本發(fā)明涉及離心風(fēng)機，具體為一種用于鋼廠的離心風(fēng)機集流器。

背景技術(shù)：

1、鋼廠是用于生產(chǎn)鋼材的廠區(qū)，在對鋼材生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生高溫，因此需要降溫裝置在鋼材加工時進行冷區(qū)，同時為了快速對鋼材進行冷卻，會利用離心風(fēng)機帶動氣體流通，通過提高氣體流通的作用下可對設(shè)備進行冷卻，同時為了提高風(fēng)力的吸收效果，會在離心風(fēng)機的入氣口處安裝集流器，通過利用集流器可有效的帶動氣體流通方向進行引導(dǎo)，繼而提高空氣的傳輸效率。

2、常見的鋼廠進行氣體流通時，是在離心機入氣口處安裝有錐形板，利用錐形板錐形結(jié)構(gòu)，可大范圍的將空氣進行引導(dǎo)，起到集流空氣的作用，但在錐形板設(shè)計過程中，集流器與葉輪之間含有間隙，間隙導(dǎo)致空氣由高壓區(qū)流向低壓區(qū)產(chǎn)生的容積損失，繼而影響空氣的收集效率，且葉輪旋轉(zhuǎn)過程中，葉輪帶動空氣旋轉(zhuǎn)輸送，但是氣體經(jīng)過錐形板時，葉輪需要對經(jīng)過的空氣施加一個旋轉(zhuǎn)力度，才能帶動空氣進行傳輸，進一步地增加葉輪的損耗，為此，我們提出了一種用于鋼廠的離心風(fēng)機集流器。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有用于鋼廠的離心風(fēng)機集流器的不足，本發(fā)明提供了一種用于鋼廠的離心風(fēng)機集流器，具備弧形板在集流板和引導(dǎo)板之間向內(nèi)側(cè)凹陷，即帶動引導(dǎo)板緊密地與葉片呈貼合狀態(tài)，同時螺旋板設(shè)置在集流板的內(nèi)部，當(dāng)其他經(jīng)過集流板時，螺旋板自動帶動經(jīng)過氣體進行螺旋輸送，且輸送的氣體保持與葉片旋轉(zhuǎn)方向相同，至此可減小葉片損耗的優(yōu)點，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于鋼廠的離心風(fēng)機集流器，包括集流板，所述集流板的一側(cè)固定連接有弧形板，所述弧形板的內(nèi)側(cè)固定連接有引導(dǎo)板，所述集流板的外部套接有定位套，所述定位套的內(nèi)側(cè)固定連接有渦旋管道，所述集流板的內(nèi)部擺放有旋轉(zhuǎn)軸，所述定位套的外部固定連接有連接板，所述連接板的中部套接有軸承，所述集流板的內(nèi)側(cè)固定連接有螺旋板。

3、優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)軸的中部固定連接有葉片，所述葉片設(shè)置在兩組引導(dǎo)板之間，同時引導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)呈弧形。

4、優(yōu)選的，所述弧形板呈弧形，且弧形板在集流板和引導(dǎo)板之間向內(nèi)側(cè)凹陷。

5、優(yōu)選的，所述螺旋板呈螺旋狀，同時螺旋板的內(nèi)側(cè)與弧形板的側(cè)面接觸。

6、優(yōu)選的，所述定位套套接在集流板和引導(dǎo)板的外部，同時兩組所述定位套的上端設(shè)置有第一安裝板，所述第一安裝板的內(nèi)部安裝有緊固螺栓。

7、優(yōu)選的，所述渦旋管道套接在葉片的外部，兩組所述渦旋管道之間安裝有第二安裝板，所述第二安裝板的內(nèi)部設(shè)置有緊固螺栓。

8、優(yōu)選的，所述渦旋管道的下端開設(shè)有開口，所述渦旋管道的上端呈圓形，下端呈錐形。

9、優(yōu)選的，所述軸承套接在旋轉(zhuǎn)軸的外部，所述連接板在旋轉(zhuǎn)軸的兩端均有安裝。

10、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的外部固定連接有錐形套，所述錐形套套接在軸承的外部，同時錐形套的外部呈錐形。

11、與現(xiàn)有用于鋼廠的離心風(fēng)機集流器對比，本發(fā)明具備以下有益效果：

12、1、該用于鋼廠的離心風(fēng)機集流器，通過集流板、弧形板和引導(dǎo)板設(shè)置在葉片的兩側(cè)，且引導(dǎo)板保持與葉片外部呈緊密貼合狀態(tài)，并且在集流板的內(nèi)部設(shè)置有螺旋板，螺旋板帶動進入集流板內(nèi)部氣體施加一個旋轉(zhuǎn)力，且旋轉(zhuǎn)方向保持與葉片旋轉(zhuǎn)方向相同，進一步地提高風(fēng)力集流效果，即減少蝸殼內(nèi)因空氣由高壓區(qū)流向低壓區(qū)產(chǎn)生的容積損失，至此提高氣體的吸收效率，并減小風(fēng)能損耗，提高了資源利用率。

13、2、該用于鋼廠的離心風(fēng)機集流器，通過集流板和引導(dǎo)板的外部套接有定位套，提供控制渦旋管道相互套接限定后，即集流板的位置可進行安裝限定，保證集流板安裝在葉片兩側(cè)時，提高了便捷性和穩(wěn)定性。

14、3、該用于鋼廠的離心風(fēng)機集流器，通過定位套帶動軸承安裝在旋轉(zhuǎn)軸的外部，軸承減小旋轉(zhuǎn)軸的摩擦阻力，同時軸承對旋轉(zhuǎn)軸的活動軌跡進行限定，避免旋轉(zhuǎn)軸高速轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)致出現(xiàn)振動限定，至此提高設(shè)備使用時保持穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋼廠的離心風(fēng)機集流器，包括集流板(1)，其特征在于：所述集流板(1)的一側(cè)固定連接有弧形板(2)，所述弧形板(2)的內(nèi)側(cè)固定連接有引導(dǎo)板(3)，所述集流板(1)的外部套接有定位套(4)，所述定位套(4)的內(nèi)側(cè)固定連接有渦旋管道(5)，所述集流板(1)的內(nèi)部擺放有旋轉(zhuǎn)軸(8)，所述定位套(4)的外部固定連接有連接板(10)，所述連接板(10)的中部套接有軸承(11)，所述集流板(1)的內(nèi)側(cè)固定連接有螺旋板(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼廠的離心風(fēng)機集流器，其特征在于：旋轉(zhuǎn)軸(8)的中部固定連接有葉片(9)，所述葉片(9)設(shè)置在兩組引導(dǎo)板(3)之間，同時引導(dǎo)板(3)的內(nèi)側(cè)呈弧形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼廠的離心風(fēng)機集流器，其特征在于：所述弧形板(2)呈弧形，且弧形板(2)在集流板(1)和引導(dǎo)板(3)之間向內(nèi)側(cè)凹陷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼廠的離心風(fēng)機集流器，其特征在于：所述螺旋板(13)呈螺旋狀，同時螺旋板(13)的內(nèi)側(cè)與弧形板(2)的側(cè)面接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼廠的離心風(fēng)機集流器，其特征在于：所述定位套(4)套接在集流板(1)和引導(dǎo)板(3)的外部，同時兩組所述定位套(4)的上端設(shè)置有第一安裝板(6)，所述第一安裝板(6)的內(nèi)部安裝有緊固螺栓。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼廠的離心風(fēng)機集流器，其特征在于：所述渦旋管道(5)套接在葉片(9)的外部，兩組所述渦旋管道(5)之間安裝有第二安裝板(7)，所述第二安裝板(7)的內(nèi)部設(shè)置有緊固螺栓。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼廠的離心風(fēng)機集流器，其特征在于：所述渦旋管道(5)的下端開設(shè)有開口，所述渦旋管道(5)的上端呈圓形，下端呈錐形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼廠的離心風(fēng)機集流器，其特征在于：所述軸承(11)套接在旋轉(zhuǎn)軸(8)的外部，所述連接板(10)在旋轉(zhuǎn)軸(8)的兩端均有安裝。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼廠的離心風(fēng)機集流器，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸(8)的外部固定連接有錐形套(12)，所述錐形套(12)套接在軸承(11)的外部，同時錐形套(12)的外部呈錐形。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及離心風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于鋼廠的離心風(fēng)機集流器，包括集流板，所述集流板的一側(cè)固定連接有弧形板，所述弧形板的內(nèi)側(cè)固定連接有引導(dǎo)板，所述集流板的外部套接有定位套，所述定位套的內(nèi)側(cè)固定連接有渦旋管道。該用于鋼廠的離心風(fēng)機集流器，通過集流板、弧形板和引導(dǎo)板設(shè)置在葉片的兩側(cè)，且引導(dǎo)板保持與葉片外部呈緊密貼合狀態(tài)，并且在集流板的內(nèi)部設(shè)置有螺旋板，螺旋板帶動進入集流板內(nèi)部氣體施加一個旋轉(zhuǎn)力，且旋轉(zhuǎn)方向保持與葉片旋轉(zhuǎn)方向相同，進一步地提高風(fēng)力集流效果，即減少蝸殼內(nèi)因空氣由高壓區(qū)流向低壓區(qū)產(chǎn)生的容積損失，至此提高氣體的吸收效率，并減小風(fēng)能損耗，提高了資源利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐倩霏,武建榮,邢峰,蘇存平
受保護的技術(shù)使用者：常熟市龍騰特種鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2