，另一方面，設(shè)置凸起部的厚度的最大值d不小于3mm，避免凸起部高度不足而導(dǎo)致的對(duì)氣流導(dǎo)流效果降低問題或者凸起部過薄導(dǎo)致強(qiáng)度不足的問題。
[0033]上述任一技術(shù)方案中，所述葉片體與所述凸起部呈弧形過渡連接。
[0034]在本方案中，設(shè)置葉片體與凸起部呈弧形過渡連接，這樣可以提高整個(gè)葉道在軸向上的結(jié)構(gòu)連續(xù)性，避免整個(gè)葉道沿軸向尺寸變化梯度過大引起氣流阻力損失增大的問題，實(shí)現(xiàn)降低氣流的動(dòng)能損失、且降低氣流噪音的目的。
[0035]上述任一技術(shù)方案中，所述凸起部上相對(duì)遠(yuǎn)離所述葉片體的一端與所述軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口平齊。
[0036]在本方案中，設(shè)置凸起部上相對(duì)遠(yuǎn)離葉片體的一端與軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口平齊，這樣可以使氣流在流經(jīng)凸起部后直接脫離靜葉，從而降低在凸起部的背壓側(cè)的紊流影響，實(shí)現(xiàn)降低氣流的動(dòng)能損失、且降低氣流噪音的目的。
[0037]上述任一技術(shù)方案中，所述凸起部的表面上設(shè)置有附壁輔助結(jié)構(gòu)，其中，所述附壁輔助結(jié)構(gòu)包括高爾夫球面凹坑、粗糙紋路和/或沿流體流動(dòng)方向延伸的順流溝槽。
[0038]在本方案中，在凸起部上設(shè)置如高爾夫球面凹坑、粗糙紋路和/或沿流體流動(dòng)方向延伸的順流溝槽等附壁輔助結(jié)構(gòu)，這樣一方面可以提高氣流在凸起部表面的附著效果，使氣流的流向得到顯著的改變，從而實(shí)現(xiàn)抑制原氣流中的切向流速、使氣流的流動(dòng)趨勢被矯正到靜葉的軸向上，避免氣流左偏的問題；另一方面，可以減小凸起部后側(cè)的尾流范圍，這樣可以降低凸起部的背壓、減小流阻，降低氣流的動(dòng)能損失、且降低氣流噪音的目的。
[0039]本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供了一種軸流風(fēng)機(jī)，包括:集風(fēng)筒;動(dòng)葉，設(shè)置在所述集風(fēng)筒的上游空間內(nèi)；上述任一技術(shù)方案中所述的靜葉，設(shè)置在所述集風(fēng)筒的下游空間內(nèi)。
[0040]本發(fā)明提供的軸流風(fēng)機(jī)，從動(dòng)葉處流出的氣流沿靜葉表面流動(dòng)時(shí)，利用氣流對(duì)凸起部的附壁作用，使氣流沿凸起部的表面流動(dòng)從而使氣流的流向發(fā)生變化，這樣可使氣流的切向流速被抑制、且使氣流的切向流動(dòng)趨勢被矯正到靜葉的軸向上，從而避免氣流左偏的問題，這樣可以實(shí)現(xiàn)氣流的聚攏，減小產(chǎn)品的風(fēng)量損失、相對(duì)增加產(chǎn)品軸向上的出風(fēng)量， 且可以實(shí)現(xiàn)將軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處的氣流導(dǎo)直，當(dāng)產(chǎn)品運(yùn)用于空調(diào)產(chǎn)品時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)使氣流完全垂直于空調(diào)器的送風(fēng)口射出，滿足空調(diào)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求;且由于凸起部的設(shè)置而使氣流的流向發(fā)生變化，這樣可以遏制發(fā)生在軸流風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的分離現(xiàn)象，減小尾跡損失， 實(shí)現(xiàn)降低氣流的動(dòng)能損失、且降低氣流噪音的目的。
[0041]本發(fā)明第三方面的實(shí)施例提供了一種空調(diào)器，包括:風(fēng)道及與所述風(fēng)道連通的送風(fēng)口；上述技術(shù)方案中所述的軸流風(fēng)機(jī)，位于所述風(fēng)道中，且所述軸流風(fēng)機(jī)的集風(fēng)筒的軸線垂直于所述送風(fēng)口的軸線。
[0042]本發(fā)明提供的空調(diào)器，利用氣流對(duì)凸起部的附壁作用，使從動(dòng)葉處流出的氣流的切向流速可在靜葉上被抑制，將氣流的流動(dòng)趨勢矯正到靜葉的軸向上，從而避免氣流左偏的問題，這樣通過對(duì)氣流折射后，可使氣流完全垂直于空調(diào)器的送風(fēng)口射出，滿足空調(diào)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。
[0043]可選地，空調(diào)器為空調(diào)柜機(jī)或空調(diào)室外機(jī)。
[0044]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到?！靖綀D說明】
[0045]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0046]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)器的風(fēng)道局部的數(shù)值模擬云圖；
[0047]圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述軸流風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖3是圖2中所示M-M向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖4是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例所述凸起部在第一視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖5是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例所述凸起部在第二視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇51]圖6是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例所述凸起部在第三視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇52]圖7是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例所述凸起部在第一視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇53]圖8是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例所述凸起部在第二視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇54]圖9是本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例所述凸起部在第三視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖10是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述空調(diào)器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖11是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述空調(diào)器的風(fēng)道局部的數(shù)值模擬云圖。
[0057]其中，圖1中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0058]A’靜葉所在側(cè)，B’動(dòng)葉所在側(cè)，C’風(fēng)道入口位置，D’動(dòng)葉和靜葉之間的間隔位置， P1’靜葉的后緣位置，P2’靜葉后緣的下游位置；
[0059]其中，圖2至圖11中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0060]10靜葉，11葉片體，111前緣，112后緣，12凸起部，121整流面區(qū)，122導(dǎo)流弧面區(qū)， 123第一凸起，124第二凸起，20動(dòng)葉，30集風(fēng)筒，40風(fēng)道頭部，41出風(fēng)口，50導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)；[0061 ] A靜葉所在側(cè)，C動(dòng)葉所在側(cè)，P1軸流風(fēng)機(jī)的下游位置，P2凸起部的后側(cè)位置?！揪唧w實(shí)施方式】
[0062]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0063]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0064]下面參照?qǐng)D2至圖9描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例所述軸流風(fēng)機(jī)及其靜葉。
[0065]本發(fā)明的實(shí)施例提供的軸流風(fēng)機(jī)，如圖2和圖3所示，軸流風(fēng)機(jī)包含動(dòng)葉20和靜葉 10,動(dòng)葉20受電機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)生旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)空氣流動(dòng)，靜葉10靜止在相對(duì)動(dòng)葉20的下游側(cè)，靜葉 1 〇的葉片體11的前緣111位于葉片體11上相對(duì)靠近動(dòng)葉20的一側(cè)，葉片體11的后緣112位于葉片體11上相對(duì)遠(yuǎn)離動(dòng)葉20的一側(cè)，流體沿葉片體11的表面從前緣111向后緣112流動(dòng)，葉片體11用于對(duì)從動(dòng)葉20處吹來的氣流進(jìn)行切割、加速和擴(kuò)壓。
[0066]在本發(fā)明一些實(shí)施例所述的靜葉中，如圖2至圖9所示，靜葉10包括葉片體11和凸起部12。[〇〇67]其中，葉片體11具有呈內(nèi)凹狀的壓力面和呈外凸?fàn)畹奈γ?，葉片體11具有前緣和后緣；凸起部12設(shè)置在葉片體11的后緣112處，且凸起部12向葉片體11的壓力面?zhèn)韧钩觥?優(yōu)選地，葉片體11與凸起部12為一體成型結(jié)構(gòu)。[〇〇68]本發(fā)明提供的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉10,靜葉10的葉片體11上具有壓力面的一側(cè)為壓力面?zhèn)?，葉片體11上具有吸力面的一側(cè)為吸力面?zhèn)?，其中，設(shè)置凸起部12向壓力面?zhèn)韧钩?，以在軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口前形成收斂結(jié)構(gòu)，在氣流沿靜葉10的軸向運(yùn)動(dòng)并與凸起部12相遇時(shí)， 利用氣流沿凸起部12的附壁作用可以使氣流沿凸起部12的凸出表面流動(dòng)，從而使氣流的流向發(fā)生變化，這樣一方面可以極大地抑制原氣流中的切向流速、使氣流的流動(dòng)趨勢被矯正到靜葉10的軸向上，從而避免氣流左偏的問題，這樣可以實(shí)現(xiàn)氣流的聚攏，減小風(fēng)量損失、 相對(duì)增加軸流風(fēng)機(jī)的軸向上的出風(fēng)量，且可以實(shí)現(xiàn)將軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處的氣流導(dǎo)直，這樣當(dāng)靜葉10被用于空調(diào)器時(shí)可以實(shí)現(xiàn)氣流完全垂直于空調(diào)器的送風(fēng)口射出，滿足空調(diào)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求;且由于氣流流向的變化，使得現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)生在靜葉10吸力面的后緣處的分離現(xiàn)象得到有效的遏制，減少了尾跡損失，實(shí)現(xiàn)降低氣流的動(dòng)能損失、且降低氣流噪音的目的。
[0069]具體而言，本方案中凸起部12的表面呈朝向壓力面?zhèn)韧钩龅慕Y(jié)構(gòu)，流體流經(jīng)凸起部12表面時(shí)與凸起部12的表面摩擦，使得流體的局部流速降低、壓力增大，即進(jìn)而使流體形成對(duì)凸起部12表面的附壁作用，其中，流體在沿凸起部12表面攀爬時(shí)流動(dòng)方向不斷發(fā)生變化，且對(duì)于切向流動(dòng)的流體，由于沿凸起部12切向流動(dòng)時(shí)路徑長容易使切向流速被消耗，且凸起部12對(duì)切向流體導(dǎo)向可使流體的流動(dòng)方向被糾正到靜葉10的軸向上，實(shí)現(xiàn)將流體的流動(dòng)方向?qū)е薄?br>[0070]更具體而言，現(xiàn)有技術(shù)中也有的通過增加靜葉弦長、修改靜葉凹陷弧度的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)出口氣流導(dǎo)直的目的，與該方式相比，本方案在對(duì)氣流導(dǎo)直的效果上更為明顯，且本方案中不需要拉長靜葉，這樣可以節(jié)約機(jī)身體積，使產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、外觀設(shè)計(jì)和成本上均具有優(yōu)勢；另外，現(xiàn)有技術(shù)中也有通過增加靜葉的靜葉數(shù)量以使葉道寬度變窄的方式來影響氣流的主流方向、實(shí)現(xiàn)將氣流的流向?qū)е保c該方式相比，本方案在對(duì)氣流導(dǎo)直的效果上更為明顯，且本方案無需增加葉道數(shù)量，這樣可以極大地降低氣流的流阻，從而減小氣流的動(dòng)力損失、降低氣流噪音。
[0071]在本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例中，如圖4至圖6所示，沿凸起部12上相對(duì)靠近葉片體11 的一端向其另一端，即如圖4和圖6中所述沿凸起部的前端向其后端，凸起部12的凸出高度呈連續(xù)性遞增或呈階梯形遞增。這樣可以相對(duì)減小凸起部12上面朝葉片體11所在一側(cè)的表面的坡度，如此在滿足凸起部12高度設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，可以避免凸起部12的凸起高度尺寸出現(xiàn)突變造成的局部阻力損失，這樣一方面可確保氣流在凸起部12凸出表面上的附著能力，并可在氣流沿該凸起部12表面流動(dòng)過程中使氣流的切向速度被消耗，實(shí)現(xiàn)將氣流的流動(dòng)趨勢矯正到靜葉10的軸向上，另一方面，可極大地減小氣流垂直作用于凸起部12表面的分力，減小氣流在流經(jīng)靜葉10時(shí)的動(dòng)能損失，降低軸流風(fēng)機(jī)的能耗和噪音。[〇〇72]優(yōu)選地，沿凸起部12上相對(duì)靠近葉片體11的一端向其另一端，即如圖4和圖6中所述沿凸起部的前端向其后端，凸起部12上位于壓力面?zhèn)鹊谋砻鏋楦叨戎饾u增大的平滑過渡弧面，更優(yōu)選地，如圖6所示，沿凸起部12上相對(duì)靠近葉片體11的一端向其另一端，該平滑過渡弧面的型線為凹形曲線；當(dāng)然，本方案并不局限于本實(shí)施例，除此之外，例如，還可設(shè)置凸起部12的表面為高度逐漸增大的平滑過渡斜面，或者，在凸起部12的表面在為平滑過渡弧面時(shí)，也可設(shè)置沿凸起部12上相對(duì)靠近葉片體11的一端向其另一端，平滑過渡弧面的型線為凸形曲線。
[0073]在本方案中，設(shè)置沿凸起部12上相對(duì)靠近葉片體11的一端向其另一端，凸起部12 的面向葉片體11所在一側(cè)的表面為高度逐漸增大的平滑過渡弧面或?yàn)楦叨戎饾u增大的平滑過渡斜面，這樣可使該平滑過渡弧面或平滑過渡斜面除了作為氣流的附壁之外，還可以起到順流和整流的作用，這樣不僅能夠提升氣流在凸起部12表面的附著能力，有效強(qiáng)化對(duì)氣流的變向和導(dǎo)流效果，以實(shí)現(xiàn)將氣流的流動(dòng)趨勢矯正到靜葉10的軸向上，且可以相應(yīng)地降低氣流垂直作用于凸起部12表面的分力，最大限度地減小氣流在靜葉10上的動(dòng)能損失， 降低軸流風(fēng)機(jī)的能耗和噪音。[〇〇74]在本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖4至6所示，沿凸起部12上相對(duì)靠近葉片體11的一端向其另一端，即如圖4和圖6中所述沿凸起部的前端向其后端，凸起部12的長度L 滿足:B/9彡L彡B/8，其中，B為葉片體11的前緣111與葉片體11的后緣12之間的直線距離。此處，通過將凸起部12的長度L限定在葉片體11的前緣111與葉片體11的后緣12之間的直線距離B的1/9?1/8,可以充分保證氣流流經(jīng)凸起部12時(shí)，氣流的切向速度被充分耗散，而氣流的軸向流速受到的影響較小，以在實(shí)現(xiàn)對(duì)氣流導(dǎo)向的同時(shí)使氣流的阻力損失最小化。
[0075]在本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖4至圖6所示，凸起部12的厚度的最大值 d滿足:B/31彡d彡2B/31。此處，通過將凸起部12的厚度的最大值d限定在B/31彡d彡2B/31， 可以充分保證氣流流經(jīng)凸起部12時(shí)，氣流的切向速度被充分耗散，而氣流的軸向流速受到的影響較小，以在實(shí)現(xiàn)對(duì)氣流導(dǎo)向的同時(shí)使氣流的阻力損失最小化。[〇〇76]在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖3所示，凸起部12上相對(duì)遠(yuǎn)離葉片體11的一端與軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口平齊，即如圖4和圖6中所述沿凸起部的后端與軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口平齊，其中，設(shè)置凸起部12的厚度的最大值d滿足這樣可以進(jìn)一步避免在軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處出現(xiàn)分離現(xiàn)象，減少尾跡損失，且可避免凸起部12高度不足而導(dǎo)致的對(duì)氣流導(dǎo)流效果降低問題或者凸起部12過薄導(dǎo)致強(qiáng)度不足的問題。
[0077]在本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，葉片體11與凸起部12呈弧形過渡連接，這樣可以提高整個(gè)葉道在軸向上的結(jié)構(gòu)連續(xù)性，避免整個(gè)葉道沿軸向尺寸變化梯度過大引起氣流阻力損失增大的問題，實(shí)現(xiàn)降低氣流的動(dòng)能損失、且降低氣流噪音的目的。
[0078]對(duì)設(shè)置有本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例中所述靜葉10的空調(diào)器的風(fēng)道進(jìn)行數(shù)值模擬，此處以數(shù)值模擬得到如圖11所示的模擬云圖對(duì)本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例中靜葉10運(yùn)用場合的效果進(jìn)行解釋說明。
[0079]圖11中示意的是風(fēng)道局部的流場情況，其中，A與C之間的虛線示意靜葉10和動(dòng)葉 20的分界位置，具體地，A示意靜葉10所在側(cè)，C示意動(dòng)葉20所在側(cè)，氣流從C側(cè)流向A側(cè)，另夕卜，圖11中P1示意軸流風(fēng)機(jī)的下游位置，P2示意凸起部12的后側(cè)位置，與圖1中的流場相比， 在圖11中的P1位置處，氣流由C側(cè)向A側(cè)流動(dòng)過程中的左偏現(xiàn)象明顯減弱，可以認(rèn)為，從靜葉 10的氣流出口流出的氣流的切向速度幾乎完全被消耗，使靜葉10下游位置處的風(fēng)向在流動(dòng)方向上近似呈直線，結(jié)合圖10可知，由于氣流的切向流速被消耗，氣流主要呈直線狀進(jìn)入風(fēng)道頭部40時(shí)，可以避免風(fēng)道頭部40內(nèi)出現(xiàn)切向流體，從而避免切向流體在風(fēng)道的送風(fēng)口41 處受離心力影響切向甩出而導(dǎo)致氣流無法垂直于風(fēng)道的送風(fēng)口 41射出的問題。
[0080]此外，在圖11的P2位置處，可見尾跡區(qū)的范圍明顯縮小，且尾跡區(qū)的紊流現(xiàn)象得到明顯遏制，由此可以毫無疑義地推斷本方案中軸流風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的尾跡損失得到顯著降低。
[0081]另外，從圖1中可見，將C’處的氣流流速與P1’位置處的流速進(jìn)行對(duì)比，前后的速度差值在4m/s以上，而從圖11中可見，將動(dòng)葉20氣流入口處的流速與P1位置處的流速進(jìn)行對(duì)比，前后的速度差值不超過3m/s，氣流的動(dòng)力損失明顯降低，能夠有效保證產(chǎn)品能效。[〇〇82]在本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例中，如圖5至圖7所示，凸起部12的表面包括整流面區(qū)121 和導(dǎo)流弧面區(qū)122。[〇〇83]具體地，導(dǎo)流弧面區(qū)122的一端與葉片體11的壓力面過渡連接;整流面區(qū)121與導(dǎo)流弧面區(qū)122的另一端過渡連接，其中，導(dǎo)流弧面區(qū)122上的最高位置不高于整流面區(qū)121的位置。[〇〇84] 上述方案中，設(shè)置凸起部12的表面包括整流面區(qū)121及導(dǎo)流弧面區(qū)122,其中，流經(jīng)凸起部12表面的氣流可依次流過導(dǎo)流弧面區(qū)122和整流面區(qū)121，導(dǎo)流弧面區(qū)122呈弧面形狀，主要用于使氣流沿導(dǎo)流弧面區(qū)122流動(dòng)時(shí)的速度方向沿導(dǎo)流弧面區(qū)122的切向變化，并在氣流沿導(dǎo)流弧面區(qū)122流動(dòng)過程中使氣流的切向速度被消耗;整流面區(qū)121主要沿氣流的流動(dòng)方向平滑延伸，以當(dāng)氣流沿整流面區(qū)121流動(dòng)的過程中，利用整流面區(qū)121對(duì)氣流進(jìn)行整流和順流，如此不僅能夠進(jìn)一步消耗氣流的切向速度，進(jìn)一步將氣流的流動(dòng)趨勢矯正到靜葉10的軸向上，且能夠降低氣流的湍動(dòng)程度，減小氣流在流經(jīng)靜葉10時(shí)的動(dòng)能損失，降低軸流風(fēng)機(jī)的能耗和噪音。[〇〇85]在本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例中，如圖7至圖9所示，沿凸起部12上相對(duì)靠近葉片體11 的一端向其另一端，即如圖7和圖9中所述沿凸起部的前端向其后端，整流面區(qū)121的型線為直線。通過設(shè)置整流面區(qū)121的型線為直線，可以使氣流沿整流面區(qū)121直線運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到對(duì)氣流整流和順流的目的，這樣可以降低氣流的湍動(dòng)程度，減小氣流在流經(jīng)靜葉10時(shí)的動(dòng)能損失，降低軸流風(fēng)機(jī)的能耗和噪音。[〇〇86]其中，進(jìn)一步優(yōu)選沿凸起部12上相對(duì)靠近葉片體11的一端向其另一端，即如圖7和圖9中所述沿凸起部的前端向其后端，整流面區(qū)121的型線與靜葉10的軸線平行，這一方面可在一定程度上抑制氣流的切向流速，另一方面可極大地將氣流的流動(dòng)趨勢矯正到軸向上，如此以減小氣流在流經(jīng)靜葉10時(shí)的動(dòng)能損失，降低軸流風(fēng)機(jī)的能耗和噪音。更具體而言，凸起部12包括截面呈矩形的第一凸起123,該第一凸起123的一個(gè)表面為整流面區(qū)121， 且該第一凸起123的截面的一條邊構(gòu)造出所述整流面區(qū)121的型線。
[0087]當(dāng)然，本方案中也可設(shè)置整流面區(qū)121的型線與靜葉10的軸線相交，使整流面區(qū) 121上相對(duì)遠(yuǎn)離葉片體11的一端略突出于其上相對(duì)靠近葉片體11的一端，可以理解的是，該情況下整流面區(qū)121的型線與靜葉10的軸線間的夾角不宜過大，以避免整流面區(qū)121過陡而難以發(fā)揮整流面區(qū)121的整流效果的問題，這樣設(shè)計(jì)可使氣流沿整流面區(qū)121附壁流動(dòng)過程中流向進(jìn)一步被改變，以此強(qiáng)化對(duì)氣流的導(dǎo)直效果，且進(jìn)一步減小軸流風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的分離現(xiàn)象，減小尾跡損失。[〇〇88]在本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例中，如圖7至圖9所示，沿凸起部12上相對(duì)靠近葉片體11 的一端向其另一端，即如圖7和圖9中所述沿凸起部的前端向其后端，導(dǎo)流弧面區(qū)122的型線為凸形曲線。更具體而言，凸起部12包括第二凸起124,第二凸起124與第一凸起123為一體式結(jié)構(gòu)，其中，第二凸起124上面朝葉片體11所在一側(cè)的表面為導(dǎo)流弧面區(qū)122,該第二凸起 124的截面輪廓上對(duì)應(yīng)導(dǎo)流弧面區(qū)122位置處的弧線段為凸形曲線，且為導(dǎo)流弧面區(qū)122的型線。[〇〇89]上述方案中，設(shè)置沿凸起部12上相對(duì)靠近葉片體11的一端向其另一端，導(dǎo)流弧面區(qū)122的型線為凸形曲線，利用凸形曲線所構(gòu)造出的外凸面對(duì)氣流導(dǎo)向，相對(duì)于平面或凹面結(jié)構(gòu)而言，外凸面與整流面區(qū)121的過渡效果更好，可利于降低凸起部12表面的氣流流阻， 且在相同導(dǎo)流長度的條件下，氣流沿呈外凸?fàn)畹膶?dǎo)流弧面區(qū)122流動(dòng)時(shí)附壁效果更好，這樣更利于對(duì)氣流切向速度的消耗，以進(jìn)一步優(yōu)化對(duì)氣流流動(dòng)趨勢的矯正效果，實(shí)現(xiàn)氣流的聚攏，減小風(fēng)量損失和噪音、相對(duì)增加軸向上的出風(fēng)量，且這樣可以提高對(duì)軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處氣流的導(dǎo)直效果，使氣流經(jīng)折射后能夠完全垂直于空調(diào)器的送風(fēng)口射出，滿足空調(diào)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。
[0090]在本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例中，如圖7至圖9所示，沿凸起部12上相對(duì)靠近葉片體11 的一端向其另一端，即如圖7和圖9中所述沿凸起部的前端向其后端，凸起部12的長度L滿足Ka+r，其中，a為整流面區(qū)121在沿相對(duì)靠近葉片體11的一端向整流面區(qū)121的另一端方向上的寬度，r為導(dǎo)流弧面區(qū)122的曲率半徑。
[0091]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，沿凸起部12上相對(duì)靠近葉片體11的一端向其另一端，即如圖7和圖9中所述沿凸起部的前端向其后端，凸起部12的長度L滿足:L = a+r。[〇〇92]可以理解的是，在凸起部12的長度L小于或等于整流面區(qū)121的寬度a與導(dǎo)流弧面區(qū)122的曲率半徑r之和時(shí)，能夠保證導(dǎo)流弧面區(qū)122上不會(huì)出現(xiàn)額外的凸出結(jié)構(gòu)，且利于保證整流面區(qū)121與導(dǎo)流弧面區(qū)122銜接處的平滑性，良好地保證對(duì)氣流的整流效果。[〇〇93]在本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖7至圖9所示，沿凸起部12上相對(duì)靠近葉片體11的一端向其另一端，即如圖7和圖9中所述沿凸起部的前端向其后端，凸起部12的長度L滿足:B/9彡L彡B/8，其中，B為葉片體11的前緣與葉片體11的后緣之間的直線距離。此處，通過將凸起部12的長度L限定在葉片體11的前緣與葉片體11的后緣之間的直線距離B的 1/9?1/8,可以充分保證氣流流經(jīng)凸起部12時(shí)，氣流的切向速度被充分耗散，而氣流的軸向流速受到的影響較小，以在實(shí)現(xiàn)對(duì)氣流導(dǎo)向的同時(shí)使氣流的阻力損失最小化。
[0094]在上述方案的一個(gè)具體實(shí)施例中，優(yōu)選凸起部12在整個(gè)整流面區(qū)121內(nèi)的厚度均勻，此外，凸起部12在整流面區(qū)121位置處的厚度最大且為d值，其中，可進(jìn)一步優(yōu)選凸起部 12在整流面區(qū)121位置處的厚度d與導(dǎo)流弧面區(qū)122的曲率半徑r相等，S卩d = r，此時(shí)，整流面區(qū)121在沿相對(duì)靠近葉片體11的一端向整流面區(qū)121的另一端方向上的寬度a滿足:a = B/9 ?B/8-d〇[〇〇95]在本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，凸起部12的厚度的最大值d滿足:B/31 < 2B/31，其中，B為所述葉片體的前緣與葉片體的后緣之間的直線距離。此處，通過將凸起部 12的厚度的最大值d限定在B/31 <2B/31，可以充分保證氣流流經(jīng)凸起部12時(shí)，氣流的切向速度被充分耗散，而氣流的軸向流速受到的影響較小，以在實(shí)現(xiàn)對(duì)氣流導(dǎo)向的同時(shí)使氣流的阻力損失最小化。
[0096]在本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例中，如圖7至圖9所示，設(shè)置整流面區(qū)121上相對(duì)與導(dǎo)流弧面區(qū)122連接的另一端與軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口平齊，即凸起部12上相對(duì)遠(yuǎn)離葉片體11的一端 (后端)與軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口平齊，其中，設(shè)置凸起部12上整流面區(qū)121處的厚度取最大值d， 且優(yōu)選凸起部11在該位置處的厚度d滿足:3mm<cK6mm。這樣可以進(jìn)一步避免在軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處出現(xiàn)分離現(xiàn)象，減少尾跡損失，且可避免凸起部12高度不足而導(dǎo)致的對(duì)氣流導(dǎo)流效果降低問題或者靜葉11過薄導(dǎo)致的靜葉11強(qiáng)度不足的問題。
[0097]在本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖3所示，葉片體11與凸起部12呈弧形過渡連接，這樣可以提高整個(gè)葉道在軸向上的結(jié)構(gòu)連續(xù)性，避免整個(gè)葉道沿軸向尺寸變化梯度過大引起氣流阻力損失增大的問題，實(shí)現(xiàn)降低氣流的動(dòng)能損失、且降低氣流噪音的目的。
[0098]上述任一技術(shù)方案中，凸起部12的表面上設(shè)置有附壁輔助結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，其中，附壁輔助結(jié)構(gòu)包括高爾夫球面凹坑、粗糙紋路和/或沿流體流動(dòng)方向延伸的順流溝槽。
[0099]在本方案中，在凸起部12上設(shè)置如高爾夫球面凹坑、粗糙紋路和/或沿流體流動(dòng)方向延伸的順流溝槽等附壁輔助結(jié)構(gòu)，這樣一方面可以提高氣流在凸起部12表面的附著效果，使氣流的流向得到顯著的改變，從而實(shí)現(xiàn)抑制原氣流中的切向流速、使氣流的流動(dòng)趨勢被矯正到靜葉10的軸向上，避免氣流左偏的問題;另一方面，可以減小凸起部12后側(cè)的尾流范圍，這樣可以降低凸起部12的背壓、減小流阻，降低氣流的動(dòng)能損失、且降低氣流噪音的目的。
[0100]如圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的軸流風(fēng)機(jī)，還包括集風(fēng)筒30;具體地，動(dòng)葉20設(shè)置在集風(fēng)筒30的上游空間內(nèi)；靜葉10設(shè)置在集風(fēng)筒30的下游空間內(nèi)。
[0101]本發(fā)明提供的軸流風(fēng)機(jī)，從動(dòng)葉20處流出的氣流沿靜葉10表面流動(dòng)時(shí)，利用氣流對(duì)凸起部12的附壁作用，使氣流沿凸起部12的表面流動(dòng)從而使氣流的流向發(fā)生變化，這樣可使氣流的切向流速被抑制、且使氣流的切向流動(dòng)趨勢被矯正到靜葉10的軸向上，從而避免氣流左偏的問題，這樣可以實(shí)現(xiàn)氣流的聚攏，減小產(chǎn)品的風(fēng)量損失、相對(duì)增加產(chǎn)品軸向上的出風(fēng)量，且可以實(shí)現(xiàn)將軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處的氣流導(dǎo)直，當(dāng)產(chǎn)品運(yùn)用于空調(diào)產(chǎn)品時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)使氣流完全垂直于空調(diào)器的送風(fēng)口射出，滿足空調(diào)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求;且由于凸起部12 的設(shè)置而使氣流的流向發(fā)生變化，這樣可以遏制發(fā)生在軸流風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的分離現(xiàn)象，減小尾跡損失，實(shí)現(xiàn)降低氣流的動(dòng)能損失、且降低氣流噪音的目的。
[0102]如圖10和圖11所示，本發(fā)明提供的空調(diào)器，包括:風(fēng)道及與風(fēng)道連通的送風(fēng)口 41;上述技術(shù)方案中的軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)位于風(fēng)道中，且軸流風(fēng)機(jī)的集風(fēng)筒30的軸線垂直于送風(fēng)口 41的軸線。
[0103]更具體而言，如圖10所示，風(fēng)道包括集風(fēng)筒30和風(fēng)道頭部40，集風(fēng)筒30與風(fēng)道頭部 40通過法蘭連接，風(fēng)道頭部40的送風(fēng)口 41處設(shè)置有用于控制送風(fēng)口 41開度的導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)50， 其中，氣流沿靜葉10的軸向從集風(fēng)筒30流出后進(jìn)入風(fēng)道頭部40內(nèi)，即氣流沿圖10中所示箭頭指向流動(dòng)，在導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)50開度最大時(shí)，沿靜葉10軸向流動(dòng)的氣流在風(fēng)道頭部40中被折射后垂直于風(fēng)道頭部40的送風(fēng)口 41射出。
[0104]本發(fā)明提供的空調(diào)器，利用氣流對(duì)凸起部12的附壁作用，使從動(dòng)葉20處流出的氣流的切向流速可在靜葉10上被抑制，將氣流的流動(dòng)趨勢矯正到靜葉10的軸向上，從而避免氣流左偏的問題，這樣通過對(duì)氣流折射后，可使氣流完全垂直于空調(diào)器的送風(fēng)口41射出，滿足空調(diào)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。
[0105]可選地，空調(diào)器為空調(diào)柜機(jī)或空調(diào)室外機(jī)。
[0106]綜上所述，本發(fā)明提供的軸流風(fēng)機(jī)及其靜葉，可以實(shí)現(xiàn)將軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處的氣流導(dǎo)直，且可以遏制發(fā)生在軸流風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的分離現(xiàn)象，減小尾跡損失，實(shí)現(xiàn)降低氣流的動(dòng)能損失、且降低氣流噪音的目的;本發(fā)明提供的空調(diào)器，因設(shè)計(jì)上述軸流風(fēng)機(jī)及其靜葉從而具有以上全部有益效果。
[0107]在本發(fā)明中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性;術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、 “連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0108]本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0109]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0110]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，其特征在于，包括:葉片體，具有呈內(nèi)凹狀的壓力面和呈外凸?fàn)畹奈γ?，所述葉片體具有前緣和后緣；凸起部，設(shè)置在所述葉片體的后緣處，且所述凸起部向所述葉片體的壓力面?zhèn)韧钩觥?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，其特征在于，沿所述凸起部上相對(duì)靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述凸起部的凸出高度呈連 續(xù)性遞增或呈階梯形遞增。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，其特征在于，沿所述凸起部上相對(duì)靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述凸起部上位于所述壓力 面?zhèn)鹊谋砻鏋楦叨戎饾u增大的平滑過渡弧面或?yàn)楦叨戎饾u增大的平滑過渡斜面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，其特征在于，沿所述凸起部上相對(duì)靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述平滑過渡弧面的型線為 凹形曲線。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，其特征在于，所述凸起部上位于所述壓力面 側(cè)的表面包括:導(dǎo)流弧面區(qū)，所述導(dǎo)流弧面區(qū)的一端與所述葉片體的所述壓力面過渡連接；整流面區(qū)，與所述導(dǎo)流弧面區(qū)的另一端過渡連接，其中，所述導(dǎo)流弧面區(qū)上的最高位置 不高于所述整流面區(qū)的位置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，其特征在于，沿所述凸起部上相對(duì)靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述整流面區(qū)的型線為直線。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，其特征在于，沿所述凸起部上相對(duì)靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述整流面區(qū)的型線與所述 靜葉的軸線平行。8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，其特征在于，沿所述凸起部上相對(duì)靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述導(dǎo)流弧面區(qū)的型線為凸 形曲線。9.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，其特征在于，沿所述凸起部上相對(duì)靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述凸起部的長度L滿足:L <a+r，其中，a為所述整流面區(qū)在沿相對(duì)靠近所述葉片體的一端向所述整流面區(qū)的另一端 方向上的寬度，r為所述導(dǎo)流弧面區(qū)的曲率半徑。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，其特征在于，沿所述凸起部上相對(duì)靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述凸起部的長度L滿足:L = a+r〇11.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，其特征在于，沿所述凸起部上相對(duì)靠近所述葉片體的一端向其另一端，所述凸起部的長度L滿足:B/ 9彡L彡B/8,其中，B為所述葉片體的前緣與葉片體的后緣之間的直線距離。12.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，其特征在于，所述凸起部的厚度的最大值d滿足:B/31<d<2B/31，其中，B為所述葉片體的前緣與葉 片體的后緣之間的直線距離。13.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，其特征在于，所述凸起部的厚度的最大值d滿足:3mm<cK6mm。14.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，其特征在于，所述葉片體與所述凸起部呈弧形過渡連接。15.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，其特征在于，所述凸起部上相對(duì)遠(yuǎn)離所述葉片體的一端與所述軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口平齊。16.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的軸流風(fēng)機(jī)的靜葉，其特征在于，所述凸起部的表面上設(shè)置有附壁輔助結(jié)構(gòu)，其中，所述附壁輔助結(jié)構(gòu)包括高爾夫球面 凹坑、粗糙紋路和/或沿流體流動(dòng)方向延伸的順流溝槽。17.—種軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括:集風(fēng)筒；動(dòng)葉，設(shè)置在所述集風(fēng)筒的上游空間內(nèi)；如權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的靜葉，設(shè)置在所述集風(fēng)筒的下游空間內(nèi)。18.—種空調(diào)器，其特征在于，包括:風(fēng)道及與所述風(fēng)道連通的送風(fēng)口；如權(quán)利要求17所述的軸流風(fēng)機(jī)，位于所述風(fēng)道中，且所述軸流風(fēng)機(jī)的集風(fēng)筒的軸線垂 直于所述送風(fēng)口的軸線。
【文檔編號(hào)】F04D29/54GK106015104SQ201610550856
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月13日
【發(fā)明人】楊彤, 鐘志堯, 伍敏超, 孫康杰, 周何杰
【申請(qǐng)人】蕪湖美智空調(diào)設(shè)備有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司