一種葉輪焊接配合結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及葉輪焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種葉輪焊接配合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)機的葉輪是風(fēng)機的重要組成部分，其一般是由前盤、葉片、后盤三大組件焊接而成。在制作過程中，葉片的焊接尤為重要。葉片焊接的角度及位置是否達到要求都直接影響到風(fēng)機的性能。由于風(fēng)機型號眾多，葉輪的規(guī)格也相對較多，葉片形式變化也很大，而且不同型號葉輪的葉片數(shù)量各不相同。
[0003]目前的原始手工劃線定位，或是依靠量具和一般通用工具進行葉片的定位、焊接，工作效率明顯太低，已不能滿足日益增長的生產(chǎn)需求，并且隨著量具使用率增加而產(chǎn)生的磨損，會導(dǎo)致其精度降低，嚴(yán)重影響了風(fēng)機焊接效果及風(fēng)機性能。不僅如此，高壓風(fēng)機的尺寸較大、葉片較多，且重量大、位置間距較小，依靠人工翻轉(zhuǎn)角度費時費力，導(dǎo)致焊接十分困難。因此很難做到焊接完整。為提高工作效率，保證葉輪的焊接完整性，必須研宄一種便于葉輪全方位焊接的工裝。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型實施例的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)上的缺點，提出一種葉輪焊接配合結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置轉(zhuǎn)盤、葉片定位靠板組件和定位盤，并在葉輪后盤上沖對應(yīng)的圓孔，當(dāng)葉輪后盤設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上時，葉片定位靠板組件通過特殊設(shè)計的定位結(jié)構(gòu)即定位在相應(yīng)的焊接位置上，之后將葉片靠置于靠板上進行點焊，最后將前盤放在葉片上，之后裝入定位盤，通過定位盤定位即可將前盤、葉片和后盤自動對中。采用該焊接結(jié)構(gòu)不但能夠提高葉片焊接效率，而且還能夠滿足葉片的焊接角度及位置要求。
[0005]為了達到上述實用新型目的，本實用新型實施例提出的一種葉輪焊接配合結(jié)構(gòu)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種葉輪焊接配合結(jié)構(gòu)，包括待焊接葉輪的前盤、葉片和后盤，其特征在于還包括:
[0007]圓形的轉(zhuǎn)盤，由底座支撐并可于該底座上自轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)盤中心處設(shè)立有圓柱狀的立柱，其外緣處安裝有多個壓板；所述壓板上開設(shè)有腰孔，所述轉(zhuǎn)盤外緣開設(shè)有與壓板數(shù)量相同的螺孔，螺栓穿越所述壓板的腰孔并與所述螺孔螺紋連接；
[0008]葉片定位靠板組件，由底板以及設(shè)立于該底板上的靠板構(gòu)成；所述靠板具有葉片側(cè)面形狀相適配的定位面；所述底板具有與所述后盤的外緣曲率相同的圓弧狀外側(cè)邊，該外側(cè)邊上設(shè)有一向下延伸設(shè)置的定位塊；所述底板的底面的中部凸設(shè)有一定位銷；
[0009]圓臺狀的定位盤，其頂面的直徑小于所述前盤開口直徑，其底面直徑大于所述前盤開口直徑；該定位盤中心還開設(shè)通孔，定位盤的底面環(huán)繞所述通孔豎直設(shè)立有一套管；所述定位盤可套裝于所述轉(zhuǎn)盤的立柱上，并間隙配合；
[0010]另外，所述后盤于各葉片焊接位一側(cè)沖有第一圓孔，所述第一圓孔繞該后盤的中心旋轉(zhuǎn)對稱；當(dāng)所述底板的定位銷插入所述第一圓孔，且所述定位塊抵觸所述后盤外緣時，所述底板的外側(cè)邊與所述后盤外緣重合。
[0011]所述底板上還開設(shè)有一定位孔，所述后盤于各葉片焊接位一側(cè)還沖有第二圓孔，所述第二圓孔繞該后盤的中心旋轉(zhuǎn)對稱；當(dāng)所述底板的定位銷插入所述第一圓孔，且所述定位塊抵觸所述后盤外緣時，所述定位孔與第二圓孔完全對應(yīng)。
[0012]所述轉(zhuǎn)盤上的螺孔繞該轉(zhuǎn)盤的中心旋轉(zhuǎn)對稱。
[0013]所述葉片定位靠板與待焊接葉片的迎風(fēng)面尺寸相適配。
[0014]所述立柱頂部設(shè)有螺桿。
[0015]所述轉(zhuǎn)盤底面豎直設(shè)立有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸插入所述底座上的滾動軸承內(nèi)圈中；所述轉(zhuǎn)盤底面和底座之間還設(shè)有一平面軸承。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:通過設(shè)置轉(zhuǎn)盤、葉片定位靠板組件和定位盤，并在葉輪后盤上沖對應(yīng)的圓孔，當(dāng)葉輪后盤設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上時，葉片定位靠板組件通過特殊設(shè)計的定位結(jié)構(gòu)即定位在相應(yīng)的焊接位置上，之后將葉片靠置于靠板上進行點焊，最后將前盤放在葉片上，之后裝入定位盤，通過定位盤定位即可將前盤、葉片和后盤自動對中。采用該焊接結(jié)構(gòu)不但能夠提高葉片焊接效率，而且還能夠滿足葉片的焊接角度及位置要求。
【附圖說明】
[0017]通過下面結(jié)合附圖對其示例性實施例進行的描述，本實用新型上述特征和優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。
[0018]圖1為本實用新型葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例葉輪后盤和葉片定位靠板組件配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例轉(zhuǎn)盤、定位盤和葉輪配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實用新型葉片定位靠板組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例轉(zhuǎn)盤和底座結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:
[0024]參見圖1-5所示，本實施例中提供一種葉輪焊接配合結(jié)構(gòu)，該配合結(jié)構(gòu)包括焊接葉輪I的前盤U、葉片12和后盤13，另外還包括如下結(jié)構(gòu):
[0025]底座2和轉(zhuǎn)盤3
[0026]轉(zhuǎn)盤3呈圓形，由底座2支撐并可于該底座2上自轉(zhuǎn)。具體的說，底座2上設(shè)有兩個旋轉(zhuǎn)軸承21，轉(zhuǎn)盤3底面豎直設(shè)立有一轉(zhuǎn)軸31，轉(zhuǎn)軸31插入底座2上的滾動軸承21的內(nèi)圈中。另外，底座2上還環(huán)繞滾動軸承21設(shè)有平面軸承22，轉(zhuǎn)盤3底面和底座2之間通過平面軸承22支撐。由此轉(zhuǎn)盤3可以繞轉(zhuǎn)軸31自轉(zhuǎn)。
[0027]轉(zhuǎn)盤3的中心處向上延伸設(shè)立有圓柱狀的立柱32，立柱32頂部設(shè)有螺桿321。轉(zhuǎn)盤3外緣處安裝有多個壓板33。壓板33和轉(zhuǎn)盤3的連接結(jié)構(gòu)是:壓板33上開設(shè)有腰孔331，轉(zhuǎn)盤3外緣開設(shè)有與壓板33數(shù)量相同的螺孔，螺孔繞轉(zhuǎn)盤3的中心旋轉(zhuǎn)對稱。螺栓34穿越壓板33的腰孔331并與螺孔螺紋連接，由此可以實現(xiàn)壓板33在轉(zhuǎn)盤3上的徑向調(diào)節(jié)。<