本發(fā)明涉及排污泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有破碎功能的排污泵。

背景技術(shù)：

排污泵是一種泵與電機(jī)連體，排污泵結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。安裝維修方便，大型的排污泵一般都配有自動藕合裝置可以進(jìn)行自動安裝，安裝及維修相當(dāng)方便。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間長。排污泵由于泵和電機(jī)同軸，轉(zhuǎn)動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷（徑向）相對較小，壽命比一般泵要長得多。不存在汽蝕破壞及灌引水等問題。特別是后一點(diǎn)給操作人員帶來了很大的方便。振動噪聲小，電機(jī)溫升低，對環(huán)境無污染。

然而，傳統(tǒng)的排污泵功能比較單一，不具備粉碎切割的能力，因此，一但個別大塊物體進(jìn)入泵殼內(nèi)，會直接影響到排污泵的正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種具有破碎功能的排污泵。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種具有破碎功能的排污泵，包括底座，所述底座的頂部上方固定有泵殼和第一驅(qū)動電機(jī)，且泵殼位于第一驅(qū)動電機(jī)的一側(cè)，所述泵殼的內(nèi)部固定有第一固定桿和第二固定桿，且第一固定桿位于第二固定桿的一側(cè)，所述第一驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定連接有位于泵殼內(nèi)的轉(zhuǎn)動桿，且轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)固定有螺旋葉片，所述螺旋葉片位于第一固定桿和第二固定桿之間，所述轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離第一驅(qū)動電機(jī)的一端固定有限位塊，且限位塊位于第二固定桿遠(yuǎn)離第一固定桿的一側(cè)，所述泵殼的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一滾筒和第二滾筒，且第一滾筒位于第二滾筒的頂部上方，所述泵殼的外側(cè)固定有第二驅(qū)動電機(jī)，且第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與第一滾筒的一端固定連接，所述第一滾筒和第二滾筒的兩端均固定套接有破碎齒輪，且第一滾筒和第二滾筒通過破碎齒輪嚙合連接，所述第一滾筒和第二滾筒的外側(cè)均環(huán)繞設(shè)置有切割刀，且切割刀位于破碎齒輪之間。

優(yōu)選的，所述泵殼的一端設(shè)有與泵殼內(nèi)部連通的污水進(jìn)水管，且泵殼的頂部設(shè)有與泵殼內(nèi)部連通的污水出水管，且污水出水管位于第一固定桿和第一驅(qū)動電機(jī)之間。

優(yōu)選的，所述第一滾筒和第二滾筒位于切割刀的一側(cè)，且第一滾筒和第二滾筒靠近污水進(jìn)水管。

優(yōu)選的，所述切割刀的形狀為t形，且切割刀的高度小于破碎齒輪的高度。

優(yōu)選的，所述第一固定桿和第二固定桿均設(shè)有與轉(zhuǎn)動桿大小適配的第一通孔，且轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動套接在第一通孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述螺旋葉片的螺旋方向與第二固定桿到第一固定桿的方向一致，且螺旋葉片的大小與泵殼的內(nèi)部大小適配。

本發(fā)明中，本發(fā)明在使用時，通過設(shè)置的第一驅(qū)動電機(jī)和螺旋葉片等結(jié)構(gòu)的配合使用，能夠排出泵殼內(nèi)的污水；同時，通過第二驅(qū)動電機(jī)、第一滾筒、第二滾筒、破碎齒輪和t切割刀等結(jié)構(gòu)的配合使用，使得排污泵具備了對大塊物體的切割和破碎功能，避免了大塊物體對排污泵的影響，使用靈活。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種具有破碎功能的排污泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種具有破碎功能的排污泵的俯視示意圖。

圖中：1底座、2泵殼、3第一驅(qū)動電機(jī)、4轉(zhuǎn)動桿、5第一固定桿、6第二固定桿、7限位塊、8螺旋葉片、9第一滾筒、10第二滾筒、11污水進(jìn)水管、12污水出水管、13第二驅(qū)動電機(jī)、15破碎齒輪、16切割刀。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種具有破碎功能的排污泵，包括底座1，底座1的頂部上方固定有泵殼2和第一驅(qū)動電機(jī)3，且泵殼2位于第一驅(qū)動電機(jī)3的一側(cè)，泵殼2的內(nèi)部固定有第一固定桿5和第二固定桿6，且第一固定桿5位于第二固定桿6的一側(cè)，第一驅(qū)動電機(jī)3的輸出軸固定連接有位于泵殼2內(nèi)的轉(zhuǎn)動桿4，且轉(zhuǎn)動桿4的外側(cè)固定有螺旋葉片8，螺旋葉片8位于第一固定桿5和第二固定桿6之間，轉(zhuǎn)動桿4遠(yuǎn)離第一驅(qū)動電機(jī)3的一端固定有限位塊7，且限位塊7位于第二固定桿6遠(yuǎn)離第一固定桿5的一側(cè)，泵殼2的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第一滾筒9和第二滾筒10，且第一滾筒9位于第二滾筒10的頂部上方，泵殼2的外側(cè)固定有第二驅(qū)動電機(jī)13，且第二驅(qū)動電機(jī)13的輸出軸與第一滾筒9的一端固定連接，第一滾筒9和第二滾筒10的兩端均固定套接有破碎齒輪15，且第一滾筒9和第二滾筒10通過破碎齒輪15嚙合連接，第一滾筒9和第二滾筒10的外側(cè)均環(huán)繞設(shè)置有切割刀16，且切割刀16位于破碎齒輪15之間,泵殼2的一端設(shè)有與泵殼2內(nèi)部連通的污水進(jìn)水管11，且泵殼2的頂部設(shè)有與泵殼2內(nèi)部連通的污水出水管12，且污水出水管12位于第一固定桿5和第一驅(qū)動電機(jī)3之間,第一滾筒9和第二滾筒10位于切割刀16的一側(cè)，且第一滾筒9和第二滾筒10靠近污水進(jìn)水管11,切割刀16的形狀為t形，且切割刀16的高度小于破碎齒輪15的高度,第一固定桿5和第二固定桿6均設(shè)有與轉(zhuǎn)動桿4大小適配的第一通孔，且轉(zhuǎn)動桿4轉(zhuǎn)動套接在第一通孔內(nèi),螺旋葉片8的螺旋方向與第二固定桿6到第一固定桿5的方向一致，且螺旋葉片8的大小與泵殼2的內(nèi)部大小適配。

工作原理：本發(fā)明在使用時，通過設(shè)置的第一驅(qū)動電機(jī)3可以使設(shè)置的螺旋葉片8旋轉(zhuǎn)進(jìn)而將污水進(jìn)入污水出水管12并排出，當(dāng)?shù)诙?qū)動電機(jī)13的輸出軸旋轉(zhuǎn)時，設(shè)置的第一滾筒9上的破碎齒輪15會旋轉(zhuǎn)并帶動第二滾筒10旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的破碎齒輪不僅能夠驅(qū)動第二滾筒10旋轉(zhuǎn)還能對大塊物體進(jìn)行破碎，并且第一滾筒9和第二滾筒10旋轉(zhuǎn)時，設(shè)置的t切割刀16也能對大塊物體進(jìn)行切割，因此避免了大塊物體影響排污泵的正常使用，使得排污泵不在具備單一的排污功能。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種具有破碎功能的排污泵，包括底座，所述底座的頂部上方固定有泵殼和第一驅(qū)動電機(jī)，且泵殼位于第一驅(qū)動電機(jī)的一側(cè)，所述泵殼的內(nèi)部固定有第一固定桿和第二固定桿，且第一固定桿位于第二固定桿的一側(cè)，所述第一驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定連接有位于泵殼內(nèi)的轉(zhuǎn)動桿，且轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)固定有螺旋葉片，所述螺旋葉片位于第一固定桿和第二固定桿之間，所述轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離第一驅(qū)動電機(jī)的一端固定有限位塊。本發(fā)明通過第二驅(qū)動電機(jī)、第一滾筒、第二滾筒、破碎齒輪和T切割刀等結(jié)構(gòu)的配合使用，使得排污泵具備了對大塊物體的切割和破碎功能，避免了大塊物體對排污泵的影響，使用靈活。

技術(shù)研發(fā)人員：卜泰北
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇液泉泵閥制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.08.18