本發(fā)明涉及高速風(fēng)機的，尤其涉及一種具有擴壓風(fēng)道的高效散熱風(fēng)機。

背景技術(shù)：

1、目前大多數(shù)高速吹風(fēng)機采用無刷電機風(fēng)機。無刷電機具有高效、節(jié)能、壽命長、噪音低等優(yōu)點，能夠提供更強勁的動力和更穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速，從而產(chǎn)生高速且穩(wěn)定的氣流，有效縮短吹干頭發(fā)的時間。傳統(tǒng)的高速風(fēng)機包括帶風(fēng)道的機殼，風(fēng)道里面設(shè)置有靜導(dǎo)風(fēng)葉片，氣體流動時，氣體的動能主要隨著流動過程逐漸以克服沿程阻力等形式消耗掉，結(jié)構(gòu)相對簡單，容易出現(xiàn)氣流紊亂情況，進而造成較大的能量損失，這些能量以熱能等形式耗散掉，導(dǎo)致風(fēng)機送風(fēng)的整體效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，本發(fā)明提供了一種具有擴壓風(fēng)道的高效散熱風(fēng)機，解決了傳統(tǒng)高速風(fēng)機的機殼風(fēng)道容易損耗氣流動能使得風(fēng)機使用效率低的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：一種具有擴壓風(fēng)道的高效散熱風(fēng)機，包括機殼，所述機殼包括內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼和外殼之間為風(fēng)道，所述風(fēng)道中設(shè)置有靜導(dǎo)風(fēng)葉片，所述靜導(dǎo)風(fēng)葉片包括至少一組擴壓靜葉片，所述擴壓靜葉片使得所述風(fēng)道的過風(fēng)面積從進風(fēng)端到出風(fēng)端逐漸增大。

3、作為優(yōu)選地，所述靜導(dǎo)風(fēng)葉片包括第一靜葉片和第二靜葉片，所述第二靜葉片的進風(fēng)端與所述第一靜葉片的出風(fēng)端交錯設(shè)置，使得所述風(fēng)道的過風(fēng)面積從進風(fēng)端到出風(fēng)端逐漸增大。

4、作為優(yōu)選地，所述靜導(dǎo)風(fēng)葉片的葉片厚度從進風(fēng)端到出風(fēng)端變薄。

5、作為優(yōu)選地，還包括轉(zhuǎn)子組件，定子組件，所述轉(zhuǎn)子組件包括轉(zhuǎn)軸和磁環(huán)，所述轉(zhuǎn)軸為中空軸，所述磁環(huán)固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)子組件設(shè)置于所述定子組件的內(nèi)部腔體中，所述內(nèi)殼或所述外殼中具有定子安裝腔，所述定子組件安裝在所述定子安裝腔中。

6、作為優(yōu)選地，還包括風(fēng)葉，所述風(fēng)葉固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸的一端，所述磁環(huán)安裝在所述轉(zhuǎn)軸的另一端。

7、作為優(yōu)選地，還包括風(fēng)葉罩，所述風(fēng)葉罩的內(nèi)壁與所述風(fēng)葉的葉片配合間隙為0.0-.0mm，所述風(fēng)葉罩的內(nèi)壁形狀與所述風(fēng)葉的動葉片外輪廓相適配。

8、作為優(yōu)選地，所述風(fēng)葉的葉片采用半開式混亂風(fēng)葉一體設(shè)計。

9、作為優(yōu)選地，所述內(nèi)殼具有軸承室，所述軸承室用于放置軸承，所述軸承數(shù)量至少為兩個。

10、作為優(yōu)選地，所述軸承之間設(shè)置有軸承套。

11、作為優(yōu)選地，還包括端蓋和軸承，定子組件，所述端蓋和所述內(nèi)殼中分別設(shè)置有軸承室，所述軸承室中分別放置有軸承，所述定子組件設(shè)置于所述軸承之間。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明獲得的有益效果是：

13、本發(fā)明公開的一種具有擴壓風(fēng)道的高效散熱風(fēng)機，包括機殼，所述機殼包括內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼和外殼之間為風(fēng)道，所述風(fēng)道中設(shè)置有靜導(dǎo)風(fēng)葉片，所述靜導(dǎo)風(fēng)葉片包括至少一組擴壓靜葉片，所述擴壓靜葉片使得所述風(fēng)道的過風(fēng)面積從進風(fēng)端到出風(fēng)端逐漸增大，具體地在一實施例中可以設(shè)置第一靜葉片和第二靜葉片，所述第二靜葉片的進風(fēng)端與所述第一靜葉片的出風(fēng)端交錯設(shè)置或者另一實施例中的擴壓靜葉片從進風(fēng)口到出風(fēng)口葉片厚度漸漸變薄，以擴大風(fēng)道的過風(fēng)面積，使得所述風(fēng)道的過風(fēng)面積從進風(fēng)端到出風(fēng)端逐漸增大，氣流的部分動能會轉(zhuǎn)化為靜壓能得以恢復(fù)，避免了氣流能量的損耗，解決了傳統(tǒng)高速風(fēng)機的機殼風(fēng)道容易損耗氣流動能使得風(fēng)機使用效率低的技術(shù)問題，具有風(fēng)機效率高的有益效果。

技術(shù)特征：

1.一種具有擴壓風(fēng)道的高效散熱風(fēng)機，其特征在于，包括機殼（1），所述機殼（1）包括內(nèi)殼（11）和外殼（12），所述內(nèi)殼（11）和外殼（12）之間為風(fēng)道，所述風(fēng)道中設(shè)置有靜導(dǎo)風(fēng)葉片（13），所述靜導(dǎo)風(fēng)葉片（13）包括至少一組擴壓靜葉片，所述擴壓靜葉片使得所述風(fēng)道的過風(fēng)面積從進風(fēng)端到出風(fēng)端逐漸增大。

2.如權(quán)利要求1所述的具有擴壓風(fēng)道的高效散熱風(fēng)機，其特征在于，所述靜導(dǎo)風(fēng)葉片（13）包括第一靜葉片（131）和第二靜葉片（132），所述第二靜葉片（132）的進風(fēng)端與所述第一靜葉片（131）的出風(fēng)端交錯設(shè)置，使得所述風(fēng)道的過風(fēng)面積從進風(fēng)端到出風(fēng)端逐漸增大。

3.如權(quán)利要求1所述的具有擴壓風(fēng)道的高效散熱風(fēng)機，其特征在于，所述靜導(dǎo)風(fēng)葉片（13）的葉片厚度從進風(fēng)端到出風(fēng)端變薄。

4.如權(quán)利要求1所述的具有擴壓風(fēng)道的高效散熱風(fēng)機，其特征在于，還包括轉(zhuǎn)子組件（2），定子組件（3），所述轉(zhuǎn)子組件（2）包括轉(zhuǎn)軸（21）和磁環(huán)（22），所述轉(zhuǎn)軸（21）為中空軸，所述磁環(huán)（22）固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸（21）上，所述轉(zhuǎn)子組件（2）設(shè)置于所述定子組件（3）的內(nèi)部腔體中，所述內(nèi)殼（11）或所述外殼（12）中具有定子安裝腔，所述定子組件（3）安裝在所述定子安裝腔中。

5.如權(quán)利要求4所述的具有擴壓風(fēng)道的高效散熱風(fēng)機，其特征在于，還包括風(fēng)葉（4），所述風(fēng)葉（4）固定安裝在所述轉(zhuǎn)軸（21）的一端，所述磁環(huán)（22）安裝在所述轉(zhuǎn)軸（21）的另一端。

6.如權(quán)利要求5所述的具有擴壓風(fēng)道的高效散熱風(fēng)機，其特征在于，還包括風(fēng)葉罩（5），所述風(fēng)葉罩（5）的內(nèi)壁與所述風(fēng)葉（4）的葉片配合間隙為0.02-1.0mm，所述風(fēng)葉罩（5）的內(nèi)壁形狀與所述風(fēng)葉（4）的動葉片（42）外輪廓相適配。

7.如權(quán)利要求5所述的具有擴壓風(fēng)道的高效散熱風(fēng)機，其特征在于，所述風(fēng)葉（4）的葉片采用半開式混亂風(fēng)葉一體設(shè)計。

8.如權(quán)利要求1所述的具有擴壓風(fēng)道的高效散熱風(fēng)機，其特征在于，所述內(nèi)殼（11）具有軸承室（111），所述軸承室（111）用于放置軸承（6），所述軸承（6）數(shù)量至少為兩個。

9.如權(quán)利要求8所述的具有擴壓風(fēng)道的高效散熱風(fēng)機，其特征在于，所述軸承（6）之間設(shè)置有軸承套（7）。

10.如權(quán)利要求1所述的具有擴壓風(fēng)道的高效散熱風(fēng)機，其特征在于，還包括端蓋和軸承，定子組件，所述端蓋和所述內(nèi)殼中分別設(shè)置有軸承室，所述軸承室中分別放置有軸承，所述定子組件設(shè)置于所述軸承之間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開的一種具有擴壓風(fēng)道的高效散熱風(fēng)機，包括機殼，所述機殼包括內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼和外殼之間為風(fēng)道，所述風(fēng)道中設(shè)置有靜導(dǎo)風(fēng)葉片，所述靜導(dǎo)風(fēng)葉片包括至少一組擴壓靜葉片，所述擴壓靜葉片使得所述風(fēng)道的過風(fēng)面積從進風(fēng)端到出風(fēng)端逐漸增大，具體地在一實施例中可以設(shè)置第一靜葉片和第二靜葉片，所述第二靜葉片的進風(fēng)端與所述第一靜葉片的出風(fēng)端交錯設(shè)置以擴大風(fēng)道的過風(fēng)面積，使得所述風(fēng)道的過風(fēng)面積從進風(fēng)端到出風(fēng)端逐漸增大，氣流的部分動能會轉(zhuǎn)化為靜壓能得以恢復(fù)，避免了氣流能量的損耗，解決了傳統(tǒng)高速風(fēng)機的機殼風(fēng)道容易損耗氣流動能使得風(fēng)機使用效率低的技術(shù)問題，具有風(fēng)機效率高的有益效果。

技術(shù)研發(fā)人員：余銀兵,鐘平先,匡綱要
受保護的技術(shù)使用者：中驅(qū)電機（東莞）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9