一種機(jī)組式消音裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)消聲器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)組式消音裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)機(jī)的消聲裝置主要用于降低各種風(fēng)機(jī)風(fēng)口、風(fēng)道和封閉式機(jī)房進(jìn)風(fēng)口的空氣動(dòng)力性噪聲，現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)消聲裝置主要是對(duì)消聲器內(nèi)消聲室的結(jié)構(gòu)和連接方式做了調(diào)整，或者選擇采用吸聲效果好的吸聲材料來(lái)獲得較好的吸聲效果，忽略了聲音的傳播方向問(wèn)題，使得現(xiàn)有消聲器的消聲量與消聲頻率范圍都不理想，而且體積較大，比較笨重。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種消聲量和消聲頻率范圍效果理想的阻抗復(fù)合式消聲裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種機(jī)組式消音裝置，包括殼體、進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，其特征在于:在外殼體內(nèi)裝有內(nèi)殼體，在外殼體內(nèi)緣周面與內(nèi)殼體的外緣周面之間存有第一空隙，在外殼體內(nèi)底面與內(nèi)殼體外底面之間存有第二空隙；內(nèi)殼體由隔板分隔為第一消聲腔和第二消聲腔，進(jìn)風(fēng)管由外殼體的外緣周面穿過(guò)吸聲材料和內(nèi)殼體延伸至第一消聲腔的中心，進(jìn)風(fēng)管與外殼體焊固，在所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)裝有多孔吸聲材料；所述的隔板上開(kāi)有若干網(wǎng)孔，在所述隔板上固定安裝消聲圓管，所述的消聲圓管穿透隔板，在消聲圓管上開(kāi)有若干網(wǎng)孔；出風(fēng)管通過(guò)外殼體頂面與第二消聲腔連通，所述出風(fēng)管焊固在外殼體上。
[0005]進(jìn)一步地，所述的第一空隙與第二空隙內(nèi)裝有相同的吸聲材料。
[0006]進(jìn)一步地，所述的第二空隙內(nèi)吸聲材料厚度大于第一空隙內(nèi)吸聲材料厚度。
[0007]進(jìn)一步地，所述的出風(fēng)管安裝在外殼體頂面的偏心位置。
[0008]進(jìn)一步地，所述的進(jìn)風(fēng)管通過(guò)加強(qiáng)筋焊固在外殼體上。
[0009]進(jìn)一步地，所述的隔板和消聲圓管上的網(wǎng)孔直徑不同。
[0010]綜上，本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:通過(guò)利用聲波的反射和干涉效應(yīng)，改變聲波的傳播特性，阻礙聲波能量向外傳播，獲得良好的消聲效果，同時(shí)滿足了對(duì)消聲頻率范圍的要求。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，
[0012]圖2為本實(shí)用新型局部剖視圖，
[0013]圖3為本實(shí)用新型聲音的流向不意圖，
[0014]圖4為本實(shí)用新型消聲圓管的布置方式示意圖。
[0015]圖中:I外殼體，2進(jìn)風(fēng)管，21多孔吸聲材料，22加強(qiáng)筋，3出風(fēng)管，4內(nèi)殼體，5隔板，6第一空隙，7第二空隙，8第一消聲腔，9第二消聲腔，10消聲圓管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，所舉實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并非以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型包括殼體、進(jìn)風(fēng)管2和出風(fēng)管3。
[0018]如圖2所示在外殼體I內(nèi)裝有內(nèi)殼體4，在外殼體內(nèi)緣周面與內(nèi)殼體的外緣周面之間存有第一空隙6，在外殼體內(nèi)底面與內(nèi)殼體外底面之間存有第二空隙7 ;內(nèi)殼體4由隔板5分隔為第一消聲腔8和第二消聲腔9，進(jìn)風(fēng)管2由外殼體I的外緣周面穿過(guò)吸聲材料和內(nèi)殼體4延伸至第一消聲腔8的中心，進(jìn)風(fēng)管2與外殼體I焊固，在所述進(jìn)風(fēng)管2內(nèi)裝有多孔吸聲材料21 ;所述的隔板5上開(kāi)有若干網(wǎng)孔，在所述隔板上固定安裝消聲圓管10，如圖4所示，所述的消聲圓管穿透隔板，在消聲圓管上開(kāi)有若干網(wǎng)孔；出風(fēng)管3通過(guò)外殼體I頂面與第二消聲腔9連通，所述出風(fēng)管3焊固在外殼體上。
[0019]進(jìn)一步地，所述的第一空隙與第二空隙內(nèi)裝有相同的吸聲材料。
[0020]進(jìn)一步地，所述的第二空隙內(nèi)吸聲材料厚度大于第一空隙內(nèi)吸聲材料厚度，因第一消聲腔8的底面為平面形式，相對(duì)第一消聲腔內(nèi)圓周面的弧形結(jié)構(gòu)而言，聲音更易傳播擴(kuò)散，因此將第二空隙內(nèi)的吸聲材料厚度適當(dāng)增大，以獲得更好的消聲效果。
[0021]進(jìn)一步地，所述的出風(fēng)管4安裝在外殼體I頂面的偏心位置，這樣經(jīng)過(guò)第二消聲腔的聲波會(huì)以不對(duì)稱的流向流出出風(fēng)管，消聲效果更好。
[0022]進(jìn)一步地，所述的進(jìn)風(fēng)管通過(guò)加強(qiáng)筋焊21固在外殼體上。
[0023]進(jìn)一步地，所述的隔板和消聲圓管上的網(wǎng)孔直徑不同，以獲得不同頻率的聲波。
[0024]如圖3所示，由進(jìn)風(fēng)管流進(jìn)的風(fēng)經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的多孔吸聲材料后一部分聲能在多孔材料的孔隙中摩擦而轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉，使得通過(guò)進(jìn)風(fēng)管的聲波減弱；同時(shí)高頻的聲音得以消聲控制。
[0025]由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入的風(fēng)在第一消聲腔內(nèi)流動(dòng)，在厚度為a的吸聲材料和厚度為b的吸聲材料的吸收作用下，聲波得以減弱。
[0026]第一消聲腔內(nèi)的風(fēng)經(jīng)過(guò)隔板和消聲圓管10后進(jìn)入第二消聲腔，在經(jīng)過(guò)隔板和消聲圓管時(shí)，與消聲圓管的固有頻率相近的聲波才能通過(guò)，而另外一些頻率的聲波則不能通過(guò)，只能在消聲圓管內(nèi)反復(fù)反射消除；同時(shí)，部分頻率的聲波得以濾除，尤其是低頻的噪聲；可根據(jù)實(shí)際要求對(duì)消聲圓管的材料做更換或改變網(wǎng)孔的數(shù)量及布置形式，以改變其固有頻率。最后風(fēng)從出風(fēng)管流出。
[0027]這樣經(jīng)過(guò)該機(jī)組式消音裝置的高頻和部分低頻聲波得以濾除，阻礙聲波能量向外傳播，獲得良好的消聲效果，同時(shí)滿足了對(duì)消聲頻率范圍的要求。
[0028]上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)入本實(shí)用新型權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)組式消音裝置，包括殼體、進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，其特征在于:在外殼體內(nèi)裝有內(nèi)殼體，在外殼體內(nèi)緣周面與內(nèi)殼體的外緣周面之間存有第一空隙，在外殼體內(nèi)底面與內(nèi)殼體外底面之間存有第二空隙；內(nèi)殼體由隔板分隔為第一消聲腔和第二消聲腔，進(jìn)風(fēng)管由外殼體的外緣周面穿過(guò)吸聲材料和內(nèi)殼體延伸至第一消聲腔的中心，進(jìn)風(fēng)管與外殼體焊固，在所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)裝有多孔吸聲材料；所述的隔板上開(kāi)有若干網(wǎng)孔，在所述隔板上固定安裝消聲圓管，所述的消聲圓管穿透隔板，在消聲圓管上開(kāi)有若干網(wǎng)孔；出風(fēng)管通過(guò)外殼體頂面與第二消聲腔連通，所述出風(fēng)管焊固在外殼體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)組式消音裝置，其特征在于:所述的第一空隙與第二空隙內(nèi)裝有相同的吸聲材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)組式消音裝置，其特征在于:所述的第二空隙內(nèi)吸聲材料厚度大于第一空隙內(nèi)吸聲材料厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)組式消音裝置，其特征在于:所述的出風(fēng)管安裝在外殼體頂面的偏心位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)組式消音裝置，其特征在于:所述的進(jìn)風(fēng)管通過(guò)加強(qiáng)筋焊固在外殼體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)組式消音裝置，其特征在于:所述的隔板和消聲圓管上的網(wǎng)孔直徑不同。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種機(jī)組式消音裝置，包括殼體、進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，在外殼體內(nèi)裝有內(nèi)殼體，在外殼體內(nèi)緣周面與內(nèi)殼體的外緣周面之間存有第一空隙，在外殼體內(nèi)底面與內(nèi)殼體外底面之間存有第二空隙；內(nèi)殼體由隔板分隔為第一消聲腔和第二消聲腔，進(jìn)風(fēng)管由外殼體的外緣周面穿過(guò)吸聲材料和內(nèi)殼體延伸至第一消聲腔的中心，進(jìn)風(fēng)管與外殼體焊固，進(jìn)風(fēng)管內(nèi)裝有多孔吸聲材料；所述的隔板上開(kāi)有若干網(wǎng)孔，在所述隔板上固定安裝消聲圓管，所述的消聲圓管穿透隔板，在消聲圓管上開(kāi)有若干網(wǎng)孔；出風(fēng)管通過(guò)外殼體頂面與第二消聲腔連通，所述出風(fēng)管焊固在外殼體上。該實(shí)用新型可阻礙聲波能量向外傳播，獲得良好的消聲效果，同時(shí)滿足對(duì)不同消聲頻率范圍的要求。
【IPC分類】F04D29-66
【公開(kāi)號(hào)】CN204267384
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420743405
【發(fā)明人】?？〔? 陳光華
【申請(qǐng)人】山東明天機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月29日