本實用新型涉及柱塞泵，特別是涉及一種柱塞泵泵體與泵頭的連接襯套。

背景技術：

目前，柱塞泵的泵體與泵頭之間都是經(jīng)連接片由螺栓固定連接，在工作時，由于裝配誤差和柱塞高速活動時產(chǎn)生振動，在使用一段時間后，泵頭會發(fā)生細微的位移，使泵體與泵頭的豎直度發(fā)生改變，導致柱塞活動阻力變大，最終使帶動柱塞活動的電機增加功率，電流變大，燒壞電機。因此，由于泵體與泵頭的移位細微，肉眼看不出來，已有的辦法是采用電流表時常檢測電機的電流，如果電機電流變大，則表示泵頭與泵體已發(fā)生移位，比較麻煩，時常發(fā)生電機燒毀事故。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種在泵體與泵頭之間設置軸向襯套，裝配精度高，豎直度一致，不移位，使柱塞活動平穩(wěn)，避免電機電流增大，延長使用壽命的柱塞泵泵體與泵頭的連接襯套。

本實用新型柱塞泵泵體與泵頭的連接襯套的技術方案是：包括柱塞泵的泵體，泵體的兩頭連接泵頭，泵頭與泵體之間由螺栓固定連接，泵體和泵頭中均制有柱塞孔，柱塞孔中設置柱塞，柱塞由電機經(jīng)凸輪軸帶動在柱塞孔作往復運動，其特征在于所述的泵體和泵頭之間的柱塞孔中設置軸向襯套，軸向襯套的外壁制有定位隔片，柱塞穿過軸向襯套。

本實用新型的柱塞泵泵體與泵頭的連接襯套，主要特點是在泵體與泵頭之間的柱塞孔中設置軸向襯套，有了軸向襯套后，柱塞在高速運動時產(chǎn)生的振動可軸向消除，避免了泵頭與泵體發(fā)生移位。且軸向襯套的外壁制有定位隔片，使泵頭與泵體裝配精度高，柱塞孔豎直度一致，柱塞運動穩(wěn)定，從而避免帶動柱塞的電機電流增大，提高整個柱塞泵的工作效率和使用壽命。

本實用新型的柱塞泵泵體與泵頭的連接襯套，所述的柱塞孔中制有襯套嵌槽，軸向襯套設置在襯套嵌槽中，有了襯套嵌槽，便于軸向襯套裝配精確。所述的襯套嵌槽中設置密封圈，密封圈設置在軸向襯套的兩端，在柱塞活動中起密封作用，防止漏水。

附圖說明

圖1是本實用新型柱塞泵泵體與泵頭的連接襯套裝配示意圖；

圖2是本實用新型的連接襯套剖面示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種柱塞泵泵體與泵頭的連接襯套，如圖1、圖2所示，包括柱塞泵的泵體1，泵體的兩頭連接泵頭2，泵頭與泵體之間由螺栓8固定連接，泵體和泵頭中均制有柱塞孔3，柱塞孔中設置柱塞4，柱塞由電機經(jīng)凸輪軸5帶動在柱塞孔3作往復運動，所述的泵體1和泵頭2之間的柱塞孔3中設置軸向襯套6，軸向襯套6的外壁制有定位隔片7，柱塞4穿過軸向襯套6。本方案的主要特點是在泵體1與泵頭2之間的柱塞孔3中設置軸向襯套6，有了軸向襯套6后，柱塞在高速運動時產(chǎn)生的振動可軸向消除，避免了泵頭與泵體發(fā)生移位。且軸向襯套6的外壁制有定位隔片7，使泵頭與泵體裝配精度高，柱塞孔豎直度一致，柱塞運動穩(wěn)定，從而避免帶動柱塞的電機電流增大，提高整個柱塞泵的工作效率和使用壽命。所述的柱塞孔3中制有襯套嵌槽8，軸向襯套6設置在襯套嵌槽8中，有了襯套嵌槽，便于軸向襯套裝配精確。所述的襯套嵌槽8中設置密封圈9，密封圈設置在軸向襯套的兩端，在柱塞活動中起密封作用，防止漏水。