排氣消音器組件和具有其的壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷設備技術領域，更具體地，涉及一種排氣消音器組件和具有其的壓縮機。
【背景技術】
[0002]目前，冰箱作為家用電器廣泛使用，國內(nèi)冰箱行業(yè)競爭激烈，作為冰箱的核心部件-冰箱壓縮機競爭尤其激烈，冰箱壓縮機高效化、小型化需求日甚，小型化的同時也可減少材料使用降低成本，但壓縮機小型化后整機噪音振動控制困難，并且與冰箱箱體的匹配也常出現(xiàn)共振難以控制，造成冰箱制造和使用過程的投訴。現(xiàn)有小型化壓縮機大多整體縮小曲軸箱基體體積，同時減小外觀尺寸，導致體積縮小電機同時縮小尺寸而效率下降，因此多采用優(yōu)化吸排氣及機械結構提高效率。其中為了降低壓縮機自身的噪音振動，以及與冰箱系統(tǒng)的共振可能，首先需降低排氣脈動產(chǎn)生的噪音，多為增加排氣腔、排氣緩沖腔及排氣緩沖罐等緩沖空間來實現(xiàn)，增加的這些緩沖空間一占空間二加成本，因此小型化壓縮機綜合考慮通常只設一個緩沖空間，緩沖和消音效果有限，存在改進需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。
[0004]為此，本發(fā)明在于提出一種排氣消音器組件，該排氣消音器組件結構簡單，成本低廉，并且振動和噪音小。
[0005]本發(fā)明還提出一種具有上述排氣消音器組件的壓縮機。
[0006]根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的排氣消音器組件，包括:本體，所述本體內(nèi)限定有一端敞開的排氣腔；隔板，所述隔板設在所述本體上且至少一部分位于所述排氣腔內(nèi)，所述隔板將所述排氣腔分隔成兩個腔室；排消蓋，所述排消蓋設在所述本體的一端以封閉所述排氣腔；固定件，所述固定件設在所述本體上以固定所述排消蓋和所述隔板。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實施例的排氣消音器組件，通過在排氣腔內(nèi)設置隔板，隔板將排氣腔分隔成兩個腔室，采用簡單結構、較低成本的方式即可將單一排氣腔分隔成兩個腔室，有利于壓縮機排氣氣體的緩沖，減小氣流脈動，同時減小壓縮機的噪音與振動。
[0008]另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的排氣消音器組件，還可以具有如下附加的技術特征:
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述本體大體形成為柱狀，所述本體內(nèi)限定有上端敞開的所述排氣腔，所述排氣腔的底部設有安裝座，所述固定件的下端與所述安裝座相連。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述本體上端的內(nèi)周設有沿其周向延伸的安裝沉臺，所述排消蓋的外周緣安裝在所述安裝沉臺上，所述隔板包括板體和設在所述板體的外周的安裝邊，所述板體將所述排氣腔分隔成兩個腔室，所述安裝邊設在所述排消蓋與所述安裝沉臺之間。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述安裝邊與所述安裝沉臺之間以及所述安裝邊與所述排消蓋之間分別設有沿所述本體的周向延伸的環(huán)形密封墊片。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述板體形成為開口向上或向下的帽形或半球形。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述安裝邊在所述本體的徑向上的寬度大于所述安裝沉臺在所述本體的徑向上的寬度。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述板體與所述安裝邊為一體形成的金屬板，所述金屬板的厚度小于1_。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述板體上設有安裝孔，所述安裝座上設有螺釘孔，所述固定件為螺栓，所述螺栓的下端設有螺紋，所述螺栓的下端穿過所述安裝孔與所述螺釘孔相連。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述螺栓中部的外表面形成為未設置螺紋的光滑面，所述安裝孔與所述光滑面間隙配合，配合間隙為0.1-0.7_。
[0017]根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的壓縮機，包括根據(jù)上述實施例所述的排氣消音器組件。
[0018]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0019]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的排氣消音器組件的結構示意圖；
[0021]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機的結構示意圖；
[0022]圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機的剖視圖；
[0023]圖4是圖3中A的局部放大示意圖；
[0024]圖5是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的隔板的結構示意圖；
[0025]圖6是圖5中所示隔板的剖視圖；
[0026]圖7是根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的隔板的結構示意圖；
[0027]圖8是圖7中所示隔板的剖視圖；
[0028]圖9是根據(jù)本發(fā)明實施例的固定件的結構示意圖。
[0029]附圖標記:
[0030]排氣消音器組件100 ;壓縮機200 ;
[0031]本體10 ;排氣腔11 ;安裝座12 ;螺釘孔121 ;安裝沉臺13 ；
[0032]隔板20 ;板體21 ;安裝孔211 ;安裝邊22 ；
[0033]排消蓋30 ；
[0034]固定件40;螺紋41;
[0035]密封墊片50。
【具體實施方式】
[0036]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0037]下面結合附圖具體描述根據(jù)本發(fā)明實施例的排氣消音器組件100。
[0038]如圖1至圖9所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的排氣消音器組件100包括本體10、隔板20、排消蓋30和固定件40。
[0039]具體而言，本體10內(nèi)限定有一端敞開的排氣腔11，隔板20設在本體10上且至少一部分位于排氣腔11內(nèi)，隔板20將排氣腔11分隔成兩個腔室，排消蓋30設在本體10的一端以封閉排氣腔11，固定件40設在本體10上以固定排消蓋30和隔板20。
[0040]換言之，根據(jù)本發(fā)明實施例的排氣消音器組件100主要由本體10、隔板20、排消蓋30和固定件40組成，其中，本體10內(nèi)設有一個單一的排氣腔11，排氣腔11的一端敞開，并且由排消蓋30封閉。本體10上設有一個隔板20，隔板20的至少一部分將排氣腔11分隔成兩個腔室，采用簡單可行的方案將排氣腔11分隔成兩個氣室，將原有的一個排氣腔11分隔成兩個氣室，對排氣起到更好的緩沖、消音作用，可以減少壓縮機整機的噪音振動。固定件40將排消蓋30和隔板20固定安裝在本體10上。
[0041]其中需要說明的是，根據(jù)本發(fā)明實施例的排氣消音器組件100通常應用于壓縮機中，在本申請中，將以該排氣消音器組件100用于壓縮機為例進行詳細說明。在用于壓縮機時，排氣消音器組件100可以是與曲軸箱一體鑄造成型，也可以是其他裝配結構，本申請中的排消蓋30的結構以及作用對于本領域技術人員來說也是可以理解并且容易實現(xiàn)的，因此不再詳細描述。
[0042]由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的排氣消音器組件100，通過在排氣腔11內(nèi)設置隔板20，隔板20將排氣腔11分隔成兩個腔室，采用簡單結構、較低成本的方式即可將單一排氣腔11分隔成兩個腔室，有利于壓縮機排氣氣體的緩沖，減小氣流脈動，同時減小壓縮機的噪音與振動。
[0043]本體10的形狀可以根據(jù)壓縮機的規(guī)格進行合理調(diào)節(jié)，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，本體10大體形成為柱狀，本體10內(nèi)限定有上端敞開的排氣腔11，排氣腔11的底部設有安裝座12，固定件40的下端與安裝座12相連。
[0044]在本發(fā)明的一些【具體實施方式】中，本體10上端的內(nèi)周設有沿其周向延伸的安裝沉臺13，排消蓋30的外周緣安裝在安裝沉臺13上，隔板20包括板體21和設在板體21的夕卜周的安裝邊22，板體21將排氣腔11分隔成兩個腔室，安裝邊22設在排消蓋30與安裝沉臺13之間。
[0045]具體地，如圖1至圖4所示，本體10大體為上端敞開的柱狀結構，本體10的上端設有安裝沉臺13，安裝沉臺13形成為沿本體10的周向延伸且與排氣腔11導通的環(huán)形凹槽，排消蓋30的外周緣安裝在該環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0046]如圖5至圖8所示，隔板20由板體21和安裝邊22兩部分組成，安裝邊22為設在板體21的外周的環(huán)形邊，安裝邊22設在排消蓋30的外周緣與環(huán)形凹槽的底壁之間，隔板20通過排消蓋30的外周緣固定在安裝沉臺13上。
[0047]由此，通過在本體10上設置簡單的安裝沉臺13結構，將排消蓋30固定在本體10上的同時即可實現(xiàn)隔板20在本體10上的裝配，結構簡單可行，成本低廉。
[0048]可選地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，安裝邊22與安裝沉臺13之間以及安裝邊22與排消蓋30之間分別設有沿本體10的周向延伸的環(huán)形密封墊片50。
[0049]也就是說，在安裝邊22的上下兩側分別設有密封墊片50，安裝邊22與安裝沉臺13之間以及安