一種泵體壓鑄件焊接方法
【專利摘要】一種泵體壓鑄件焊接方法，其包括以下步驟：S1：對(duì)壓鑄件加工打磨，直至壓鑄件的凹槽里面無毛刺、拉模、多肉與掉肉現(xiàn)象；S2：取一塊無缺陷的鑲塊，并在該鑲塊的凸槽周邊涂上黃油；S3：涂上黃油后在該鑲塊上添加密封圈，將所述凸槽固定??；S4：打擊鑲塊將其打進(jìn)所述凹槽中，所述鑲塊低于所述凹槽的外側(cè)平面；S5:對(duì)壓鑄件的尺寸進(jìn)行校正，并對(duì)壓鑄件的表面進(jìn)行打磨處理；S6:將壓鑄件放在激光焊接機(jī)上進(jìn)行激光焊接，完成焊接后對(duì)壓鑄件進(jìn)行試漏測試。本發(fā)明通過對(duì)壓鑄形成的泵體進(jìn)行打磨、鑲塊以及焊接處理，使壓鑄形成的泵體表面光滑無毛刺，形成的泵體結(jié)構(gòu)更加完整，很好的消除壓鑄過程中形成的瑕疵，加工完成合格的泵體。
【專利說明】一種泵體壓鑄件焊接方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及泵體壓鑄形成后的處理過程，特別是一種泵體壓鑄件焊接方法。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有技術(shù)采用澆鑄形成的泵體的強(qiáng)度、硬度、拉伸強(qiáng)度與延伸率不夠，不足以滿足泵體的技術(shù)要求。
[0004]而采用壓鑄技術(shù)制成的泵體通常表面毛刺較多，不夠光滑，且在泵體內(nèi)部容易形成氣孔，影響本體的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種泵體壓鑄件焊接方法，其包括以下步驟:
S1:對(duì)壓鑄件加工打磨，直至壓鑄件的凹槽里面無毛刺、拉模、多肉與掉肉現(xiàn)象；
52:取一塊無缺陷的鑲塊，并在該鑲塊的凸槽周邊涂上黃油；
53:涂上黃油后在該鑲塊上添加密封圈，將所述凸槽固定??；
54:打擊鑲塊將其打進(jìn)所述凹槽中，所述鑲塊低于所述凹槽的外側(cè)平面；
S5:對(duì)壓鑄件的尺寸進(jìn)行校正，并對(duì)壓鑄件的表面進(jìn)行打磨處理；
S6:將壓鑄件放在激光焊接機(jī)上進(jìn)行激光焊接，完成焊接后對(duì)壓鑄件進(jìn)行試漏測試。
[0006]較佳地，步驟S4中采用鐵錘將所述鑲塊打入所述凹槽。
[0007]較佳地，步驟S6中在焊接之前還需要設(shè)置激光焊接機(jī)的工作參數(shù)，所述工作參數(shù)包括電壓、電流、脈沖寬度、焊接速度與焊點(diǎn)大小。
[0008]較佳地，所述步驟S6焊接之前需要對(duì)坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的毛刺、鐵銹、油污清除干凈，并打磨坡口至出現(xiàn)金屬光澤。
[0009]較佳地，步驟S6中的試漏測試包括過程:
將壓鑄件降壓到2KG，并在焊接部位涂上肥皂水，觀察是否有氣泡冒出，沒有氣泡則所述壓鑄件合格，反之則不合格。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:
通過對(duì)壓鑄形成的泵體進(jìn)行打磨、鑲塊以及焊接處理，使壓鑄形成的泵體表面光滑無毛刺，形成的泵體結(jié)構(gòu)更加完整，很好的消除壓鑄過程中形成的瑕疵，加工完成合格的泵體。
[0011]當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的泵體壓鑄件焊接流程示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的泵體壓鑄件結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例
本實(shí)施例提供了一種泵體壓鑄件焊接方法，如圖1所示，其包括以下步驟:
S1:對(duì)壓鑄件加工打磨，直至壓鑄件的凹槽里面無毛刺、拉模、多肉與掉肉現(xiàn)象；
52:取一塊無缺陷的鑲塊，并在該鑲塊的凸槽周邊涂上黃油；
53:涂上黃油后在該鑲塊上添加密封圈，將所述凸槽固定住；
54:打擊鑲塊將其打進(jìn)所述凹槽中，所述鑲塊低于所述凹槽的外側(cè)平面；
S5:對(duì)壓鑄件的尺寸進(jìn)行校正，并對(duì)壓鑄件的表面進(jìn)行打磨處理；
S6:將壓鑄件放在激光焊接機(jī)上進(jìn)行激光焊接，完成焊接后對(duì)壓鑄件進(jìn)行試漏測試。
[0014]如圖2所示為本實(shí)施例索要加工的泵體壓鑄件。
[0015]本實(shí)施例中步驟S4中采用鐵錘將所述鑲塊打入所述凹槽，當(dāng)然也可以采用其他重?fù)艄ぞ邔㈣倝K打入凹槽中，本實(shí)施例并不對(duì)打擊鑲塊的工具進(jìn)行限定。所述步驟S6焊接之前需要對(duì)坡口及其兩側(cè)各20_范圍內(nèi)的毛刺、鐵銹、油污清除干凈，并打磨坡口至出現(xiàn)金屬光澤。
[0016]步驟S6中在焊接之前還需要設(shè)置激光焊接機(jī)的工作參數(shù)，所述工作參數(shù)包括電壓、電流、脈沖寬度、焊接速度與焊點(diǎn)大小。本實(shí)施例在電腦上操作，按要求在電腦上繪制好圖形，并調(diào)出；在操作臺(tái)上調(diào)好參數(shù)，脈沖寬度為7-9Hz，電壓為90-140V，脈沖頻率為7-9rin/m。
[0017]步驟S6中的試漏測試包括過程:
將壓鑄件降壓到2KG，并在焊接部位涂上肥皂水，觀察是否有氣泡冒出，沒有氣泡則所述壓鑄件合格，反之則不合格。
[0018]調(diào)節(jié)十字光標(biāo)與激光點(diǎn)重合，調(diào)節(jié)工作臺(tái)與焊件的焦距(焦距為80mm)并用電腦繪制圖形在操作臺(tái)上，“空走”調(diào)制成符合焊接產(chǎn)品的圖形，調(diào)試焊接并接通氬氣。
[0019]焊接時(shí)需注意:產(chǎn)品不能有氣孔；
氣孔分為外部氣孔和內(nèi)部氣孔兩方面；外部氣孔主要是因?yàn)楫a(chǎn)品表面有毛刺、渣包不平整、沒有裝置氬氣所引起的；內(nèi)部氣孔主要是由于密封圈過大、內(nèi)部有倒角、沒有加黃油、操作臺(tái)不平整、人為原因所引起的。
[0020]焊好后的產(chǎn)品，焊接完成后觀察外形是否符合要求，有氣孔的要補(bǔ)焊，不符合要求的焊兩遍。觀察焊縫是否平整；外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行試漏，試漏合格，放入合格產(chǎn)品框里。
[0021]通過對(duì)壓鑄形成的泵體進(jìn)行打磨、鑲塊以及焊接處理，使壓鑄形成的泵體表面光滑無毛刺，形成的泵體結(jié)構(gòu)更加完整，很好的消除壓鑄過程中形成的瑕疵，加工完成合格的泵體。
[0022]以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實(shí)施方式】。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種泵體壓鑄件焊接方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:對(duì)壓鑄件加工打磨，直至壓鑄件的凹槽里面無毛刺、拉模、多肉與掉肉現(xiàn)象； 52:取一塊無缺陷的鑲塊，并在該鑲塊的凸槽周邊涂上黃油； 53:涂上黃油后在該鑲塊上添加密封圈，將所述凸槽固定住； 54:打擊鑲塊將其打進(jìn)所述凹槽中，所述鑲塊低于所述凹槽的外側(cè)平面； S5:對(duì)壓鑄件的尺寸進(jìn)行校正，并對(duì)壓鑄件的表面進(jìn)行打磨處理； S6:將壓鑄件放在激光焊接機(jī)上進(jìn)行激光焊接，完成焊接后對(duì)壓鑄件進(jìn)行試漏測試。
2.如權(quán)利要求1所述的泵體壓鑄件焊接方法，其特征在于，步驟S4中采用鐵錘將所述鑲塊打入所述凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的泵體壓鑄件焊接方法，其特征在于，步驟S6中在焊接之前還需要設(shè)置激光焊接機(jī)的工作參數(shù)，所述工作參數(shù)包括電壓、電流、脈沖寬度、焊接速度與焊點(diǎn)大小。
4.如權(quán)利要求1所述的泵泵體壓鑄件焊接方法，其特征在于，所述步驟S6焊接之前需要對(duì)坡口及其兩側(cè)各20_范圍內(nèi)的毛刺、鐵銹、油污清除干凈，并打磨坡口至出現(xiàn)金屬光澤。
5.如權(quán)利要求1所述的泵體壓鑄件焊接方法，其特征在于，步驟S6中的試漏測試包括過程: 將壓鑄件降壓到2KG，并在焊接部位涂上肥皂水，觀察是否有氣泡冒出，沒有氣泡則所述壓鑄件合格，反之則不合格。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104128748SQ201410324334
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】華興龍, 吳佳 申請(qǐng)人:霍山縣龍鑫金屬制品有限公司