一種壓氣機動葉輪盤的鎖緊結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種壓氣機動葉輪盤的鎖緊結(jié)構(gòu)，包括鎖片和至少一根驅(qū)動軸，一根驅(qū)動軸上設(shè)有至少一個垂直于驅(qū)動軸的長條形的鎖頭，所述鎖片沿水平方向開有與驅(qū)動軸數(shù)量相等的安裝孔，所述鎖片沿豎直方向開有與鎖頭數(shù)量相等的貫穿孔，所述貫穿孔與所述配合孔相交，所述貫穿孔的位置與所述鎖頭的位置相對應(yīng)，所述驅(qū)動軸穿設(shè)在鎖片的安裝孔中，所述鎖頭位于貫穿孔中；所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時，鎖頭的兩端分別凸出于鎖片的頂面和底面。本發(fā)明通過鎖片、驅(qū)動軸和鎖頭的配合，能夠讓鎖頭在工作和非工作狀態(tài)進(jìn)行簡單且快速的切換，通過鎖頭凸出于鎖片將葉根和輪盤配合固定，進(jìn)而實現(xiàn)對動葉軸向的定位與鎖緊，其使用簡單、方便。
【專利說明】
一種壓氣機動葉輪盤的鎖緊結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及燃?xì)廨啓C壓氣機結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種壓氣機動葉輪盤的鎖緊結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓氣機是燃?xì)廨啓C的一部分。目前，壓氣機動葉多采用軸向安裝，在壓氣機輪盤上進(jìn)行軸向定位和鎖緊，以防止動葉在工作時發(fā)生軸向移動而與靜子相碰擦。所述動葉軸向鎖緊的方式較多:例如用彈簧加銷釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，裝配時把銷釘壓下，壓氣機上的葉根裝至規(guī)定位置時銷釘彈上把動葉鎖住，但在拆卸動葉時需要用力敲打動葉把銷釘剪斷，這種方法容易對動葉造成損壞，而且銷釘不能重復(fù)使用；又例如在動葉的軸向兩端面上使用沖鉚方式將動葉軸向鎖住，這種方法雖然操作簡單，但在更換動葉時需要重新沖鉚，動葉和輪盤在這個過程中會發(fā)生變形破壞。此外，還有通過鎖片固定動葉和輪盤，其原理是:使鎖片在嵌入葉根或?qū)⑵淇ㄗ〉耐瑫r，亦嵌入輪盤的輪槽中，傳統(tǒng)的鎖片結(jié)構(gòu)較為簡單，但是需要折彎機這樣的大型機械設(shè)備，而且更換動葉時舊的鎖片不可反復(fù)利用。
[0003]因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速對動葉進(jìn)行定位和鎖緊的壓氣機動葉輪盤的鎖緊結(jié)構(gòu)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種壓氣機動葉輪盤的鎖緊結(jié)構(gòu)，包括鎖片和至少一根驅(qū)動軸，一根驅(qū)動軸上設(shè)有至少一個垂直于驅(qū)動軸的長條形的鎖頭，所述鎖片沿水平方向開有與驅(qū)動軸數(shù)量相等的安裝孔，所述鎖片沿豎直方向開有與鎖頭數(shù)量相等的貫穿孔，所述貫穿孔與所述配合孔相交，所述貫穿孔的位置與所述鎖頭的位置相對應(yīng)，所述驅(qū)動軸穿設(shè)在鎖片的安裝孔中，所述鎖頭位于貫穿孔中；所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時，鎖頭的兩端分別凸出于鎖片的頂面和底面。
[0006]優(yōu)選地，所述驅(qū)動軸和所述鎖片之間設(shè)有鎖止機構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，所述鎖止機構(gòu)包括螺母，所述驅(qū)動軸的端部設(shè)有與螺母配合的外螺紋，所述螺母與驅(qū)動軸螺紋連接后頂壓在鎖片的端部。
[0008]優(yōu)選地，所述鎖頭上設(shè)有第一螺孔，所述驅(qū)動軸上設(shè)有第二螺孔，螺栓依次穿過第二螺孔和第一螺孔將驅(qū)動軸與鎖頭固定。
[0009]優(yōu)選地，所述驅(qū)動軸上設(shè)有限位孔，所述鎖頭穿設(shè)在所述限位孔中。
[0010]優(yōu)選地，所述驅(qū)動軸設(shè)有兩根。
[0011 ]優(yōu)選地，一根驅(qū)動軸上設(shè)有兩個鎖頭。
[0012]如上所述，本發(fā)明一種壓氣機動葉輪盤的鎖緊結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果:
[0013]本發(fā)明通過鎖片、驅(qū)動軸和鎖頭的配合，能夠讓鎖頭在工作和非工作狀態(tài)進(jìn)行簡單且快速的切換，通過鎖頭凸出于鎖片將葉根和輪盤配合固定，進(jìn)而實現(xiàn)對動葉軸向的定位與鎖緊，不需要折彎機等機械設(shè)備，而且本發(fā)明可以反復(fù)使用，節(jié)省成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0015]圖2為圖1中A-A處剖視圖。
[0016]圖3為圖2中B處的放大圖。
[0017]圖4為本發(fā)明中驅(qū)動軸的示意圖。
[0018]圖5為圖4中C處放大圖。
[0019]圖6為本發(fā)明中鎖頭的示意圖。
[0020]圖7為本發(fā)明的立體圖。
[0021]圖8為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
[0022]圖9為圖8的側(cè)視剖視圖。
[0023]圖中:K鎖片2、驅(qū)動軸
[0024]3、鎖頭4、螺母
[0025]6、轉(zhuǎn)盤11、安裝孔
[0026]12、貫穿孔21、第二螺孔
[0027]22、限位孔31、第一螺孔
[0028]41、墊片51、動葉
[0029]52、葉根
【具體實施方式】
[0030]說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0031]如圖1-圖7所示，本發(fā)明為一種壓氣機動葉輪盤的鎖緊結(jié)構(gòu)，其包括鎖片I和至少一根驅(qū)動軸2，一根驅(qū)動軸2上設(shè)有至少一個垂直于驅(qū)動軸2的長條形的鎖頭3，所述鎖片I沿水平方向開有與驅(qū)動軸2數(shù)量相等的安裝孔11，所述鎖片I沿豎直方向開有與鎖頭3數(shù)量相等的貫穿孔12，所述貫穿孔12與所述配合孔11相交。所述貫穿孔12的位置與所述鎖頭3的位置相對應(yīng)，所述驅(qū)動軸2穿設(shè)在鎖片I的安裝孔11中，所述鎖頭3位于貫穿孔12中。
[0032]如圖3或圖7所示，當(dāng)所述驅(qū)動軸2轉(zhuǎn)動時，鎖頭3的兩端分別凸出于鎖片I的頂面和底面，此為工作狀態(tài)。在將動葉51與輪盤6配合連接時，所述鎖頭3的兩端均不凸出于鎖片I的頂面和底面，即鎖頭3有工作和非工作兩種狀態(tài)。為了能夠讓鎖頭3在兩種狀態(tài)下保持穩(wěn)定，在工作狀態(tài)下，可以將驅(qū)動軸2直接與鎖片I焊接以保證鎖頭3的位置，但是這樣會降低安裝效率，而拆裝時對鎖片I和驅(qū)動軸2容易造成損壞。因此本發(fā)明所述驅(qū)動軸2和所述鎖片I之間設(shè)有鎖止機構(gòu)，通過鎖止機構(gòu)固定驅(qū)動軸2和鎖片I的相對位置，具體實施時可以在驅(qū)動軸2上固定端板，使用銷釘穿過端板并最終穿設(shè)在鎖片I上。在本實施例中作為優(yōu)選方案，如圖3所示，所述鎖止機構(gòu)包括螺母4，所述驅(qū)動軸2的端部設(shè)有與螺母4配合的外螺紋，所述螺母4與驅(qū)動軸2螺紋連接后頂壓在鎖片I的端部，進(jìn)一步地，所述螺母4通過墊片41頂壓在鎖片I的端部。通過摩擦力的作用將驅(qū)動軸2和鎖片I鎖緊固定。
[0033]本實施例中，結(jié)合圖3、圖5-圖7，所述鎖頭3上設(shè)有第一螺孔31，所述驅(qū)動軸2上設(shè)有第二螺孔21，將驅(qū)動軸2穿入鎖片I的安裝孔11后，使用螺栓依次穿過第二螺孔21和第一螺孔31將驅(qū)動軸2與鎖頭3固定。而為了便于驅(qū)動軸2與鎖頭3的配合，結(jié)合圖3和圖5，所述驅(qū)動軸2上設(shè)有限位孔22，安裝時，先將所述鎖頭3穿設(shè)在所述限位孔22中，然后再用螺栓將驅(qū)動軸2和鎖頭3固定。除此之外，將驅(qū)動軸2穿入鎖片I的安裝孔11后，也可以直接將鎖頭3焊接在驅(qū)動軸2上。
[0034]在本實施例中，如圖1或圖6所示，所述驅(qū)動軸2設(shè)有兩根，每根驅(qū)動軸2上設(shè)有兩個鎖頭3。
[0035]結(jié)合圖1-圖9，安裝時先將兩根驅(qū)動軸2分別穿入鎖片I上的安裝孔11中，然后調(diào)整驅(qū)動軸2的位置，讓限位孔22在鎖片I的貫穿孔12中，將鎖頭3插入驅(qū)動軸2限位孔22中，轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸2將鎖頭3調(diào)整到水平位置，即鎖頭兩端不凸出于鎖片I的頂面和底面，通過螺栓將鎖頭3與驅(qū)動軸2固定連接。如圖9所示，動葉51安裝時，先將鎖頭3調(diào)整至水平位置同動葉51 —同插入輪盤6的輪槽中，葉根52的截面大致呈梯形，因此動葉51通過葉根52能夠卡在輪盤6中，動葉51的徑向位置被限制。當(dāng)葉根52安裝到指定位置后，轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸2，將鎖頭3旋轉(zhuǎn)90度使其與鎖片I上表面垂直，即鎖頭3的兩端分別凸出與鎖片I的頂面和底面，凸出的鎖頭端部嵌入輪盤6的輪槽中、以及葉根52的配合槽中，即如圖8所示，這樣嵌入后動葉51就被軸向固定在了輪盤6上，所述軸向指壓氣機整機的軸向，在圖8中即上下方向。最后，將螺母4、墊片41與驅(qū)動軸2的端部配合連接并頂壓在鎖片I的端部進(jìn)行鎖緊固定。為保證在長時間運行情況下螺母4的鎖緊效果，可在螺母4 一側(cè)增加一個可彎折的柄，螺母4擰緊在驅(qū)動軸2上后將柄彎折后插入鎖片I上，柄能夠限制螺母4轉(zhuǎn)動，這樣就可以保證驅(qū)動軸2在運行過程中不松動。
[0036]綜上所述，本發(fā)明一種壓氣機動葉輪盤的鎖緊結(jié)構(gòu)，使用簡單、安裝快捷，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實際問題從而有很高的利用價值和使用意義。
[0037]上述實施方式僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進(jìn)行改進(jìn)，對于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，可對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種壓氣機動葉輪盤的鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括鎖片(I)和至少一根驅(qū)動軸(2)， 一根驅(qū)動軸(2)上設(shè)有至少一個垂直于驅(qū)動軸(2)的長條形的鎖頭(3)，所述鎖片(I)沿水平方向開有與驅(qū)動軸(2)數(shù)量相等的安裝孔(11)，所述鎖片(I)沿豎直方向開有與鎖頭(3)數(shù)量相等的貫穿孔(12)，所述貫穿孔(12)與所述配合孔(11)相交，所述貫穿孔(12)的位置與所述鎖頭(3)的位置相對應(yīng)，所述驅(qū)動軸(2)穿設(shè)在鎖片(I)的安裝孔(11)中，所述鎖頭(3)位于貫穿孔(12)中；所述驅(qū)動軸(2)轉(zhuǎn)動時，鎖頭(3)的兩端分別凸出于鎖片(I)的頂面和底面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓氣機動葉輪盤的鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動軸(2)和所述鎖片(I)之間設(shè)有鎖止機構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓氣機動葉輪盤的鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鎖止機構(gòu)包括螺母(4)，所述驅(qū)動軸(2)的端部設(shè)有與螺母(4)配合的外螺紋，所述螺母(4)與驅(qū)動軸(2)螺紋連接后頂壓在鎖片(I)的端部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓氣機動葉輪盤的鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鎖頭(3)上設(shè)有第一螺孔(31)，所述驅(qū)動軸(2)上設(shè)有第二螺孔(21)，螺栓依次穿過第二螺孔(21)和第一螺孔(31)將驅(qū)動軸(2)與鎖頭(3)固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓氣機動葉輪盤的鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動軸(2)上設(shè)有限位孔(22)，所述鎖頭(3)穿設(shè)在所述限位孔(22)中。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓氣機動葉輪盤的鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動軸(2)設(shè)有兩根。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓氣機動葉輪盤的鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:一根驅(qū)動軸(2)上設(shè)有兩個鎖頭(3)。
【文檔編號】F04D29/34GK106015093SQ201610547629
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】沈逸文
【申請人】上海電氣燃?xì)廨啓C有限公司