抽油泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油田開采領(lǐng)域，特別涉及一種井下舉升工具，具體為一種抽油泵。
【背景技術(shù)】
[0002]在常規(guī)直井采油中一般使用有桿抽油泵進行采油，隨著水平井采油技術(shù)近年來迅速發(fā)展，它對有桿泵舉升技術(shù)提出了更高的要求。常規(guī)的直井采油中所使用的有桿抽油泵因為其采用的是游動閥，僅適合于直井采油，這是由于游動閥是靠井液壓力和閥球自身的重力控制閥球、閥座的開啟與關(guān)閉。但是當(dāng)在水平井開采時，水平井井身方向呈斜向，如此，閥球自身的重力方向與井方向不一致，導(dǎo)致閥球在井方向上的重力的分力變小，在閥球重力分力小的原因下使得球閥關(guān)閉的時候不能像在直井中那么快，游動閥受到水平井井斜的影響，閥球、閥座開啟相對滯后，導(dǎo)致了泵效率偏低，嚴(yán)重影響了水平井的產(chǎn)液量。因此，有必要對水平井舉升技術(shù)進行改進、完善，為出水平井開采提供有力的技術(shù)支持。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種抽油泵，其能夠解決抽油泵在水平井或大斜度井中游動閥閥球開閉速度慢的問題。
[0004]本實用新型的具體技術(shù)方案是:
[0005]一種抽油泵，其特征在于，它包括:泵筒，其呈圓管狀；容置于所述泵筒內(nèi)的脫接器，所述脫接器用于與抽油桿相傳動連接；容置于所述泵筒內(nèi)的柱塞，所述柱塞具有內(nèi)腔；拉桿，其能滑動地穿設(shè)于所述柱塞的內(nèi)腔中，所述拉桿與所述脫接器相傳動連接；容置于所述泵筒內(nèi)的游動閥，其包括與所述柱塞相固連并套設(shè)于拉桿外的游動閥閥座、與所述拉桿相固連的游動閥閥球，所述游動閥閥座與所述拉桿之間形成環(huán)形空隙，在所述拉桿相對所述柱塞滑動時，所述游動閥閥球能堵住所述環(huán)形空隙。
[0006]它還包括第一扶正裝置和第二扶正裝置，所述第一扶正裝置分別與所述脫接器和所述拉桿相連接，所述第二扶正裝置位于所述游動閥的下方并與所述拉桿相固連。
[0007]所述柱塞外壁上設(shè)有溝槽。
[0008]它還包括第一固定球閥，所述第一固定球閥包括與所述套筒相連接的第一閥體，所述第一閥體內(nèi)設(shè)有第一閥套、設(shè)于所述第一閥套內(nèi)的第一固定球閥閥球、第一固定球閥閥座，所述第一閥體內(nèi)設(shè)有與所述第一閥體相固定的第一彈簧座、能相對于所述第一閥體產(chǎn)生滑動的第一推桿、第一彈簧，所述第一推桿外壁上具有凸起，其一端抵住所述第一固定球閥閥球，所述第一彈簧套設(shè)于所述第一推桿外，所述彈簧一端與所述第一推桿的凸起相抵，另一端與所述第一彈簧座相抵。
[0009]它還包括連接于所述第一固定球閥的第二固定球閥，所述第二固定球閥包括與所述第一固定球閥相連接的第二閥體，所述第二閥體內(nèi)設(shè)有第二閥套、設(shè)于所述第二閥套內(nèi)的第二固定球閥閥球、第二固定球閥閥座，所述第二閥體內(nèi)設(shè)有與所述第二閥體相固定的第二彈簧座、能相對于所述第二閥體產(chǎn)生滑動的第二推桿、第二彈簧，所述第二推桿外壁上具有凸起，其一端抵住所述第二固定球閥閥球，所述第二彈簧套設(shè)于所述第二推桿外，所述彈簧一端與所述第二推桿的凸起相抵，另一端與所述第二彈簧座相抵。
[0010]所述脫接器包括脫接器扶正接頭，連接于所述脫接器扶正接頭的脫接爪，位于所述脫接爪外的扶正套和導(dǎo)引管，能滑動地插入所述脫接爪中的芯管，套設(shè)于芯管外的鎖套、脫接器彈簧、限位環(huán)，連接于芯管的變徑接頭，所述變徑接頭與所述拉桿相連接。
[0011 ] 所述游動閥閥球呈半球形，所述拉桿穿過所述游動閥閥球的中心，通過螺紋相固定連接。
[0012]所述第二扶正裝置與所述游動閥閥球相抵觸。
[0013]本實用新型具有以下有益效果:
[0014]1、在出砂井、水平井中廣泛應(yīng)用，與普通抽油泵相比，可提高泵效3?5%，平均檢泵周期提高3?6個月。
[0015]2、柱塞采用了密集的環(huán)形溝槽結(jié)構(gòu)，攜砂體積比可以由3%提高至7%，能夠有效地避免砂卡現(xiàn)象的發(fā)生。
[0016]3、采用雙固定閥彈簧輔助式結(jié)構(gòu)，與常規(guī)固定閥靠重力作用關(guān)閉相比，固定閥球關(guān)閉速度每沖次提尚0.1?0.2s。
[0017]4、研制出Φ57ι?πι、Φ 70mm> Φ 83mm> Φ 95mm系列大斜度井抽油泵，根據(jù)生產(chǎn)需求，
對抽油泵進行合理選型，充分滿足出砂井、水平井等舉升技術(shù)的需求。
【附圖說明】
[0018]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本實用新型的理解，并不是具體限定本實用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本實用新型。
[0019]圖1為本實用新型抽油泵上部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實用新型抽油泵下部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]以上附圖的附圖標(biāo)記:1、泵筒；21、脫接器扶正接頭；22、扶正套；23、導(dǎo)引管；24、脫接爪；25、芯管；26、鎖套；27、脫接器彈簧；28、限位環(huán)；29、變徑接頭；3、鎖緊螺栓；4、第一扶正裝置；51、拉桿；52、上出油接頭；53、柱塞本體；531、環(huán)形溝槽；54、游動閥閥座；55、游動閥閥球；6、第二扶正裝置；71、第一接箍；72、第一彈簧座；73、第一彈簧；74、第一閥體；75、第一閥套；76、第一推桿；77、第一固定球閥閥球；78、第一固定球閥閥座；79、第二接箍；8、第二固定球閥；81、第三接箍；82、第二彈簧座；83、第二彈簧；84、第二閥體；85、第二閥套；86、第二推桿；87、第二固定球閥閥球；88、第二固定球閥閥座；89、第四接箍。
【具體實施方式】
[0022]結(jié)合附圖和本實用新型【具體實施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實用新型的細節(jié)。但是，在此描述的本實用新型的【具體實施方式】，僅用于解釋本實用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實用新型的限制。在本實用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實用新型的范圍。
[0023]圖1為本實用新型抽油泵上部的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，一種抽油泵，它包括:泵筒1，其呈圓管狀；容置于泵筒I內(nèi)的脫接器，脫接器用于與抽油桿相傳動連接；容置于泵筒內(nèi)的柱塞，柱塞具有內(nèi)腔；拉桿51，其能滑動地穿設(shè)于柱塞的內(nèi)腔中，拉桿51與脫接器相傳動連接；容置于泵筒I內(nèi)的游動閥，其包括與柱塞相固連并套設(shè)于拉桿51外的游動閥閥座54、與拉桿51相固連的游動閥閥球55，游動閥閥座54與拉桿51之間形成環(huán)形空隙，在拉桿51相對柱塞滑動時，游動閥閥球55能堵住環(huán)形空隙。
[0024]具體而言，泵筒I為中空的圓管，在其內(nèi)部容置有脫接器、柱塞以及游動閥，柱塞包括拉桿51、出油接頭、柱塞本體53，游動閥包括游動閥閥座54，游動閥閥球55。其中拉桿51呈圓柱形，在其上端與脫接器相螺紋連接，上出油接頭52、柱塞本體53、游動閥閥座54、游動閥閥球55依次套設(shè)在拉桿51上，拉桿51與上出油接頭52、柱塞本體53、游動閥閥座54、游動閥閥球55之間能夠相對滑動。上出油接頭52、柱塞本體53、游動閥閥座54依次相螺紋連接，上出油接頭52呈滑套狀，其側(cè)壁開設(shè)有漏空空間，如此使得上出油接頭52的上下呈連通狀態(tài)，增加流通面積。柱塞本體53呈中空圓管狀，如此，其上下兩端呈相連通狀態(tài)，柱塞本體53兩端內(nèi)壁分別設(shè)有內(nèi)螺紋，用以與上出油接頭52和游動閥閥座54相連接，柱塞本體53管壁與泵筒I內(nèi)壁相貼合。柱塞本體53的下端通過內(nèi)螺紋與游動閥閥座54相連接，游動閥閥座54為空心圓管，其一端設(shè)有外螺紋，用以與柱塞本體53相連接，另一端用以與游動閥閥球55形成開閉。游動閥閥球55呈半球形，拉桿51穿過游動閥閥球55的中心，兩者通過螺紋連接以固定游動閥閥球55，所以游動閥閥球55跟隨拉桿51 —起相對上出油接頭52、柱塞本體53、游動閥閥座54、游動閥閥球55滑動，在滑動過程中，游動閥閥球55的半球形面能夠與游動閥閥座54相抵觸，如此，使得游動閥具有至少兩種狀態(tài):當(dāng)所述游動閥閥球55隨拉桿51向上滑動時，所述游動閥閥球55與所述游動閥閥座54相抵觸，所述游動閥呈關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)所述游動閥球隨拉桿51向下滑動時，所述游動閥閥球55與所述游動閥閥座54相脫離，所述游動閥呈開啟狀態(tài)。游動閥閥球55跟隨拉桿51上下滑動的過程使得游動閥能夠開閉。游動閥閥球55具體固定的位置可以根據(jù)拉桿51上下滑動的程度進行調(diào)節(jié)，如此，使得游動閥閥球55能夠在拉桿51上下滑動中剛好實現(xiàn)游動閥的開閉，避免兩者產(chǎn)生劇烈的碰撞。整個游動閥閥球55與拉桿51固定連接，所以游動閥與拉桿51的關(guān)系是強開-強閉結(jié)構(gòu)，游動閥的開閉是由拉桿51強行控制，拉桿51強行帶動游動閥閥球55實現(xiàn)游動閥的開閉。
[0025]脫接器包括脫接器扶正接頭2，連接于脫接器扶正接頭2下端的脫接爪24，位于脫接爪24外的扶正套22和導(dǎo)引管23，能滑動地插入脫接爪24中的芯管25，套設(shè)于芯管25外的鎖套26、脫接器彈簧27、限位環(huán)28，連接于芯管25下端的變徑接頭29，變徑接頭29與所述拉桿51相連接。
[0026]本實用新型的工作原理如下:
[0027]本實用新型優(yōu)選安裝于水平井或者大斜度油井之中，其在直井中也能夠適用。在本實用新型中的柱塞、游動閥和脫接器中的芯管25、鎖套26、脫接器彈簧27、限位環(huán)28、變徑接頭29先隨油管下入井內(nèi)，在井內(nèi)安裝完成后，脫接器中脫接爪24、扶正套22和導(dǎo)引管23與油井中的抽油桿相連接。作業(yè)時，當(dāng)抽油桿下入井內(nèi)，連接在抽油桿上部分脫接器一起進入泵筒I，連接在抽油桿上的脫接爪24張開，卡入預(yù)先安裝在井內(nèi)的芯管25與鎖套26之中，并通過脫接器彈簧27、限位環(huán)28等完成整個脫接器的對接，使得通過脫接器實現(xiàn)了抽油桿與抽油泵的對接