本實用新型屬于烴類氣體液化設備技術領域，尤其是涉及一種壓縮機系統(tǒng)。

背景技術：

市面上的壓縮機系統(tǒng)一般采用法蘭連接，法蘭連接的方式使得壓縮機系統(tǒng)安裝好后，氣體和液體的循環(huán)方向就固定了，壓縮后的液態(tài)的烴類氣體在管路中也會有一部分揮發(fā)成氣體，這一部分氣體不能得到充分的利用，同時也會要求儲存液態(tài)氣體的容器體積足夠大，所以這種結構不利于成本節(jié)約。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種壓縮機系統(tǒng)，以解決上述技術問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種壓縮機系統(tǒng)，包括壓縮機、電機和分離器，分離器的分離器排氣孔通過管路與壓縮機的壓縮機進氣口連接，壓縮機的壓縮機出液口通過管路與分離器的分離器進氣口連接，壓縮機出液口與分離器進氣口之間的管路上設置有四通閥，電機通過皮帶與壓縮機連接。

進一步的，所述分離器包括筒體，筒體上端設置有可拆卸的端蓋，分離器排氣孔設置在端蓋的中部，靠近端蓋內(nèi)壁的分離器排氣孔的一端為開口朝向筒體內(nèi)部的圓錐孔，分離器排氣孔下方的筒體內(nèi)設置有浮球，浮球設置在固定架內(nèi)，固定架的上端與端蓋內(nèi)壁固接，浮球能在固定架內(nèi)做直線運動。

進一步的，所述固定架包括若干根豎直設置的L型的支撐桿，支撐桿的水平部朝向分離器排氣孔的軸線，支撐桿的豎直部與端蓋螺紋連接，支撐桿分布在以分離器排氣孔的軸心線為圓心的圓周上。

進一步的，所述支撐桿均勻分布。

進一步的，所述浮球為橢圓形空心結構，浮球在固定架內(nèi)豎直設置。

進一步的，所述電機與控制箱連接。

進一步的，管路、壓縮機、分離器之間的連接方式分別為NPT錐管螺紋連接。

進一步的，所述壓縮機出液口與四通閥之間的管路上設置有出口壓力開關、出口溫度開關、出口安全閥、磁翻板液位計中的一種或者多種。

進一步的，所述分離器排氣孔與壓縮機之間的管路上設置有入口壓力開關、入口安全閥、入口溫度計中的一種或兩種。

進一步的，所述分離器包含筒體，分離器進氣口設置在筒體的下部側壁上，分離器進氣口下方的筒體側壁上設置有排污閥，筒體的側部設置有液位開關，分離器排氣孔設置在筒體的上端，分離器排氣孔側部的筒體上設置有放空閥。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的一種壓縮機系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型在液體收集回路中采用了四通閥的連接，當收集裝置中的氣態(tài)氣體過多時，可以切換四通閥的通路將收集裝置中的氣態(tài)氣體進行二次回收利用，在節(jié)約能源的同時，對收集裝置的體積要求也會降低；

(2)本實用新型的分離器采用浮球結構可以有效的避免分離器排氣孔堵塞，有效的保證了壓縮機和分離器的安全性。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的分離器的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的分離器的端蓋的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述的分離器的支撐桿的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例所述的分離器的蓋圈的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-分離器；101-筒體；1011-分離器出液口；1012-分離器進氣口；1013-排污口；102-端蓋；1021-分離器排氣孔；10211-圓錐孔；1022-放空孔；103-浮球；104-支撐桿；105-蓋圈；106-密封圈；2-壓縮機；201-壓縮機進氣口；202-壓縮機出液口；3-電機；4-四通閥；5-控制箱；6-入口壓力開關；7-入口安全閥；8-出口安全閥；9-出口壓力開關；10-出口溫度開關；11-排污閥；12-放空閥；13-液位開關。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1至5所示，一種壓縮機系統(tǒng)，包括壓縮機2、電機3、控制箱5和分離器1。電機3與控制箱5連接，控制箱5控制電機3的工作。分離器1的分離器進氣口1012通過管路與四通閥4進口連接，分離器1的分離器排氣孔1021通過管路與壓縮機2的壓縮機進氣口201連接，壓縮機出液口202與分離器進氣口1012之間的管路上設置有四通閥4，壓縮機2的壓縮機出液口202通過管路與管路上的四通閥4的出口連接，電機3通過皮帶與壓縮機2連接。

如圖2至5所示，分離器1包含筒體101，分離器進氣口1012設置在筒體101的下部側壁上，分離器進氣口1012下方的筒體101側壁上開設有排污口1013，排污口1013上設置有排污閥11。筒體101的側壁上開設有分離器出液口1011，分離器出液口1011處設置有液位開關13。筒體101上端焊接有蓋圈105，蓋圈105通過螺紋與端蓋102連接，端蓋102與蓋圈105之間設置有密封圈106。分離器排氣孔1021豎直設置在端蓋102的中部，分離器排氣孔1021側部的端蓋102上設置有放空孔1022，放空孔1022處設置有放空閥12?？拷松w102內(nèi)壁的分離器排氣孔1021的一端為開口朝向筒體101內(nèi)部的圓錐孔10211。分離器排氣孔1021下方的筒體101內(nèi)設置有與圓錐孔10211對應的浮球103，浮球103設置在固定架內(nèi)，固定架的上端與端蓋102內(nèi)壁固接，浮球103能在固定架內(nèi)做直線運動。固定架包括若干根豎直設置的L型的支撐桿104，支撐桿104的水平部朝向分離器排氣孔1021的軸線，支撐桿104的豎直部與端蓋102螺紋連接，支撐桿104分布在以分離器排氣孔1021的軸心線為圓心的圓周上。支撐桿104均勻分布。浮球103為橢圓形空心結構，浮球103在固定架內(nèi)豎直設置。浮球103的重力小于或者等于液體的浮力。

如圖1所示，為了保證設備的密封性，管路、壓縮機2、分離器1之間的連接方式分別為NPT錐管螺紋連接。壓縮機出液口202與四通閥4之間的管路上設置有出口壓力開關9、出口溫度開關10、出口安全閥8、磁翻板液位計中的一種或者多種。分離器排氣孔1021與壓縮機2之間的管路上設置有入口壓力開關6、入口安全閥7、入口溫度計中的一種或兩種。可以根據(jù)客戶的要求進行選擇安裝。

本實用新型的工作原理：

將需要液化的氣體的出氣管路與分離器進氣口1012連接，在分離器1內(nèi)氣體中的液體沉淀，純凈的氣體從分離器排氣孔1021排出進入到壓縮機2中，壓縮機2在電機3的帶動下對氣體進行壓縮，在特定的條件下，氣體被壓縮成液態(tài)，液態(tài)的氣體從壓縮機出液口202排出，經(jīng)過四通閥4流入收集裝置(圖中未示)。液態(tài)的氣體在流動和收集的過程中會有一部分再次變成氣態(tài)，當收集裝置內(nèi)的的氣態(tài)的氣體比較多的時候，旋轉四通閥4，切換四通閥4的通路，使得收集裝置中的氣態(tài)氣體再次進入分離器1，進行回收再利用。

現(xiàn)有技術中的分離器1沒有浮球103結構，當分離器1內(nèi)的液體達到一定量時，液體會將分離器排氣孔1021堵塞。浮球103結構可以有效的避免這一情況的發(fā)生，當液體到達一定液位時，在液體浮力的作用下，浮球103將分離器排氣孔1021堵住，有效的避免了分離器排氣孔1021的堵塞。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。