本發(fā)明涉及一種風(fēng)機(jī)軸承游隙消除及端面間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前羅茨風(fēng)機(jī)的葉輪支撐和轉(zhuǎn)動均需要使用軸承，普通風(fēng)機(jī)軸承多采用深溝球軸承或雙列角接觸軸承，以上軸承使用在高速和高壓力羅茨風(fēng)機(jī)時，由于其風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，負(fù)荷高，軸承載荷小，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動高，葉輪與風(fēng)機(jī)本輪相碰。如果采用滾柱軸承時，由于滾柱軸承游隙大，會影響風(fēng)機(jī)端面間隙，影響風(fēng)機(jī)可靠性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，提高風(fēng)機(jī)可靠性的羅茨風(fēng)機(jī)軸承游隙消除及端面間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種羅茨風(fēng)機(jī)軸承游隙消除及端面間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征是風(fēng)機(jī)主軸的游動端和固定端均安裝有滾柱軸承，所述風(fēng)機(jī)主軸兩端的滾柱軸承的外側(cè)均安裝有墊片壓板，所述墊片壓板為環(huán)狀板，其環(huán)形最外側(cè)邊直徑大于滾柱軸承的端面直徑，所述墊片壓板大于滾柱軸承端面的板體部分與端蓋的間隙中安裝有墊片，其中位于游動端一側(cè)的墊片壓板與滾柱軸承之間設(shè)有波形彈簧。
所述墊片為彈性墊片。
所述墊片的厚度大于風(fēng)機(jī)端面間隙的寬度。
本發(fā)明的有益效果有：
無論負(fù)載是沿著風(fēng)機(jī)主軸指向哪個方向，本發(fā)明均可消除羅茨風(fēng)機(jī)的軸承游隙以及風(fēng)機(jī)端面間隙，有效提高了羅茨風(fēng)機(jī)的使用可靠性，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，生產(chǎn)成本低，使用壽命長，且方便拆卸，便于對軸承進(jìn)行維修和更換。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明：
如圖1所示，本發(fā)明風(fēng)機(jī)主軸的游動端1和固定端2均安裝有滾柱軸承3，所述風(fēng)機(jī)主軸兩端的滾柱軸承3的外側(cè)均安裝有墊片壓板4。墊片壓板4為環(huán)狀板，其環(huán)形最外側(cè)邊直徑大于滾柱軸承3的端面直徑。墊片壓板4大于滾柱軸承3端面的板體部分與端蓋5的間隙中安裝有墊片6，其中位于游動端1一側(cè)的墊片壓板4與滾柱軸承3之間設(shè)有波形彈簧7。本發(fā)明中的墊片6優(yōu)選為彈性墊片，且墊片6的厚度大于風(fēng)機(jī)端面間隙的寬度。
當(dāng)本發(fā)明負(fù)載向左時，即處于圖1左側(cè)的墊片壓板4擋住滾珠軸承3外圈，使間隙保持不變，通過調(diào)整風(fēng)機(jī)主軸的固定端2一側(cè)的墊片6厚度，可達(dá)到調(diào)整端面間隙8的目的。
當(dāng)本發(fā)明負(fù)載向右時，此時處于圖1右側(cè)的墊片壓板4由于是通過波形彈簧7作用在軸承外圈。彈簧會根據(jù)受力大小對軸承進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊量由右側(cè)的墊片來控制彈簧壓縮量，當(dāng)負(fù)載消除后，間隙恢復(fù)正常。
本發(fā)明涉及的其它未說明部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。