本實(shí)用新型屬于機(jī)械密封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)急機(jī)械密封裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械密封裝置包含動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、靜環(huán)座、機(jī)封端蓋和輔助密封組件，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對(duì)摩擦副，在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。機(jī)械密封泄漏的主要原因是摩擦副磨損和軸套磨損。如果動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的摩擦面損壞或者軸套磨損，介質(zhì)會(huì)從密封腔室內(nèi)沿著軸套泄漏。傳統(tǒng)解決方式是更換摩擦副或軸套，費(fèi)用高，資源浪費(fèi)。但是目前并沒(méi)有應(yīng)急措施解決機(jī)械密封泄漏問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種應(yīng)急機(jī)械密封裝置，當(dāng)機(jī)械密封的摩擦副磨損造成泄漏時(shí)，可以及時(shí)補(bǔ)救，應(yīng)急密封。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：應(yīng)急機(jī)械密封裝置，包括套裝于轉(zhuǎn)軸上的軸套、套裝于軸套上的密封壓蓋和密封組件，所述密封壓蓋固定于泵殼上，所述密封組件包括靜環(huán)座、靜環(huán)和動(dòng)環(huán)，所述靜環(huán)座固定于密封壓蓋內(nèi)，靜環(huán)固定于靜環(huán)座上，動(dòng)環(huán)固定于軸套上，隨轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)構(gòu)成一對(duì)摩擦副，所述密封壓蓋與軸套之間設(shè)填料箱，填料箱內(nèi)為填料，填料箱上設(shè)有可以壓緊填料的填料壓蓋，填料壓蓋套裝于軸套上，并通過(guò)填料壓桿螺栓固定在密封壓蓋上。

進(jìn)一步的，所述填料壓蓋設(shè)有與填料箱配合的凸臺(tái)，凸臺(tái)的高度小于或等于填料箱的深度。

進(jìn)一步的，所述密封壓蓋與泵殼通過(guò)螺栓固定連接，內(nèi)側(cè)設(shè)有壓蓋O型圈。

進(jìn)一步的，所述靜環(huán)座與密封壓蓋之間設(shè)有彈簧和密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)密封O型圈，密封槽軸向深度大于密封O型圈橫截面直徑，密封O型圈將彈簧密閉在密封壓蓋與靜環(huán)座之間，密封壓蓋與靜環(huán)座在軸套上相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，密封O型圈發(fā)生滾動(dòng)摩擦。

進(jìn)一步的，所述密封壓蓋上設(shè)有排氣孔，排氣孔上設(shè)放氣螺絲，排氣孔穿過(guò)密封壓蓋連通動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封腔室，所述排氣孔數(shù)量為一個(gè)或兩個(gè)。

進(jìn)一步的，所述密封壓蓋上還設(shè)有導(dǎo)向限位器，所述靜環(huán)座上設(shè)有與導(dǎo)向限位器配合的導(dǎo)向限位槽，安裝時(shí)將導(dǎo)向限位器對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向限位槽插入，固定靜環(huán)座，進(jìn)而防止靜環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，方便快捷；所述導(dǎo)向限位器數(shù)量為兩個(gè)或多個(gè)。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)環(huán)外側(cè)設(shè)有鎖緊螺母，鎖緊螺母固定于軸套上，卡住動(dòng)環(huán)，鎖緊螺母連接有減壓套，所述減壓套固定于軸套上，所述減壓套為設(shè)有凹槽的迷宮結(jié)構(gòu)，凹槽的數(shù)量為2-5，凹槽截面形狀為梯形，槽底寬度為2mm，槽頂寬度為3.2mm，槽深度為2mm，要密封的介質(zhì)經(jīng)過(guò)減壓套的凹槽時(shí)，壓力逐漸下降。

進(jìn)一步的，所述減壓套上設(shè)有正反轉(zhuǎn)限位器，正反轉(zhuǎn)限位器數(shù)量為兩個(gè)或多個(gè)，鎖緊螺母上設(shè)與正反轉(zhuǎn)限位器配合的正反轉(zhuǎn)限位槽，兩者對(duì)接卡住固定，既能起到固定的作用，也能在電機(jī)反轉(zhuǎn)的時(shí)候，防止鎖緊螺母松動(dòng)，提高機(jī)械密封的可靠性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：當(dāng)機(jī)械密封的摩擦副或軸套磨損造成泄漏時(shí)，可以及時(shí)補(bǔ)救，應(yīng)急密封，提高機(jī)封可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為設(shè)有排氣孔和導(dǎo)向限位器的密封壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的剖視圖；

圖4為設(shè)有迷宮結(jié)構(gòu)和正反轉(zhuǎn)限位器的減壓套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的剖視圖。

圖中，1.軸套；2.密封壓蓋；3.泵殼；4.減壓套；5.動(dòng)環(huán)；6.靜環(huán)；7.靜環(huán)座；8.鎖緊螺母；9.填料箱；10.填料壓蓋；11.填料壓桿螺栓；21.導(dǎo)向限位器；22.排氣孔；23.彈簧；24.密封槽；25.密封O型圈；26.壓蓋O型圈；41.正反轉(zhuǎn)限位器；42.迷宮結(jié)構(gòu)；101.凸臺(tái)；221.放氣螺絲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，應(yīng)急機(jī)械密封裝置，包括套裝于轉(zhuǎn)軸上的軸套1、套裝于軸套1上的密封壓蓋2和密封組件，密封壓蓋2通過(guò)螺栓固定于泵殼3上，內(nèi)側(cè)并設(shè)有壓蓋O型圈26，提高密封性能，密封組件包括靜環(huán)座7、靜環(huán)6和動(dòng)環(huán)5，靜環(huán)座7固定于密封壓蓋2內(nèi)，靜環(huán)6固定于靜環(huán)座7上，動(dòng)環(huán)5通過(guò)螺釘固定于軸套1上，隨轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)，動(dòng)環(huán)5和靜環(huán)6構(gòu)成一對(duì)摩擦副，密封壓蓋2與軸套1之間設(shè)填料箱9，填料箱9內(nèi)為填料，填料箱9上設(shè)有可以壓緊填料的填料壓蓋10，填料壓蓋10套裝于軸套1上，并通過(guò)填料壓桿螺栓11固定在密封壓蓋2上；填料壓蓋10設(shè)有與填料箱9配合的凸臺(tái)101，凸臺(tái)101的高度小于或等于填料箱9的深度。當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，擰緊填料壓桿螺栓11使填料壓蓋10的凸臺(tái)101壓緊填料，阻止泄漏，起到應(yīng)急密封的作用，可靠性高。

為了提供性能更好的機(jī)械密封裝置，可以做出以下更優(yōu)的改進(jìn)。

首先，為了提高密封性能，如圖1所示，密封壓蓋2與靜環(huán)座7可以做以下改進(jìn)：靜環(huán)座7與密封壓蓋2之間設(shè)有彈簧23和密封槽24，密封槽24內(nèi)設(shè)密封O型圈25，密封槽24軸向深度大于密封O型圈25橫截面直徑，密封O型圈25將彈簧23密閉在密封壓蓋2與靜環(huán)座7之間，隔離介質(zhì)，保證彈簧不受腐蝕；同時(shí)，密封壓蓋2與靜環(huán)座7在軸套2上相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，密封O型圈25發(fā)生滾動(dòng)摩擦，滾動(dòng)摩擦力小于現(xiàn)有技術(shù)的滑動(dòng)摩擦力，有效延長(zhǎng)密封O型圈的使用壽命，保證密封效果。

機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)5和靜環(huán)6的端面組成一對(duì)摩擦副，在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達(dá)到密封的目的，如果動(dòng)環(huán)5、靜環(huán)6的密封腔室內(nèi)缺液，造成干磨，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致端面燒焦、裂紋等，密封失效，出現(xiàn)泄漏。所以，如圖1和2和3所示，可以在密封壓蓋2上設(shè)有排氣孔22，排氣孔22上設(shè)放氣螺絲221，排氣孔22穿過(guò)密封壓蓋連通動(dòng)環(huán)5、靜環(huán)6的密封腔室。在初次啟動(dòng)時(shí)，通過(guò)放氣螺絲221放氣，可以使得密封腔室內(nèi)充滿介質(zhì)，避免動(dòng)環(huán)5和靜環(huán)6干磨。

傳統(tǒng)的機(jī)械密封組件的靜環(huán)座7和密封壓蓋2之間通常是通過(guò)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)來(lái)固定，但是在使用過(guò)程中，防轉(zhuǎn)銷(xiāo)容易彎折變形、損壞，而且在安裝靜環(huán)座7和密封壓蓋2時(shí)，防轉(zhuǎn)銷(xiāo)的空隙比較小，難以定位，帶來(lái)較多不便。因此，如圖1和2和3所示，可以在密封壓蓋2上設(shè)導(dǎo)向限位器21，導(dǎo)向限位器21可以是兩個(gè)，也可以是多個(gè)，在靜環(huán)座7上設(shè)有與導(dǎo)向限位器21配合的導(dǎo)向限位槽，安裝時(shí)直接將導(dǎo)向限位器21對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向限位槽插入，即可固定靜環(huán)座7，進(jìn)而防止靜環(huán)6轉(zhuǎn)動(dòng)，方便快捷。

其次，在動(dòng)環(huán)5外側(cè)設(shè)有鎖緊螺母8，鎖緊螺母8固定于軸套1上，將動(dòng)環(huán)5卡住。為了降低密封面的環(huán)境壓力，提高密封效果和密封件的使用壽命，鎖緊螺母8連接有減壓套4，減壓套結(jié)構(gòu)如圖1和4和5所示，減壓套4固定于軸套1上，減壓套4為設(shè)有凹槽的迷宮結(jié)構(gòu)42，要密封的介質(zhì)經(jīng)過(guò)迷宮結(jié)構(gòu)42時(shí)，壓力逐漸下降，這樣可以降低密封面環(huán)境壓力；凹槽的數(shù)量為3、凹槽截面形狀為梯形、槽底寬度為2mm、槽頂寬度為3.2mm、槽深度為2mm時(shí)，經(jīng)過(guò)測(cè)試驗(yàn)證，凹槽在這種結(jié)構(gòu)比例下，降壓效果最好。

考慮到減壓套4會(huì)與泵殼3摩擦，可以選用具有耐磨性的鑄造硅黃銅作為減壓套的材料，根據(jù)設(shè)備的使用情況，減壓套磨損失效后可及時(shí)更換，使用方便。

減壓套4可以做進(jìn)一步的改進(jìn)，減壓套4與鎖緊螺母8的接觸面如果僅僅是平面接觸，在電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)正常使用，但是電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，由于鎖緊螺母8是通過(guò)螺紋旋擰在轉(zhuǎn)軸軸套1上的，很容易出現(xiàn)松動(dòng)，影響機(jī)械密封的正常使用。所以，如圖4和5所示，在減壓套4上設(shè)有正反轉(zhuǎn)限位器41，本實(shí)施例的正反轉(zhuǎn)限位器41的數(shù)量為兩個(gè)，鎖緊螺母8上設(shè)與正反轉(zhuǎn)限位器41配合的正反轉(zhuǎn)限位槽，安裝時(shí)，將兩者對(duì)接卡住，既能起到固定的作用，也能在電機(jī)反轉(zhuǎn)的時(shí)候，防止鎖緊螺母8松動(dòng)，提高機(jī)械密封的可靠性。

綜上所述，本實(shí)用新型當(dāng)機(jī)械密封的摩擦副或軸套磨損造成泄漏時(shí)，可以及時(shí)補(bǔ)救，應(yīng)急密封，提高機(jī)封可靠性。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，做出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。