專利名稱：抽油泵的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種油田用采油機械，尤其是一種用于油田抽油機使用的抽油泵。
背景技術(shù)：
油田石油生產(chǎn)除自噴井外，都要用油泵抽油，現(xiàn)有的抽油泵為柱塞式，如圖1所示，由泵筒1′、柱塞2′、上游動凡爾4′和下游動凡爾5′組成，柱塞2′為一體成形，內(nèi)置在泵筒1′內(nèi)，在泵筒1′與柱塞2′間還嵌有襯套3′，并依靠襯套3′內(nèi)園柱面和柱塞2′外園柱面密封并導向，實現(xiàn)抽吸原油功能。該裝置采用間隙密封其襯套3′內(nèi)壁和柱塞2′外園柱面要求精加工和耐磨防腐強化處理，泵筒1′與襯套3′、柱塞2′均采用鋼質(zhì)材料，柱塞2′與襯套3′每天相對運動上萬次以上。該抽油泵存在以下的不足1.鋼件與鋼件間的相對磨擦，運行一段時間后就會使配合間隙增大，漏失量也逐步增加，泵很快降低。
2.對于出砂量較大的油井，該常規(guī)抽油泵容易出現(xiàn)砂卡。防砂性能較差。
3.在比較顛簸的運輸中，襯套容易出現(xiàn)紊亂現(xiàn)象，致使活塞與襯套間的配合不正常。
4、常規(guī)抽油泵在檢泵時必須起出油管，這樣會造成油管接頭處磨損嚴重，影響油管的使用壽命。
5、由于常規(guī)抽油泵檢泵必須起出油管，浪費人力、物力、財力，修井、占井時間長，使油井得不到有效利用。
實用新型內(nèi)容本發(fā)明的目的是在于提供一種抽油泵，可達到具有不易磨損、使用壽命長、易于運輸和維護、減少更換維修時間，提高油井利用率的功效。
為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種抽油泵，由泵筒、柱塞體和凡爾機構(gòu)組成，柱塞體內(nèi)置于泵筒內(nèi)；其中柱塞體為分段式，并相應套設有活塞裝置，其側(cè)壁設有長條孔；凡爾機構(gòu)為一游動凡爾總成，組裝在柱塞體的下方；所述的活塞裝置至少包括二個固定活塞和一個滑動活塞。
上述的柱塞體通過螺紋連接成一體。
活塞裝置為串聯(lián)的四個活塞，即兩個固定活塞和兩個可上下滑動活塞，兩個滑動活塞設在兩個固定活塞之間。
上述的連接上固定活塞的柱塞體設有一長條孔。
上述的對應下固定活塞的柱塞體設有二長條孔。
上述的對應上滑動活塞的柱塞體設有一長條孔。
上述的對應下滑動活塞的柱塞體設有二長條孔，其中一長條孔為常開孔。
上述的活塞由聚四氟乙烯填充材料制成。
上述的活塞裝置為串聯(lián)的三個活塞，即兩個固定活塞和一個滑動活塞，滑動活塞設在兩個固定活塞之間。
上述的活塞裝置為串聯(lián)的五個活塞，即兩個固定活塞和三個滑動活塞，滑動活塞設在兩個固定活塞之間。
本實用新型工作原理①、當上行程時，由于管內(nèi)液體壓力推動上、下滑動活塞向下運動，封閉導液孔，形成封閉狀態(tài)。此時的上、下可滑動的活塞起到了游動凡爾的作用。
②、當下行程時，由于抽油桿的自重作用，使柱塞體向下運動，進油凡爾關(guān)閉，使液體向上流動，同時推動可滑動的活塞向上運動，打開各級導液孔，液體進入油管?；瑒踊钊謴驮瓲?，泵排出液體，完成一次往復運動。
本發(fā)明的優(yōu)點及效果1.抽油泵的活塞，采用了具有良好韌性、耐磨性和耐腐蝕性的聚四氟乙烯填充材料，較好地解決了活塞與泵筒相對磨擦時間長造成間隙增大，漏失量增加的問題。
2.抽油泵的柱塞采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，耐腐蝕、耐磨性能優(yōu)良，可反復多次使用。
3.抽油泵取消了常規(guī)泵的襯套，從而克服了顛簸運輸后容易紊亂，配合不好的的問題，以及襯套磨損后不易修復的缺點。
4.抽油泵便于油田維護作用，清檢時不起油管，只需提出柱塞體，更換固定和滑動活塞即可達到檢泵目的。
5.抽油泵清檢時間大大縮短，提高了油井的有效利用率。降低了泵損費用，解決油田抽油泵報廢率逐年上升的大難題。新型泵磨損，泵效降低后，只需更換活塞即可，費用只是常規(guī)泵泵損費用的十分之一左右。
6.該裝置中可上下滑動的活塞既能起到活塞作用，又可起到游動凡爾的作用，所以整個結(jié)構(gòu)取消了一套凡爾，降低了成本。
7.采用的滑動活塞上下滑動吐砂性能好，具有很強的防砂性能。


圖1是習用抽油泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型上行時的剖面示意圖；圖3是本實用新型下行時的剖面示意圖；圖4是本實用新型上行時活塞的狀態(tài)示意圖；圖5是本實用新型下行時活塞的狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
如圖2-5所示，本實用新型提供一種抽油泵，由泵筒2、柱塞體3和凡爾機構(gòu)8組成，柱塞體3為空心柱塞，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，內(nèi)置于泵筒2內(nèi)；柱塞體3為分段式，根據(jù)活塞的數(shù)量，本實施例分成五段，即柱塞體31、32、33、34、35，通過螺紋連接成一體，并相應套設有活塞裝置4，其側(cè)壁設有多個長條孔9；凡爾機構(gòu)8為一游動凡爾總成，包括凡爾球8 1和凡爾座82，組裝在柱塞體3的下方。
活塞裝置3由聚四氟乙烯填充材料制成，為串聯(lián)的四個活塞，即上固定活塞41、下固定活塞42和上滑動活塞43、下滑動活塞44，上、下滑動活塞43、44設在上、下固定活塞41、42之間，其中固定活塞41、42可起到固定和導向的作用，滑動活塞43、44則相當于現(xiàn)有技術(shù)中的游動凡爾的作用。上述的四個活塞的下端邊緣均呈銳角狀，其中的上固定活塞41、上滑動活塞43、下固定活塞42的銳角邊緣均與柱塞體3上端的邊緣斜面接觸。
長條孔9有六個，即91、92、93、94、95、96。其中，與上固定活塞41連接的柱塞體31的下方可根據(jù)實際情況，選擇性地設有一長條孔91，該長條孔91由于固定活塞41的阻擋，呈常閉狀，從其長條孔91由內(nèi)向外所形成的壓力有助于固定活塞41與泵筒2間的配合補償。
與上滑動活塞43連接的柱塞體32的下方設有一長條孔92，與上滑動活塞43配合，形成開、閉狀態(tài)。
與下滑動活塞44連接的柱塞體33設有二長條孔93、94，該段的柱塞體33的腔體小，其長條孔93、94與下滑動活塞44配合開啟，主要是起到吐砂的作用。根據(jù)實際情況，該長條孔93、94及下滑動活塞44也可以不設置。其下滑動塞44及連接的柱塞體33的結(jié)構(gòu)也可設計成與上滑動活塞43相同的結(jié)構(gòu)，即設有一個可形成開、閉狀態(tài)的長條孔，用以導液。
與下固定活塞42連接的柱塞體四段34設有二長條孔95、96，其中一長條孔95呈常開狀，為導液孔；另一個孔96與長條孔91的作用相同。
安裝時，先將凡爾座82及凡爾球81依次下到柱塞體3內(nèi)，柱塞體35與凡爾總成8相通，柱塞體34上套設有一下固定活塞42，其下端螺紋連接在柱塞體35的上端口內(nèi)；將下滑動活塞44套設在柱塞體33上，其下端螺紋連接在柱塞體34的上端口內(nèi)；將上滑套活塞43套設在柱塞體32上，其下端螺紋連接在柱塞體33的上端口內(nèi)；上固定活塞41套設在柱塞體31上，其下端螺紋連接在柱塞體32的上端口內(nèi)；柱塞體31的上端內(nèi)連接在上出油口接頭5上，該接頭設有一出油口6；其抽油桿1與出油管(圖中未視)相連。
拆裝維修時，不將泵筒2起出，只需將柱塞體3從泵筒2內(nèi)抽出，依次將連接件的螺紋旋開即可。更換時，只需換固定活塞41、42和滑動活塞43、44即可。
本實用新型所提供的抽油泵，其中的活塞裝置3為兩個固定活塞和一個滑動活塞，即取消用于吐砂的滑動活塞；如果泵筒超長，也可將滑動活塞設為三個。
再參閱圖2、4，當抽油泵的抽油桿1上行時，為吸油過程。抽油桿1帶動柱塞體3，在泵筒2內(nèi)上行。其中，滑動活塞43、44在管內(nèi)液壓壓力推動下，向下運動封閉長條孔92、94，此時滑動活塞43、44起到了游動凡爾作用，故石油只能隨之上行，有限量地進入泵筒2和柱塞體3內(nèi)腔，并滯留在泵筒2和柱塞體3內(nèi)腔內(nèi)，而游動凡爾81與凡爾座82封閉油路。
再參閱圖3、5，當抽油泵的抽油桿1下行時，為排油過程。由于抽油桿1的自重作用，使柱塞體3向下運動，進油凡爾關(guān)閉，液體向上流動，滑動活塞43、44在泵筒2內(nèi)石油壓力的作用下打開，同時打開各級長條孔92、93，液體進入油管，滑動活塞43、44恢復原狀，泵排出液體完成一次往復運動。
權(quán)利要求1.一種抽油泵，由泵筒、柱塞體和凡爾機構(gòu)組成，柱塞體內(nèi)置于泵筒內(nèi)；其特征在于柱塞體為分段式，并相應套設有活塞裝置，其側(cè)壁設有多個長條孔；凡爾機構(gòu)為一游動凡爾總成，組裝在柱塞體的下方；其中的活塞裝置至少包括二個固定活塞和一個滑動活塞。
2.如權(quán)利要求1所述的抽油泵，其特征在于柱塞體通過螺紋連接成一體。
3.如權(quán)利要求1所述的抽油泵，其特征在于活塞裝置為串聯(lián)的四個活塞，即兩個固定活塞和兩個可上下滑動活塞，兩個滑動活塞設在兩個固定活塞之間。
4.如權(quán)利要求3所述的抽油泵，其特征在于連接上固定活塞的柱塞體設有一長條孔。
5.如權(quán)利要求3所述的抽油泵，其特征在于對應下固定活塞的柱塞體設有二長條孔。
6.如權(quán)利要求3所述的抽油泵，其特征在于對應上滑動活塞的柱塞體設有一長條孔。
7.如權(quán)利要求3所述的抽油泵，其特征在于對應下滑動活塞的柱塞體設有二長條孔，其中一長條孔為常開孔。
8.如權(quán)利要求1所述的抽油泵，其特征在于活塞由聚四氟乙烯填充材料制成。
9.如權(quán)利要求1所述的抽油泵，其特征在于活塞裝置為串聯(lián)的三個活塞，即兩個固定活塞和一個滑動活塞，滑動活塞設在兩個固定活塞之間。
10.如權(quán)利要求1所述的抽油泵，其特征在于活塞裝置為串聯(lián)的五個活塞，即兩個固定活塞和三個滑動活塞，滑動活塞設在兩個固定活塞之間。
專利摘要本實用新型公開了一種抽油泵，由泵筒、柱塞體和凡爾機構(gòu)組成，柱塞體內(nèi)置于泵筒內(nèi)；其中柱塞體為分段式，并相應套設有活塞裝置，其側(cè)壁設有長條孔；凡爾機構(gòu)為一游動凡爾總成，組裝在柱塞體的下方；所述的活塞裝置至少包括二個固定活塞和一個滑動活塞。本實用新型的活塞采聚四氟乙烯填充材料，較好地解決了活塞與泵筒相對摩擦時間長造成間隙增大，漏失量增加的問題。該抽油泵便于油田維護作用，清檢時不起油管，只需提出柱塞體，更換固定和滑動活塞即可達到檢泵目的。清檢時間大大縮短，提高了油井的有效利用率。
文檔編號F04B47/00GK2538976SQ0227421
公開日2003年3月5日 申請日期2002年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月17日
發(fā)明者周進德 申請人:遼寧百德科技機械開發(fā)有限公司