混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)及其控制方法、裝置及泵送設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)及其控制方法、裝置及泵送設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土泵和混凝土泵車廣泛用于高樓、高速、立交橋等大型混凝土工廠的混凝土輸送工作，主要通過(guò)主油泵、兩個(gè)主油缸、兩個(gè)混凝土缸、S閥和擺缸來(lái)實(shí)現(xiàn)，主油泵控制兩個(gè)主油缸的活塞沿著相反的方向動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)兩個(gè)混凝土缸的活塞沿著相反的方向動(dòng)作，從而將混凝土吸入混凝土缸的無(wú)桿腔或者將無(wú)桿腔內(nèi)的混凝土推入S閥的入料口，S閥被擺缸驅(qū)動(dòng)，交替地與兩個(gè)混凝土缸的無(wú)桿腔連通，從而將混凝土送入物料輸送管來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送混凝土。為了防止在泵送開(kāi)啟后由于混凝土泵的活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的磨損，現(xiàn)有的混凝土泵和混凝土泵車通常設(shè)計(jì)有混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)包括:雙線潤(rùn)滑油分配器3’和兩個(gè)具有潤(rùn)滑孔21的混凝土缸2，潤(rùn)滑油通過(guò)雙線潤(rùn)滑油分配器的進(jìn)油口 A和B交替進(jìn)入雙線潤(rùn)滑油分配器，進(jìn)而從兩個(gè)出油口 C和D交替輸出潤(rùn)滑油至兩個(gè)混凝土缸的潤(rùn)滑孔處對(duì)換向不輸出混凝土的混凝土缸的活塞進(jìn)行潤(rùn)滑。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷在于，混凝土泵和混凝土泵車工作過(guò)程中，潤(rùn)滑系統(tǒng)主要依靠潤(rùn)滑油自身的瞬時(shí)壓力對(duì)潤(rùn)滑管道進(jìn)行沖洗，然而，當(dāng)混凝土缸的潤(rùn)滑孔出現(xiàn)嚴(yán)重堵塞時(shí)，使得雙線潤(rùn)滑油分配器無(wú)法正常工作，從而導(dǎo)致無(wú)法對(duì)混凝土缸的活塞進(jìn)行潤(rùn)滑，增大了混凝土缸的磨損風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)及其控制方法、裝置及泵送設(shè)備，用以防止混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑管道堵塞，進(jìn)而降低混凝土缸的磨損風(fēng)險(xiǎn)。
[0006]本發(fā)明提供的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括:
[0007]潤(rùn)滑油泵；
[0008]具有潤(rùn)滑孔的混凝土缸；
[0009]液動(dòng)潤(rùn)滑裝置，具有進(jìn)油口和出油口，所述進(jìn)油口與所述潤(rùn)滑油泵相連；
[0010]該活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)還包括:氣源、壓控開(kāi)關(guān)閥和開(kāi)關(guān)閥，
[0011 ] 所述壓控開(kāi)關(guān)閥，具有第一進(jìn)口、第二進(jìn)口和出口，所述第一進(jìn)口與所述液動(dòng)潤(rùn)滑裝置的出油口相連，所述出口與所述潤(rùn)滑孔相連；
[0012]所述開(kāi)關(guān)閥的進(jìn)氣口與所述氣源相連，所述開(kāi)關(guān)閥的出氣口和所述第二進(jìn)口相連；當(dāng)所述開(kāi)關(guān)閥導(dǎo)通時(shí)，所述氣源的氣體經(jīng)所述壓控開(kāi)關(guān)閥進(jìn)入所述潤(rùn)滑孔。
[0013]在本發(fā)明技術(shù)方案中，開(kāi)關(guān)閥導(dǎo)通時(shí)，氣源的氣體經(jīng)壓控開(kāi)關(guān)閥進(jìn)入潤(rùn)滑孔，對(duì)潤(rùn)滑管道進(jìn)行氣體沖洗，從而防止?jié)櫥艿篮蜐?rùn)滑孔的堵塞，保障了對(duì)混凝土缸的活塞潤(rùn)滑通暢，進(jìn)而降低混凝土缸的磨損風(fēng)險(xiǎn)。
[0014]為了提高本發(fā)明提供的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)氣體沖洗的自動(dòng)化程度，優(yōu)選的，所述開(kāi)關(guān)閥為電磁開(kāi)關(guān)閥；該活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)還包括:
[0015]控制裝置，與所述電磁開(kāi)關(guān)閥信號(hào)連接，用于輸出開(kāi)啟信號(hào)至電磁開(kāi)關(guān)閥，使所述電磁開(kāi)關(guān)閥導(dǎo)通。
[0016]優(yōu)選的，所述開(kāi)啟信號(hào)為周期性開(kāi)啟信號(hào)，所述控制裝置，具體用于當(dāng)所述混凝土缸的活塞換向輸出混凝土?xí)r，根據(jù)混凝土缸的活塞當(dāng)前換向周期確定所述電磁開(kāi)關(guān)閥的第一開(kāi)啟周期和第一開(kāi)啟持續(xù)時(shí)間，并根據(jù)所述電磁開(kāi)關(guān)閥的第一開(kāi)啟周期和第一開(kāi)啟持續(xù)時(shí)間輸出開(kāi)啟信號(hào)至電磁開(kāi)關(guān)閥，使所述電磁開(kāi)關(guān)閥導(dǎo)通持續(xù)所述第一開(kāi)啟持續(xù)時(shí)間且以所述第一開(kāi)啟周期進(jìn)行周期性導(dǎo)通。
[0017]采用本技術(shù)方案能夠在節(jié)約氣源的氣體的同時(shí)有效地對(duì)潤(rùn)滑管道進(jìn)行沖洗，從而防止?jié)櫥艿篮蜐?rùn)滑孔的堵塞，保障了對(duì)混凝土缸的活塞潤(rùn)滑通暢，進(jìn)而降低混凝土缸的磨損風(fēng)險(xiǎn)。
[0018]優(yōu)選的，所述混凝土缸和壓控開(kāi)關(guān)閥分別為兩個(gè)，所述兩個(gè)壓控開(kāi)關(guān)閥的出口分別與所述兩個(gè)混凝土缸的潤(rùn)滑孔相連；所述液動(dòng)潤(rùn)滑裝置為雙線潤(rùn)滑油分配器，所述雙線潤(rùn)滑油分配器的兩個(gè)進(jìn)油口分別與所述潤(rùn)滑油泵相連，所述雙線潤(rùn)滑油分配器的兩個(gè)出油口分別與所述兩個(gè)壓控開(kāi)關(guān)閥的第一進(jìn)口相連；所述電磁開(kāi)關(guān)閥為具有兩個(gè)工作位置的電磁換向閥，所述兩個(gè)工作位置對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)混凝土缸分別連接于所述氣源和所述第二進(jìn)口之間。
[0019]本技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了混凝土連續(xù)泵送過(guò)程中，對(duì)混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)的沖洗，從而有效地防止混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑管道堵塞，進(jìn)而降低混凝土缸的磨損風(fēng)險(xiǎn)。
[0020]優(yōu)選的，所述活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)還包括:可擺動(dòng)的S閥以及驅(qū)動(dòng)S閥擺動(dòng)的擺缸，所述S閥的入料口可交替與所述兩個(gè)混凝土缸的無(wú)桿腔或有桿腔連通，所述S閥的出料口可與物料輸送管連通；
[0021]所述控制裝置根據(jù)混凝土缸的活塞當(dāng)前換向周期確定所述電磁開(kāi)關(guān)閥的第一開(kāi)啟周期和第一開(kāi)啟持續(xù)時(shí)間，具體為根據(jù)所述擺缸的當(dāng)前換向周期確定所述電磁開(kāi)關(guān)閥的第一開(kāi)啟周期和第一開(kāi)啟持續(xù)時(shí)間。
[0022]優(yōu)選的，所述活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)還包括:
[0023]流量檢測(cè)裝置，串接于所述第一進(jìn)口與所述液動(dòng)潤(rùn)滑裝置的出油口之間，用于檢測(cè)每一次潤(rùn)滑所述混凝土缸的潤(rùn)滑油流量；
[0024]所述控制裝置，進(jìn)一步與所述流量檢測(cè)裝置信號(hào)連接，用于當(dāng)所述潤(rùn)滑油流量連續(xù)第一設(shè)定次數(shù)小于設(shè)定的堵塞警戒流量時(shí)，根據(jù)所述電磁開(kāi)關(guān)閥的第一開(kāi)啟周期確定第二開(kāi)啟周期，并根據(jù)所述電磁開(kāi)關(guān)閥的第一開(kāi)啟持續(xù)時(shí)間確定第二開(kāi)啟持續(xù)時(shí)間；根據(jù)所述第二開(kāi)啟周期和第二開(kāi)啟持續(xù)時(shí)間輸出開(kāi)啟信號(hào)至電磁開(kāi)關(guān)閥，使所述電磁開(kāi)關(guān)閥導(dǎo)通持續(xù)所述第二開(kāi)啟持續(xù)時(shí)間且以所述第二開(kāi)啟周期進(jìn)行周期性導(dǎo)通，其中，所述第二開(kāi)啟持續(xù)時(shí)間大于所述第一開(kāi)啟持續(xù)時(shí)間。
[0025]本技術(shù)方案提供的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠根據(jù)潤(rùn)滑油流量實(shí)時(shí)地對(duì)潤(rùn)滑管道的氣體沖洗的開(kāi)啟周期和開(kāi)啟持續(xù)時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，即實(shí)現(xiàn)堵塞預(yù)處理，從而有效地防止?jié)櫥艿赖亩氯?，從而降低混凝土缸的磨損風(fēng)險(xiǎn)。
[0026]優(yōu)選的，所述活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)還包括:流量檢測(cè)裝置和報(bào)警裝置，其中，
[0027]所述流量檢測(cè)裝置，串接于所述第一進(jìn)口與所述液動(dòng)潤(rùn)滑裝置的出油口之間，用于檢測(cè)每一次潤(rùn)滑所述混凝土缸的潤(rùn)滑油流量；
[0028]所述控制裝置，進(jìn)一步分別與所述流量檢測(cè)裝置和報(bào)警裝置信號(hào)連接，用于當(dāng)所述潤(rùn)滑油流量連續(xù)第二設(shè)定次數(shù)小于設(shè)定的泄露警戒流量且連續(xù)第三設(shè)定次數(shù)不小于設(shè)定的堵塞警戒流量時(shí)，輸出泄露報(bào)警信號(hào)至所述報(bào)警裝置，使所述報(bào)警裝置發(fā)出泄露報(bào)警。
[0029]本技術(shù)方案提供的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)地檢測(cè)是否出現(xiàn)潤(rùn)滑泄露并發(fā)出泄露報(bào)警，有效地防止因潤(rùn)滑油泄露而無(wú)法有效潤(rùn)滑的情況發(fā)生。
[0030]優(yōu)選的，所述活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)還包括:流量檢測(cè)裝置和報(bào)警裝置，其中，
[0031]所述流量檢測(cè)裝置，串接于所述第一進(jìn)口與所述液動(dòng)潤(rùn)滑裝置的出油口之間，用于檢測(cè)每一次潤(rùn)滑所述混凝土缸的潤(rùn)滑油流量；
[0032]所述控制裝置，進(jìn)一步分別與所述流量檢測(cè)裝置和報(bào)警裝置信號(hào)連接，用于當(dāng)所述潤(rùn)滑油流量連續(xù)第四設(shè)定次數(shù)小于設(shè)定的堵塞警戒流量時(shí)，輸出堵塞報(bào)警信號(hào)至所述報(bào)警裝置，使所述報(bào)警裝置發(fā)出堵塞報(bào)警。
[0033]本技術(shù)方案能夠?qū)崟r(shí)地檢測(cè)是否出現(xiàn)潤(rùn)滑堵塞并發(fā)出堵塞報(bào)警，有效地防止因潤(rùn)滑堵塞而無(wú)法有效潤(rùn)滑的情況發(fā)生，從而降低混凝土缸的磨損風(fēng)險(xiǎn)。
[0034]優(yōu)選的，所述活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)，還包括:連接于所述電磁開(kāi)關(guān)閥的進(jìn)氣口與所述氣源之間的減壓閥。
[0035]優(yōu)選的，所述活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)，還包括:連接于所述壓控開(kāi)關(guān)閥的出口與所述潤(rùn)滑孔之間的過(guò)濾網(wǎng)。
[0036]較佳的，所述壓控開(kāi)關(guān)閥為梭閥；或者，所述壓控開(kāi)關(guān)閥包括氣體單向閥和液體單向閥，所述氣體單向閥的進(jìn)氣口和出氣口分別與所述電磁開(kāi)關(guān)閥的出氣口和所述潤(rùn)滑孔相連，所述液體單向閥的進(jìn)氣口和出氣口分別與所述液動(dòng)潤(rùn)滑裝置的出油口和所述潤(rùn)滑孔相連。
[0037]本發(fā)明還提供了一種泵送設(shè)備，包括前述任一技術(shù)方案所述的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)，由于該混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠周期性地對(duì)潤(rùn)滑管道的進(jìn)行氣體沖洗，從而防止混凝土缸的潤(rùn)滑管道和潤(rùn)滑孔的堵塞，保障了混凝土缸的潤(rùn)滑通暢，進(jìn)而降低混凝土缸的磨損風(fēng)險(xiǎn)，因此具有該混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)的泵送設(shè)備工作的可靠性也較高。
[0038]基于相同的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用于前述技術(shù)方案提供的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)的控制方法，所述活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)閥為電磁開(kāi)關(guān)閥，該控制方法包括:
[0039]輸出開(kāi)啟信號(hào)至電磁開(kāi)關(guān)閥，使所述電磁開(kāi)關(guān)閥導(dǎo)通。
[0040]本發(fā)明提供的控制方法能夠控制電磁開(kāi)關(guān)閥導(dǎo)通，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑管道的氣體沖洗，防止?jié)櫥艿篮蜐?rùn)滑孔的堵塞，保障了對(duì)混凝土缸的活塞潤(rùn)滑通暢，進(jìn)而降低混凝土缸的磨損風(fēng)險(xiǎn)。
[0041]基于相同的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用于前述技術(shù)方案提供的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)的控制裝置，所述活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)閥為電磁開(kāi)關(guān)閥，該控制裝置包括:
[0042]第一處理模塊，用于輸出開(kāi)啟信號(hào)至電磁開(kāi)關(guān)閥，使所述電磁開(kāi)關(guān)閥導(dǎo)通。
[0043]本發(fā)明提供的控制裝置能夠控制電磁開(kāi)關(guān)閥導(dǎo)通，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑管道的氣體沖洗，防止?jié)櫥艿篮蜐?rùn)滑孔的堵塞，保障了對(duì)混凝土缸的活塞潤(rùn)滑通暢，進(jìn)而降低混凝土缸的磨損風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0044]圖1為現(xiàn)有的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖2為本發(fā)明混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖3為本發(fā)明混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)中控制裝置一實(shí)施例的工作過(guò)程示意圖；
[0048]圖5為本發(fā)明混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖6為本發(fā)明第三實(shí)施例的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)中控制裝置第一實(shí)施例工作過(guò)程示意圖；
[0050]圖7為本發(fā)明第三實(shí)施例的混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)中控制裝置第二實(shí)施例的工作過(guò)程示意圖；
[0051]圖8為本發(fā)明混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖9為本發(fā)明混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)第五實(shí)施例中混凝土缸輸送混凝土的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖10為本發(fā)明提供的應(yīng)用于混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)的控制裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖11為本發(fā)明提供的應(yīng)用于混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)的控制裝置另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]附圖標(biāo)記:
[0056]1-潤(rùn)滑油泵2-混凝土缸21-潤(rùn)滑孔
[0057]2a_第一混凝土缸2b_第二混凝土缸
[0058]3-液動(dòng)潤(rùn)滑裝置4-氣源5-開(kāi)關(guān)閥
[0059]51-第一工作位置52-第二工作位置
[0060]6-壓控開(kāi)關(guān)閥7-控制裝置8-流量檢測(cè)裝置
[0061]9-報(bào)警裝置10-S閥11-減壓閥
[0062]12-過(guò)濾網(wǎng)13-阻尼元件
[0063]3’ -雙線潤(rùn)滑油分配器
[0064]100-第一處理模塊200-第二處理模塊
[0065]300-第三處理模塊400-第四處理模塊
【具體實(shí)施方式】
[0066]為了防止混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑管道堵塞，進(jìn)而降低混凝土缸的磨損風(fēng)險(xiǎn)，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種混凝土缸的活塞潤(rùn)滑系統(tǒng)及其控制方法、裝置及泵送設(shè)備。在該技術(shù)