冷媒充注裝置以及旋轉式壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓縮機，尤其是涉及一種冷媒充注裝置以及旋轉式壓縮機。
【背景技術】
[0002]空調系統(tǒng)通常用于通過使室內溫度保持設定溫度，而將室內空間保持在舒適狀態(tài)。在空調系統(tǒng)中，一般設置有冷凝器和蒸發(fā)器，在冷凝器和蒸發(fā)器之間配備有氣液分離器，把從冷凝器出來的冷媒在氣液分離器中分離為液體冷媒與氣體冷媒，選擇性只把氣體冷媒注入壓縮機的氣缸壓縮腔，就是所謂的氣體冷媒噴射方式，其目的是為了大幅度地提高空調系統(tǒng)的工作能力。
[0003]為提高空調低溫制熱能力以及高溫下的運行可靠性，噴射系統(tǒng)及噴射壓縮機備受關注。但是由于噴射系統(tǒng)中，壓縮機壓縮腔同系統(tǒng)相通，壓力頻繁變化。在壓差的作用下，壓縮腔內冷媒可能隨噴射回路逆向回到系統(tǒng)中，對性能和可靠性都造成不利影響。
[0004]中國專利申請ZL201220042406.2公開了一種冷媒噴射式壓縮機，包括設置在密封的殼體內的電動機和壓縮機構，壓縮機構包括帶有壓縮腔的氣缸，主軸承和副軸承分別設置在氣缸的上下兩側，氣缸上設有可向壓縮腔注入氣體冷媒的噴射機構，其噴射機構包括設置在氣缸上的氣缸橫孔，其靠近壓縮腔的一端設有閥裝置，另外一端設有伸出殼體并與氣液分離器連接的連接管，連接管通過擴管套筒壓緊固定在氣缸橫孔內。擴管套筒的前端設置倒角或錐形面。連接管伸出殼體的一端套有輔助管，另外一端把閥裝置緊壓在氣缸橫孔上，輔助管兩端分別通過釬焊與殼體和連接管固定。閥裝置10包括通過壓接連接的閥蓋11 (制作材料為快削鋼等)和閥座體12(制作材料為快削鋼等)，兩者形成的內腔中設置有可防止氣缸23氣體流出的單向閥15(制作材料為瑞典鋼等)，單向閥15為彈性的閥片，可以看出，該閥裝置結構復雜，主要其密封效果的是閥片15，而閥片15太薄，受重力作用，閥片邊緣會和通道內壁面接觸，容易失效。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種避免冷媒逆流的冷媒充注裝置及旋轉式壓縮機。
[0006]本發(fā)明一方面提供一種冷媒充注裝置，用于向旋轉式壓縮機的壓縮腔內噴射冷媒，所述冷媒充注裝置包括噴射管，且所述冷媒充注裝置還包括:滑塊，位于所述噴射管的內部，且所述滑塊通過彈簧安裝于所述旋轉式壓縮機的氣缸、主軸承、副軸承或中間板上；當所述噴射管向所述壓縮機的壓縮腔內噴射冷媒時，所述滑塊在正向壓力的作用下壓縮所述彈簧，從而露出位于所述氣缸、主軸承、副軸承或中間板上的噴射口，冷媒藉由所述噴射口正常噴射；當所述旋轉式壓縮機的壓縮腔內的壓力較大(即壓縮腔內壓力大于壓縮腔外壓力)時，所述滑塊堵住并密封所述噴射口。
[0007]優(yōu)選地，所述滑塊垂直于其滑動方向的截面形狀與所述噴射口沿所述滑塊滑動方向的截面形狀相同。
[0008]優(yōu)選地，所述滑塊沿其滑動方向的長度大于所述氣缸、主軸承、副軸承或中間板上的噴射口與所述滑塊的滑動方向垂直的冷媒流通通道的徑向寬度。
[0009]優(yōu)選地，當所述彈簧自由長度時，所述滑塊全部位于所述噴射管內，當有冷媒噴射時，所述滑塊在正向壓力的作用下壓縮所述彈簧，直至所述噴射口部分或者全部暴露。
[0010]優(yōu)選地，所述旋轉式壓縮機的冷媒流通通道的上設有一安裝彈簧的孔，當冷媒噴射推動所述滑塊壓縮所述彈簧時，所述滑塊與所述彈簧一起退讓至所述孔內。
[0011]本發(fā)明另一方面提供了一種旋轉式壓縮機，其包括殼體以及氣缸，所述氣缸內部設置主軸承和副軸承，所述旋轉式壓縮機還包括如前所述的冷媒充注裝置。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在冷媒噴射管內設置了一個連接至彈簧的滑塊，并匹配該滑塊對噴射管進行相應改進，從而有效地避免冷媒逆流，極大地提高了壓縮機的可靠性，且具有結構簡單、易于實現(xiàn)等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一個實施例的旋轉式壓縮機的結構示意圖；以及
[0014]圖2為本發(fā)明如圖1所示實施例的冷媒充注裝置的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0016]實施例1
[0017]結合圖1至圖2所示，本實施例的旋轉式壓縮機包括殼體1以及氣缸2，所述氣缸2內部設置主軸承3和副軸承4，所述旋轉式壓縮機還包括冷媒充注裝置，在本實施例中，所述冷媒充注裝置可設置于所述旋轉式壓縮機的氣缸2、主軸承3、副軸承4或中間板上(本實施例中冷媒充注裝置安裝在雙缸壓縮機的兩氣缸之間的中間板上)。
[0018]更詳細地，該冷媒充注裝置包括噴射管(例如，噴射銅管5)，所述噴射銅管5內設有滑塊6，所述滑塊6通過彈簧7安裝在中間板上。所述滑塊6位于噴射銅管5的噴射口處，所述滑塊6垂直于其滑動方向的截面形狀與所述噴射口沿所述滑塊6滑動方向的截面形狀相同，且所述滑塊6沿其滑動方向的長度大于所述中間板上的噴射口與所述滑塊6的滑動方向垂直的冷媒流通通道9的徑向寬度。
[0019]當所述彈簧7自由長度時，所述滑塊6全部位于所述噴射銅管5內，從而密封所述噴射口 ；當有冷媒噴射時，所述滑塊6在正向壓力的作用下壓縮所述彈簧7，直至所述噴射口部分或者全部暴露。
[0020]對應地，安裝所述彈簧7的中間板上設有孔8，所述噴射銅管5向壓縮機的壓縮腔內噴射冷媒時，冷媒推動所述滑塊6壓縮所述彈簧7，且所述滑塊6與所述彈簧7 —起退讓至所述孔8內，從而避免所述滑塊6堵住所述中間板上的噴射口與所述滑塊6運動方向垂直的冷媒通道9，保證正常噴射。其中，所述滑塊6沿其滑動方向的長度大于所述中間板上的噴射口與所述滑塊的滑動方向垂直的冷媒通道9的徑向寬度，以免所述滑塊6在進出過程中落入所述冷媒流體通道9內。
[0021]實施例2
[0022]所述冷媒充注裝置設置于所述旋轉式壓縮機的氣缸上，壓縮機為單缸壓縮機。其余同實施例1。
[0023]實施例3
[0024]所述冷媒充注裝置設置于所述旋轉式壓縮機的主軸承上，壓縮機為單缸壓縮機。其余同實施例1。
[0025]實施例4
[0026]所述冷媒充注裝置設置于所述旋轉式壓縮機的副軸承上，壓縮機為雙缸壓縮機。其余同實施例1。
【主權項】
1.一種冷媒充注裝置，用于向旋轉式壓縮機的壓縮腔內噴射冷媒，所述冷媒充注裝置包括噴射管，其特征在于，所述冷媒充注裝置還包括: 滑塊，位于所述噴射管的內部，且所述滑塊通過彈簧安裝于所述旋轉式壓縮機的氣缸、主軸承、副軸承或中間板上； 當所述噴射管向所述壓縮機的壓縮腔內噴射冷媒時，所述滑塊在正向壓力的作用下壓縮所述彈簧，從而露出位于所述氣缸、主軸承、副軸承或中間板上的噴射口，冷媒藉由所述噴射口正常噴射；當所述旋轉式壓縮機的壓縮腔內的壓力較大時，所述滑塊堵住并密封所述噴射口。2.根據(jù)權利要求1所述的冷媒充注裝置，其特征在于，所述滑塊垂直于其滑動方向的截面形狀與所述噴射口沿所述滑塊滑動方向的截面形狀相同。3.根據(jù)權利要求1所述的冷媒充注裝置，其特征在于，所述滑塊沿其滑動方向的長度大于所述氣缸、主軸承、副軸承或中間板上的噴射口與所述滑塊的冷媒流通通道的滑動方向垂直的徑向寬度。4.根據(jù)權利要求1所述的冷媒充注裝置，其特征在于，當所述彈簧自由長度時，所述滑塊全部位于所述噴射管內，當有冷媒噴射時，所述滑塊在正向壓力的作用下壓縮所述彈簧，直至所述噴射口部分或者全部暴露。5.根據(jù)權利要求1所述的冷媒充注裝置，其特征在于，所述旋轉式壓縮機的氣缸、主軸承、副軸承或中間板上設有一安裝彈簧的孔，當冷媒噴射推動所述滑塊壓縮所述彈簧時，所述滑塊與所述彈簧一起退讓至所述孔內。6.一種旋轉式壓縮機，其包括殼體以及氣缸，所述氣缸內部設置主軸承和副軸承，其特征在于，所述旋轉式壓縮機還包括如權利要求1至5中任意一項所述的冷媒充注裝置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷媒充注裝置，用于向旋轉式壓縮機的壓縮腔內噴射冷媒，所述冷媒充注裝置包括噴射管，以及滑塊，位于所述噴射管的內部，且所述滑塊通過彈簧安裝于所述旋轉式壓縮機的氣缸、主軸承、副軸承或者中間板上；當所述噴射管向所述壓縮機的壓縮腔內噴射冷媒時，所述滑塊在正向壓力的作用下壓縮所述彈簧，從而露出位于所述氣缸、主軸承、副軸承或者中間板上的噴射口，冷媒藉由所述噴射口正常噴射；當所述旋轉式壓縮機的壓縮腔內的壓力較大時，所述滑塊堵住并密封所述噴射口。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明能夠有效地避免冷媒逆流。
【IPC分類】F04C29/00
【公開號】CN105464985
【申請?zhí)枴緾N201410464803
【發(fā)明人】黃波, 黃之敏, 劉楊
【申請人】上海日立電器有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年9月12日