本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

目前市場上的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的傳動結(jié)構(gòu)如圖1所示，一般電機(jī)20’在上，泵體組件10’在下，電機(jī)20’通過曲軸102’帶動泵體組件10’壓縮，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1’高度尺寸大，重心高，不利于振動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的第一方面提出了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括：泵體組件，其包括由內(nèi)向外依次套設(shè)的曲軸、活塞和氣缸，曲軸包括依次相連的第一主軸段、偏心軸段和第二主軸段，曲軸具有兩端開口的圓柱形腔體，圓柱形腔體、第一主軸段和第二主軸段同軸；及電機(jī)，其位于圓柱形腔體內(nèi)并與圓柱形腔體同軸設(shè)置，電機(jī)包括轉(zhuǎn)子和定子，曲軸與轉(zhuǎn)子直接或間接固定相連。

本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，通過在曲軸中設(shè)置兩端開口的圓柱形腔體，并將電機(jī)設(shè)置其中，實現(xiàn)了電機(jī)與泵體組件的鑲嵌裝配，大大降低了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的高度，可將旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的高度減小一半以上，使旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的外形發(fā)生較大程度改變，擴(kuò)大了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的應(yīng)用范圍，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的適應(yīng)性，其在空調(diào)上的安裝方式也可以隨之改變。為保證電機(jī)有足夠的安裝空間，曲軸采用具有大外徑的管狀，設(shè)計上因氣缸的尺寸大、容積大，曲軸的偏心量很小(一般小于1mm)，一方面加工時可用圓形圓管車出偏心軸段和偏心量，便于加工，另一方面，泵體組件轉(zhuǎn)動慣量大，容積變化率小，壓縮效率高。曲軸與轉(zhuǎn)子直接或間接固定相連，以隨轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)壓縮。

另外，根據(jù)本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，泵體組件還包括：第一軸承和第二軸承，第一軸承和第二軸承分別設(shè)置在氣缸的頂端和底端，并分別套設(shè)在第一主軸段和第二主軸段上；旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還包括：定子輔助傳動組件，其同時與定子和第一軸承或第二軸承固定相連。

在該技術(shù)方案中，設(shè)置定子輔助傳動組件以將定子固定連接至軸承上，既為電機(jī)提供了固定支撐結(jié)構(gòu)，又有助于保持定子與第一軸承或第二軸承的相對靜止，令轉(zhuǎn)子可帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，確保了電機(jī)的工作可靠性。此外，定子不采用熱套的固定方式，有利于提高電機(jī)性能和降低電磁噪音，從而提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的性能，并降低噪音振動。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子插設(shè)在定子中；旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還包括：轉(zhuǎn)子輔助傳動組件，其同時與轉(zhuǎn)子和曲軸固定相連。

在該技術(shù)方案中，電機(jī)采用內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)，可實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速，有助于提高壓縮效率。通過設(shè)置轉(zhuǎn)子輔助傳動組件，可將內(nèi)置的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動傳遞至曲軸，保證曲軸隨轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動，確保了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)工作的可靠性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子輔助傳動組件包括傳動軸和傳動盤，傳動軸固定插設(shè)在轉(zhuǎn)子中，傳動盤固定套設(shè)在傳動軸的一端，傳動盤固定嵌設(shè)在曲軸中。

在該技術(shù)方案中，具體限定了轉(zhuǎn)子輔助傳動組件的結(jié)構(gòu)。傳動軸固定插設(shè)在轉(zhuǎn)子中，可隨轉(zhuǎn)子同步轉(zhuǎn)動，傳動盤設(shè)置在傳動軸的一端，同時內(nèi)嵌于曲軸中，既不影響電機(jī)的工作，又保證了可靠連接。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，傳動盤位于傳動軸的頂端；定子輔助傳動組件包括定子托架和第一固定件，定子托架位于定子的底端，定子托架設(shè)有一圈環(huán)形凸起，環(huán)形凸起朝向定子并與定子焊接固定，第一固定件將定子托架固定在第二軸承上。

在該技術(shù)方案中，具體限定了定子輔助傳動組件的結(jié)構(gòu)。定子托架設(shè)置在定子底部，并通過第一固定件緊固在第二軸承上，既起到了連接作用，又可為定子提供承托，提高了電機(jī)的可靠性。傳動盤設(shè)置在傳動軸的頂端，可與定子托架分開設(shè)置，充分利用了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的內(nèi)部空間。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，定子托架設(shè)有避讓孔，傳動軸穿過避讓孔；定子輔助傳動組件還包括電機(jī)軸承和第二固定件，電機(jī)軸承位于定子托架背離定子的一側(cè)，電機(jī)軸承套設(shè)在傳動軸上，第二固定件將電機(jī)軸承固定在定子托架上。

在該技術(shù)方案中，在定子托架與傳動軸相對于的位置設(shè)置避讓孔，可延長傳動軸使之穿出定子托架，電機(jī)軸承套設(shè)在傳動軸的穿出部分上，并通過第二固定件與定子托架固定相連，可支撐傳動軸，進(jìn)而為電機(jī)提供支撐，進(jìn)一步降低了電磁噪音，提高了電機(jī)性能。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子套設(shè)在定子外，轉(zhuǎn)子與曲軸固定相連。

在該技術(shù)方案中，電機(jī)為外轉(zhuǎn)子電機(jī)。轉(zhuǎn)子與曲軸固定相連，可過盈配合，采用熱套的固定方式，也可焊接固定，不必增設(shè)轉(zhuǎn)子與曲軸的連接機(jī)構(gòu)，有助于簡化旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一軸承的外徑與內(nèi)徑的差值a大于或等于15mm；和/或第二軸承的外徑與內(nèi)徑的差值b大于或等于15mm。

在該技術(shù)方案中，第一軸承和第二軸承為曲軸提供了支撐，通過將其厚度限定為15mm以上，既可在尺寸上保證與氣缸相接觸，使連接可靠，又可保證第一軸承和第二軸承具備組足夠的支撐強(qiáng)度。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，曲軸的外徑與內(nèi)徑的差值c大于或等于3mm；和/或活塞的外徑與內(nèi)徑的差值d大于或等于1.2mm；和/或氣缸的外徑與內(nèi)徑的差值e大于或等于20mm。

在該技術(shù)方案中，為容納電機(jī)，曲軸、活塞和氣缸都需為大外徑的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，通過分別限定曲軸、活塞和氣缸的厚度最小值，可以保證曲軸、活塞和氣缸具有足夠的強(qiáng)度，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的可靠性。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：外殼，泵體組件和電機(jī)位于外殼內(nèi)；及儲液器，位于外殼的頂部，儲液器呈環(huán)形管狀，儲液器包括吸氣口和排氣口，吸氣口設(shè)置在儲液器頂部壁面，排氣口設(shè)置在儲液器的側(cè)壁面。

在該技術(shù)方案中，外殼可為泵體組件和電機(jī)提供安裝和保護(hù)空間，使旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有整體的外觀。有別于傳統(tǒng)的側(cè)置式桶狀儲液器，本發(fā)明通過將儲液器設(shè)計為環(huán)形管狀，并置于外殼的頂部，可令旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)整體重量分布更均勻，吸氣口的軸線與電機(jī)的軸線更靠近，從而降低了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在運行過程中的回轉(zhuǎn)振動。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是相關(guān)技術(shù)中旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一個實施例中電機(jī)設(shè)置位置相較于相關(guān)技術(shù)的改變示意圖；

圖3是本發(fā)明的一個實施例中旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的一個實施例中傳動軸的主視圖；

圖5是本發(fā)明的一個實施例中傳動軸的俯視圖；

圖6是本發(fā)明的一個實施例中傳動盤的剖視圖；

圖7是本發(fā)明的一個實施例中傳動盤的俯視圖；

圖8是本發(fā)明的一個實施例中曲軸的剖視圖；

圖9是本發(fā)明的一個實施例中曲軸的俯視圖；

圖10是本發(fā)明的一個實施例中氣缸的剖視圖；

圖11是本發(fā)明的一個實施例中氣缸的俯視圖；

圖12是本發(fā)明的一個實施例中活塞的剖視圖；

圖13是本發(fā)明的一個實施例中活塞的俯視圖；

圖14是本發(fā)明的一個實施例中第一軸承的剖視圖；

圖15是本發(fā)明的一個實施例中第一軸承的俯視圖；

圖16是本發(fā)明的一個實施例中第二軸承的剖視圖；

圖17是本發(fā)明的一個實施例中第二軸承的俯視圖；

圖18是本發(fā)明的一個實施例中定子托架的剖視圖；

圖19是本發(fā)明的一個實施例中定子托架的俯視圖；

圖20是本發(fā)明的另一個實施例中旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1’旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，10’泵體組件，102’曲軸，電機(jī)20’。

圖2至圖20中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，10泵體組件，102曲軸，1022第一主軸段，1024偏心軸段，1026第二主軸段，104活塞，106氣缸，108第一軸承，1082排氣閥，110第二軸承，112滑片，20電機(jī)，22轉(zhuǎn)子，24定子，30定子輔助傳動組件，32定子托架，322環(huán)形凸起，324避讓孔，34第一固定件，36電機(jī)軸承，38第二固定件，40轉(zhuǎn)子輔助傳動組件，42傳動軸，422臺階軸段，44傳動盤，50外殼，60儲液器，62吸氣口，64排氣口。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖2至圖20描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1。

如圖3和圖8所示，本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1，包括：泵體組件10，其包括由內(nèi)向外依次套設(shè)的曲軸102、活塞104和氣缸106，曲軸102包括依次相連的第一主軸段1022、偏心軸段1024和第二主軸段1026，曲軸102具有兩端開口的圓柱形腔體，圓柱形腔體、第一主軸段1022和第二主軸段1026同軸；及電機(jī)20，其位于圓柱形腔體內(nèi)并與圓柱形腔體同軸設(shè)置，電機(jī)20包括轉(zhuǎn)子22和定子24，曲軸102與轉(zhuǎn)子22直接或間接固定相連。

本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1，通過在曲軸102中設(shè)置兩端開口的圓柱形腔體，并將電機(jī)20設(shè)置其中，如圖2所示，從相關(guān)技術(shù)中電機(jī)20’在上，泵體組件10’在下的結(jié)構(gòu)形式轉(zhuǎn)換成了電機(jī)20與泵體組件10鑲嵌裝配的形式，大大降低了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的高度，可將旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的高度減小一半以上，例如對于1.5匹的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1，其高度約為250mm，采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后可做到100mm左右，使旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的外形發(fā)生較大程度改變，擴(kuò)大了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的應(yīng)用范圍，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的適應(yīng)性，其在空調(diào)上的安裝方式也可以隨之改變。為保證電機(jī)20有足夠的安裝空間，如圖8至圖11所示，曲軸102和氣缸106都采用具有大外徑的管狀，設(shè)計上因氣缸106的尺寸大、容積大，曲軸102的偏心量e很小(一般小于1mm)，一方面加工時可用圓形圓管車出偏心軸段1024和偏心量，便于加工，另一方面，泵體組件10轉(zhuǎn)動慣量大，容積變化率小，壓縮效率高。曲軸102與轉(zhuǎn)子22直接或間接固定相連，以隨轉(zhuǎn)子22同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)壓縮。本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1結(jié)構(gòu)適合定頻或變頻旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。

如圖3和圖8所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，泵體組件10還包括：第一軸承108和第二軸承110，第一軸承108和第二軸承110分別設(shè)置在氣缸106的頂端和底端，并分別套設(shè)在第一主軸段1022和第二主軸段1026上；旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1還包括：定子輔助傳動組件30，其同時與定子24和第一軸承108或第二軸承110固定相連。

在該實施例中，設(shè)置定子輔助傳動組件30以將定子24固定連接至軸承上，既為電機(jī)20提供了固定支撐結(jié)構(gòu)，又有助于保持定子24與第一軸承108或第二軸承110的相對靜止，令轉(zhuǎn)子22可帶動曲軸102旋轉(zhuǎn)，確保了電機(jī)20的工作可靠性。此外，定子24不采用熱套的固定方式，有利于提高電機(jī)20性能和降低電磁噪音，從而提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的性能，并降低噪音振動。

如圖3所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子22插設(shè)在定子24中；旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1還包括：轉(zhuǎn)子輔助傳動組件40，其同時與轉(zhuǎn)子22和曲軸102固定相連。

在該實施例中，電機(jī)20采用內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)，可實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速，有助于提高壓縮效率。通過設(shè)置轉(zhuǎn)子輔助傳動組件40，可將內(nèi)置的轉(zhuǎn)子22的轉(zhuǎn)動傳遞至曲軸102，保證曲軸102隨轉(zhuǎn)子22同步轉(zhuǎn)動，確保了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1工作的可靠性。

如圖3至圖7所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子輔助傳動組件40包括傳動軸42和傳動盤44，傳動軸42固定插設(shè)在轉(zhuǎn)子22中，傳動盤44固定套設(shè)在傳動軸42的一端，傳動盤44固定嵌設(shè)在曲軸102中。

在該實施例中，具體限定了轉(zhuǎn)子輔助傳動組件40的結(jié)構(gòu)。傳動軸42固定插設(shè)在轉(zhuǎn)子22中，可隨轉(zhuǎn)子22同步轉(zhuǎn)動，傳動盤44設(shè)置在傳動軸42的一端，同時內(nèi)嵌于曲軸102中，既不影響電機(jī)20的工作，又保證了可靠連接。具體地，傳動軸42優(yōu)選鋼管型材或輕質(zhì)鋁合金或高強(qiáng)度塑料等，與傳動盤44可螺釘鏈接或焊接，傳動盤44優(yōu)選沖壓件或輕重量的鋁合金，與曲軸102可螺釘鏈接或焊接。優(yōu)選地，如圖3、圖6和圖7所示，傳動盤44上開設(shè)有四個對稱分布的大尺寸通孔，有助于降低傳動盤44的重量，降低傳動功耗。

如圖3、圖18和圖19所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，傳動盤44位于傳動軸42的頂端；定子輔助傳動組件30包括定子托架32和第一固定件34，定子托架32位于定子24的底端，定子托架32設(shè)有一圈環(huán)形凸起322，環(huán)形凸起322朝向定子24并與定子24焊接固定，第一固定件34將定子托架32固定在第二軸承110上。

在該實施例中，具體限定了定子輔助傳動組件30的結(jié)構(gòu)。定子托架32設(shè)置在定子24底部，并通過第一固定件34緊固在第二軸承110上，既起到了連接作用，又可為定子24提供承托，提高了電機(jī)20的可靠性。傳動盤44設(shè)置在傳動軸42的頂端，可與定子托架32分開設(shè)置，充分利用了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的內(nèi)部空間。進(jìn)一步地，如圖4所示，在傳動軸42的頂端設(shè)置臺階軸段422，既有助于傳動盤44定位，又可支撐傳動盤44，避免傳動盤44與曲軸102間的固定失效時下滑，造成電機(jī)20損壞。具體地，定子托架32由低碳鋼構(gòu)成，優(yōu)選沖壓件，可焊性好，有助于焊接固定定子24。第二軸承110設(shè)置帶內(nèi)螺紋的固定孔，第一固定件34為螺釘。

如圖3、圖18和圖19所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，定子托架32設(shè)有避讓孔324，傳動軸42穿過避讓孔324；定子輔助傳動組件30還包括電機(jī)軸承36和第二固定件38，電機(jī)軸承36位于定子托架32背離定子24的一側(cè)，電機(jī)軸承36套設(shè)在傳動軸42上，第二固定件38將電機(jī)軸承36固定在定子托架32上。

在該實施例中，在定子托架32與傳動軸42相對于的位置設(shè)置避讓孔324，可延長傳動軸42使之穿出定子托架32，電機(jī)軸承36套設(shè)在傳動軸42的穿出部分上，并通過第二固定件38與定子托架32固定相連，可支撐傳動軸42，進(jìn)而為電機(jī)20提供支撐，進(jìn)一步降低了電磁噪音，提高了電機(jī)20性能。具體地，第二固定件38為螺釘，使電機(jī)軸承36在水平方向上具有微小的串動范圍，有助于調(diào)心固定支撐轉(zhuǎn)子22，保證了定子24和轉(zhuǎn)子22的同軸度。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子22套設(shè)在定子24外，轉(zhuǎn)子22與曲軸102過盈配合。

在該實施例中，電機(jī)20為外轉(zhuǎn)子電機(jī)。轉(zhuǎn)子22與曲軸102過盈配合，可采用熱套的固定方式，不必增設(shè)轉(zhuǎn)子22與曲軸102的連接機(jī)構(gòu)，有助于簡化旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

如圖14至圖17所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，第一軸承108的外徑與內(nèi)徑的差值a大于或等于15mm；和/或第二軸承110的外徑與內(nèi)徑的差值b大于或等于15mm。

在該實施例中，第一軸承108和第二軸承110為曲軸102提供了支撐，通過將其厚度限定為15mm以上，既可在尺寸上保證與氣缸106相接觸，使連接可靠，又可保證第一軸承108和第二軸承110具備組足夠的支撐強(qiáng)度。進(jìn)一步地，第一軸承108和第二軸承110高度對稱，如圖15所示，第一軸承108上設(shè)置排氣閥1082。

如圖8、圖10和圖12所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，曲軸102的外徑與內(nèi)徑的差值c大于或等于3mm；和/或活塞104的外徑與內(nèi)徑的差值d大于或等于1.2mm；和/或氣缸106的外徑與內(nèi)徑的差值e大于或等于20mm。

在該實施例中，為容納電機(jī)20，如圖9、圖11和圖13所示，曲軸102、活塞104和氣缸106都需為大外徑的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，通過分別限定曲軸102、活塞104和氣缸106的厚度最小值，可以保證曲軸102、活塞104和氣缸106具有足夠的強(qiáng)度，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的可靠性。具體地，活塞104由低碳鋼、輕質(zhì)鋁合金或高強(qiáng)度塑料等構(gòu)成。

如圖3和圖20所示，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，還包括：外殼50，泵體組件10和電機(jī)20位于外殼50內(nèi)；及儲液器60，位于外殼50的頂部，儲液器60呈環(huán)形管狀，儲液器60包括吸氣口62和排氣口64，吸氣口62設(shè)置在儲液器60頂部壁面，排氣口64設(shè)置在儲液器60的側(cè)壁面。

在該實施例中，外殼50可為泵體組件10和電機(jī)20提供安裝和保護(hù)空間，使旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1具有整體的外觀。有別于傳統(tǒng)的側(cè)置式桶狀儲液器60，本發(fā)明通過將儲液器60設(shè)計為環(huán)形管狀，并置于外殼50的頂部，可令旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1整體重量分布更均勻，吸氣口62的軸線與電機(jī)20的軸線更靠近，從而降低了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1在運行過程中的回轉(zhuǎn)振動。

綜上，本發(fā)明提出了一種鑲嵌裝配的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1，包括外殼50及設(shè)置其中的電機(jī)20和泵體組件10，泵體組件10包括氣缸106、曲軸102、設(shè)置于氣缸106內(nèi)的活塞104，設(shè)置于氣缸106兩端的第一軸承108和第二軸承110，及構(gòu)成吸氣腔和壓縮腔的滑片112。電機(jī)20內(nèi)置于曲軸102的內(nèi)腔，電機(jī)20為內(nèi)轉(zhuǎn)子22結(jié)構(gòu)，通過傳動軸42和傳動盤44帶動曲軸102進(jìn)行壓縮。增加定子托架32和電機(jī)軸承36，定子24不采用熱套的固定方式，有利于降低電磁噪音和提高電機(jī)20性能，從而提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1的性能和降低噪音振動。這種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)成本略有增加，泵體組件10轉(zhuǎn)動慣量大，容積變化率小、壓縮效率高，是未來超高效低振動壓縮機(jī)的一個發(fā)展方向。能改變旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1存放空間及空調(diào)外機(jī)形狀，改善旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)1散熱和空調(diào)散熱器的散熱。

在本發(fā)明中，術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。