本實用新型涉及一種大型核級主泵試驗臺位主泵支撐裝置，用于大型核級主泵閉式試驗管路系統(tǒng)中作為主泵安裝支座。

背景技術：

大型核級主泵出廠前，需要將主泵放在試驗臺位上進行一系列出廠及性能試驗。由于核級主泵試驗臺位建設成本極高，考慮到臺位建設成本，有些臺位被建設為可以進行兩種或多種泵型試驗的閉式試驗臺位，此時，會將兩種或多種泵型的通用泵殼焊裝于試驗管路中，試驗一種泵型時，此泵的支撐固定，該支撐處于固定狀態(tài)，作為固定端，另一種泵型的泵殼支撐松開，該支撐處于自由膨脹滑移狀態(tài)，作為自由端，在熱態(tài)試驗時隨管路系統(tǒng)膨脹而一同位移，反之亦然，如申請?zhí)枮樯暾執(zhí)?01610032093.5的中國專利所示。

由于主管道管路系統(tǒng)各支路長度和連接設備不同，在熱態(tài)運行時主管道熱膨脹會產(chǎn)生長度不一致的問題，從而導致在作為自由端時的泵支撐在產(chǎn)生一維方向滑移的同時，還有小角度的轉動，而作為固定端的泵支撐則能剛性固定，限制各個維度的運動。因此兩處泵支撐座均要求可一維滑移，小角度轉動，也可剛性固定，設計難度大，由此可見，設置兩個臺位的大型水泵試驗臺位主管道管路系統(tǒng)試驗時，在熱態(tài)運行時由主管道熱膨脹產(chǎn)生的管道支撐處的熱位移及小角度轉動問題，是困擾臺位使用和主泵安裝精度的主要問題之一。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理的大型核級主泵試驗臺位主泵支撐裝置，可滿足試驗臺位建成后對主泵支撐的能一維滑移、小角度轉動，也能剛性固定的要求。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：一種大型核級主泵試驗臺位主泵支撐裝置，包括多個撐板，其特征在于：還包括水平滑動支撐機構、底板、座板、球面滑動支撐機構、限位機構和底板鎖緊組件；底板水平固定設置；座板安裝在底板上；座板上開有管道安裝孔，管道安裝孔上下貫穿座板，多個撐板圍繞在管道安裝孔四周；平滑動支撐機構包括滑塊底座、螺桿、下斜塊、圓柱螺母和上斜塊；滑塊底座固定安裝在座板上；螺桿轉動安裝在滑塊底座上；下斜塊水平滑動安裝在滑塊底座上；下斜塊的頂部設有下斜面；圓柱螺母安裝在下斜塊上，并與螺桿連接；上斜塊的底部設有上斜面，上斜塊滑動安裝在下斜塊上，上斜面與下斜面接觸，上斜塊上滑動安裝有所述的撐板；球面滑動支撐機構包括凸弧板座、凸弧板和凹弧板；凸弧板座固定安裝在座板上；凸弧板固定安裝在凸弧板座上；凸弧板的頂部設有凸弧面；凹弧板的的底部設有凹弧面；凹弧板滑動安裝在凸弧板上，凹弧面和凸弧面接觸，凹弧板上固定安裝有所述的撐板；水平滑動支撐機構和球面滑動支撐機構圍繞在管道安裝孔四周；限位機構包括限位板和限位螺栓；限位螺栓安裝在限位板上；每個水平滑動支撐機構和球面滑動支撐機構均配設有限位機構，限位螺栓與滑動安裝在上斜塊的撐板和固定安裝在凹弧板上的撐板可脫離式連接；座板鎖緊組件包括擋板和擰緊螺栓，擋板固定在底板兩側，擰緊螺栓安裝在擋板上，且與座板可脫離式連接。

本實用新型在座板與底板之間安裝有平面度調(diào)整機構；平面度調(diào)整機構包括調(diào)整座、調(diào)整塊和調(diào)整螺栓；調(diào)整座固定在底板上；調(diào)整座的頂部設有上調(diào)整斜面；調(diào)整塊滑動滑動安裝在調(diào)整座上；調(diào)整塊的底部設有下調(diào)整斜面，下調(diào)整斜面和上調(diào)整斜面接觸；調(diào)整螺栓轉動安裝在調(diào)整座上，并與調(diào)整塊連接；座板的底部的邊緣安裝在調(diào)整塊上。

本實用新型在上斜塊和撐板之間設置有隔熱墊，該隔熱墊的上表面與撐板的底面固定連接，下表面與上斜塊的頂面滑動連接。

本實用新型在凸弧板和凹弧板之間設置有隔熱墊，該隔熱墊的上表面與凹弧面滑動連接，下表面與凸弧面固定連接。

本實用新型在凹弧板和撐板之間設置有隔熱墊，該隔熱墊的上表面與撐板的底面固定連接，下表面與凹弧板的頂面固定連接。

本實用新型每個水平滑動支撐機構上配設的限位機構為至少兩個，這些限位機構分成兩排設置在水平滑動支撐機構的兩側，滑動安裝在上斜塊上的撐板位于這兩排限位機構的限位板之間；所述的限位機構還包括豎向緊固螺栓和橫向緊固螺栓，橫向緊固螺栓與限位板可脫離式連接，限位板通過豎向緊固螺栓安裝在滑塊底座上，橫向緊固螺栓安裝在滑塊底座上。

本實用新型每個球面滑動支撐機構上配設的限位機構為至少兩個，這些限位機構分成兩排設置在球面滑動支撐機構的兩側，滑動安裝在凹弧板上的撐板位于這兩排限位機構的限位板之間；所述的限位機構還包括豎向緊固螺栓和橫向緊固螺栓，橫向緊固螺栓與限位板可脫離式連接，限位板通過豎向緊固螺栓安裝在凸弧板座上，橫向緊固螺栓安裝在凸弧板座上。

本實用新型在隔熱墊下表面與上斜塊頂面之間填充有高溫潤滑脂。

本實用新型在隔熱墊上表面與凹弧面之間填充有高溫潤滑脂。

本實用新型所述的隔熱墊用不銹鋼制成。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：1、本實用新型可根據(jù)相應主泵泵殼尺寸及試驗回路熱態(tài)位移量及傾覆角度，精確計算及設計。2、底板的平直度以及平面度調(diào)整機構的設置，可以有效保障本實用新型安裝水平度要求。3、底板鎖緊組件能夠有效鎖定，確保本實用新型在固定狀態(tài)下的穩(wěn)定性。4、可實現(xiàn)一維滑移，小角度轉動，也可剛性固定的要求。5、撐板通過水平滑動支撐機構可以作±20mm水平移動，通過球面滑動支撐機構可以與垂線作±2.5°回轉，保證泵支腳與懸挑支架接觸剛度。6、隔熱墊可有效阻斷泵殼熱量向支撐傳遞，保障鋼結構強度安全。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的正視結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的側視結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例的俯視結構示意圖。

圖4、圖5、圖6均為圖1的局部結構示意圖。

圖7為圖2的局部結構示意圖。

圖8為主泵試驗臺位管路安裝結構示意圖。

圖9為主泵試驗臺位試驗泵殼A的示意圖。

圖10為主泵試驗臺位試驗泵殼B的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

參見圖1～圖7，本實施例包括撐板1、水平滑動支撐機構2、底板3、座板4、球面滑動支撐機構5、限位機構6、平面度調(diào)整機構7、底板鎖緊組件9和隔熱墊10。

撐板1為多個。撐板1用于與管道固定，起到支撐管道的作用。

底板3水平固定設置，安裝時，底板3底面與鋼梁焊接固定。

座板4安裝在底板3的頂面。座板4上開有管道安裝孔8，管道安裝孔8上下貫穿座板4，管道安裝孔8用于穿管道。多個撐板1圍繞在管道安裝孔8四周，這樣可與管道的四周固定，更穩(wěn)定。

座板鎖緊組件9包括擋板91和擰緊螺栓92。擋板91固定在底板3兩側，擰緊螺栓92安裝在擋板91上，且與座板4可脫離式連接。當本實用新型處于使用狀態(tài)時，轉動擰緊螺栓92使其與座板4連接，通過擰緊螺栓93將座板4緊固，使得座板4固定在底板3上，限制其各向位移保證穩(wěn)固狀態(tài)。當本實用新型處于調(diào)試或者安裝狀態(tài)時，轉動擰緊螺栓92使其與座板4脫離，不在限制其各向位移，座板4可在底板3上移動以調(diào)節(jié)其位置，使其移動到指定位置，然后再擰緊螺栓93將座板4緊固。

水平滑動支撐機構2包括滑塊底座21、螺桿22、下斜塊23、圓柱螺母24和上斜塊25。

滑塊底座21固定安裝在座板4上。

螺桿22水平轉動安裝在滑塊底座21上。

下斜塊23水平滑動安裝在滑塊底座21上。下斜塊23的頂部設有下斜面26。

圓柱螺母24安裝在下斜塊23上，并與螺桿22連接。

上斜塊25的底部設有上斜面27，上斜塊25滑動安裝在下斜塊23上，上斜面27與下斜面26接觸。

螺桿22轉動時，驅(qū)動圓柱螺母24沿著螺桿22移動，圓柱螺母24帶動下斜塊23水平滑動，由于上斜面27與下斜面26的形狀，上斜塊25在下斜塊23水平滑動時進行升降，這樣可調(diào)節(jié)安裝在上斜塊25上的撐板1的高度，使得其更精準得到達設定位置。

上斜塊25上滑動安裝有撐板1，當本實用新型處于自由膨脹滑移狀態(tài)時，熱態(tài)試驗隨管路系統(tǒng)膨脹，撐板1會在上斜塊25上位移。

上斜塊25和撐板1之間設置有隔熱墊10，該隔熱墊10的上表面與撐板1的底面固定連接，下表面與上斜塊25的頂面滑動連接。隔熱墊10下表面與上斜塊25頂面之間填充有高溫潤滑脂，保證在自由膨脹滑移狀態(tài)時，撐板1受到較小的移動摩擦力，以保證滑動順暢。

球面滑動支撐機構5包括凸弧板座51、凸弧板52和凹弧板53。

凸弧板座51固定安裝在座板4上。

凸弧板52固定安裝在凸弧板座51上。

凸弧板52的頂部設有凸弧面55，凸弧面55為外凸的弧形。

凹弧板53的的底部設有凹弧面56，凹弧面56為內(nèi)凹的弧形。凹弧板53滑動安裝在凸弧板52上，凹弧面56和凸弧面55接觸。

凸弧板52和凹弧板53之間設置有隔熱墊10，該隔熱墊10的上表面與凹弧面56滑動連接，下表面與凸弧面55固定連接。隔熱墊10上表面與凹弧面56之間填充有高溫潤滑脂，保證在自由膨脹滑移狀態(tài)時，撐板1受到較小的移動摩擦力，以保證滑動順暢。

凹弧板53上固定安裝有撐板1，當本實用新型處于自由膨脹滑移狀態(tài)時，熱態(tài)試驗隨管路系統(tǒng)膨脹，撐板1作用于凹弧板53，凹弧板53能在凸弧板52上沿凹弧面56和凸弧面55移動，使得撐板1可以發(fā)生小角度轉動。

凹弧板53和撐板1之間設置有隔熱墊10，該隔熱墊10的上表面與撐板1的底面固定連接，下表面與凹弧板53的頂面固定連接。

水平滑動支撐機構2和球面滑動支撐機構5圍繞在管道安裝孔8四周。

限位機構6包括限位板61、限位螺栓62、豎向緊固螺栓63和橫向緊固螺栓64。限位螺栓62和豎向緊固螺栓63安裝在限位板61上，橫向緊固螺栓64與限位板61可脫離式連接。

每個水平滑動支撐機構2和球面滑動支撐機構5均配設有限位機構6，限位機構6上的限位螺栓62與滑動安裝在上斜塊25和凹弧板53上的撐板1可脫離式連接。水平滑動支撐機構2配設的限位機構6上的限位板61通過豎向緊固螺栓63安裝在滑塊底座21上，橫向緊固螺栓64則安裝在滑塊底座21上。球面滑動支撐機構5配設的限位機構6上的限位板61通過豎向緊固螺栓63安裝在凸弧板座51上，橫向緊固螺栓64則安裝在凸弧板座51上。

每個水平滑動支撐機構2上配設的限位機構6為至少兩個，這些限位機構6分成兩排設置在水平滑動支撐機構2的兩側，滑動安裝在上斜塊25上的撐板1位于這兩排限位機構6的限位板61之間，限位板61對撐板1起到限位作用，在固定狀態(tài)時防止撐板1發(fā)生位移。

每個球面滑動支撐機構5上配設的限位機構6為至少兩個，這些限位機構6分成兩排設置在球面滑動支撐機構5的兩側，固定安裝在凹弧板53上的撐板1位于這兩排限位機構6的限位板61之間，限位板61對撐板1起到限位作用，在固定狀態(tài)時防止撐板1發(fā)生位移。

限位機構6上的限位螺栓62與滑動安裝在上斜塊25上的撐板1可脫離式連接，及橫向緊固螺栓64與限位板61可脫離式連接過程如下：當本實用新型需要處于固定狀態(tài)時，擰緊豎向緊固螺栓63和橫向緊固螺栓64，豎向緊固螺栓63將限位板61和滑塊底座21固定，橫向緊固螺栓64與限位板61連接抵住限位板61，使得兩個限位板61夾住撐板1，限制撐板1左右方向的位移，同時轉動限位螺栓62使其向下移動下壓撐板1，將撐板1和上斜塊25壓緊在一起，這樣起到鎖緊作用，撐板1不會滑動；當本實用新型需要處于自由膨脹滑移狀態(tài)時，松開擰緊豎向緊固螺栓63和橫向緊固螺栓64，橫向緊固螺栓64可與限位板61脫離，

同時轉動限位螺栓62使其向上移動，松開撐板1和上斜塊25，這樣當管道膨脹時撐板1就能在上斜塊25上小范圍滑移。

限位機構6上的限位螺栓62與固定安裝在凹弧板53上的撐板1可脫離式連接，及橫向緊固螺栓64與限位板61可脫離式連接過程如下：當本實用新型需要處于固定狀態(tài)時，擰緊豎向緊固螺栓63和橫向緊固螺栓64，豎向緊固螺栓63將限位板61和凸弧板座51固定，橫向緊固螺栓64與限位板61連接抵住限位板61，使得兩個限位板61夾住撐板1，限制撐板1左右方向的位移，同時轉動限位螺栓62使其向下移動下壓撐板1，將凹弧板53和凸弧板52壓緊在一起，這樣起到鎖緊作用，撐板1不會滑動和轉動；當本實用新型需要處于自由膨脹滑移狀態(tài)時，松開擰緊豎向緊固螺栓63和橫向緊固螺栓64，橫向緊固螺栓64可與限位板61脫離，同時轉動限位螺栓62使其向上移動，松開凹弧板53和凸弧板52，這樣當管道膨脹時凹弧板53能在凸弧板52上沿凹弧面56和凸弧面55移動，使得撐板1可以發(fā)生小角度轉動。

考慮到主泵對泵支撐安裝平臺平面度要求極高，在座板4與底板3之間安裝有平面度調(diào)整機構7，用來調(diào)節(jié)泵支撐的平面度。平面度調(diào)整機構7包括調(diào)整座71、調(diào)整塊72和調(diào)整螺栓73。

調(diào)整座71固定在底板3上。調(diào)整座71的頂部設有上調(diào)整斜面74。

調(diào)整塊72滑動滑動安裝在調(diào)整座71上。調(diào)整塊72的底部設有下調(diào)整斜面75，下調(diào)整斜面75和上調(diào)整斜面74接觸。

調(diào)整螺栓73轉動安裝在調(diào)整座71上，并與調(diào)整塊72連接。

座板4的底部的邊緣安裝在調(diào)整塊72上。

螺桿22轉動時，驅(qū)動調(diào)整塊7在調(diào)整座71上滑動，由于下調(diào)整斜面75和上調(diào)整斜面74的形狀，調(diào)整塊7在調(diào)整座71上滑動時進行升降，進而帶動座板4邊緣上下調(diào)整，由此調(diào)整其平面度。

安裝時，管道穿過管道安裝孔8，撐板1與主管道固定。水平滑動支撐機構2和球面滑動支撐機構5承受主泵及管道的重量，同時承擔管路系統(tǒng)熱態(tài)試驗時該泵支撐的移動及小幅滑動功能。當此處主泵支撐裝置需要處于固定狀態(tài)時，鎖緊限位機構；當此處主泵支撐裝置需要處于自由膨脹滑移狀態(tài)時，松開限位機構，通過水平滑動支撐機構2和球面滑動支撐機構5的支撐，以及使撐板1可小范圍滑移、小角度轉動功能，滿足主泵支撐要求。

主泵運行時管路系統(tǒng)溫度高達300℃，如果不采用隔熱措施，如此高溫環(huán)境下運行，本實用新型下的支撐鋼梁結構將很快高溫失效，降低結構強度，造成安全隱患，隔熱墊10有效阻斷了泵殼熱量向支撐傳遞，根據(jù)實際運行測量數(shù)據(jù)，支撐座上溫度約為50℃左右，在安全范圍內(nèi)。

隔熱墊10采用比碳鋼傳熱系數(shù)低1/3的不銹鋼304材料。凹弧板53采用HT250材料 ，凸弧板52采用Q345材料。

實施例：

參見圖8-圖10，泵殼A與泵殼B安裝于管路兩端，本實用新型為兩個，附圖標記為C和D，主泵支撐裝置C和主泵支撐裝置D安裝于鋼結構平臺，對試驗時安裝在泵殼上的主泵起支撐作用。試驗主泵A’時，主泵支撐裝置C固定，主泵支撐裝置D相關限位機構松開，使其在管路系統(tǒng)溫度升高時能夠自由膨脹并小角度轉動；試驗主泵B’時，主泵支撐裝置D固定，主泵支撐裝置C相關限位機構松開，使其能夠自由膨脹并小角度轉動。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明；而且，本實用新型各部分所取的名稱也可以不同，凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。