本發(fā)明是一種液壓油泵，屬于液壓油泵領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

其作用是將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個(gè)液壓系統(tǒng)提供動力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。液壓油泵接頭有直通式，自封式、快速接頭三種型式。

現(xiàn)有公開技術(shù)申請?zhí)枮椋?01520280884.0的一種齒輪油泵，包括泵體、分別固定于泵體的兩端的前蓋和后蓋以及安裝于泵體內(nèi)的主動齒輪軸和從動齒輪軸，主動齒輪軸上固定有主動齒輪，從動齒輪軸上固定有從動齒輪，泵體的設(shè)有出油口的一側(cè)外表面通過螺栓安裝有過渡法蘭塊，過渡法蘭塊上設(shè)有與出油口相連通的出油孔，出油孔沿過渡法蘭塊的厚度方向貫通過渡法蘭塊，過渡法蘭塊的底部開有與出油孔相連通的安全閥安裝孔，安全閥安裝孔內(nèi)安裝有安全閥，過渡法蘭塊上還設(shè)有與安全閥的泄壓口相連通的泄油孔。本發(fā)明通過安裝過渡法蘭塊，制造出安全閥的安裝空間，設(shè)計(jì)合理，對設(shè)備改動小，當(dāng)泵體內(nèi)的壓力超過承受能力時(shí)，通過安全閥和泄油孔排除一部分油液，從而降低泵體內(nèi)的壓力?，F(xiàn)有的液壓油泵不是采用葉片式液壓油泵，性能不高穩(wěn)定可靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種液壓油泵，以解決現(xiàn)有的液壓油泵不是采用葉片式液壓油泵，性能不高穩(wěn)定可靠。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種液壓油泵，其結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺絲、護(hù)罩、油通管道、密封油孔、尾座、泵體、轉(zhuǎn)子、葉片液壓腔，所述泵體側(cè)端與尾座為一體化結(jié)構(gòu)，所述泵體上方設(shè)有油通管道，所述油通管道與泵體相互垂直，所述油通管道上端與護(hù)罩為一體化結(jié)構(gòu)，所述護(hù)罩與油通管道相互垂直，所述護(hù)罩頂端與調(diào)節(jié)螺絲相互垂直，所述調(diào)節(jié)螺絲與護(hù)罩過盈配合，所述密封油孔內(nèi)嵌于泵體側(cè)端，所述葉片液壓腔設(shè)于泵體內(nèi)部，所述葉片液壓腔由中心軸孔、葉片、轉(zhuǎn)軸、密封圈和定子組成，所述定子與轉(zhuǎn)軸過度配合，所述定子外表層與密封圈相連接，所述葉片設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，所述葉片與轉(zhuǎn)軸焊接，所述中心軸孔與轉(zhuǎn)軸、定子為同心圓，所述密封油孔與轉(zhuǎn)子相互垂直。

進(jìn)一步地，所述護(hù)罩上表層設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)閥為2個(gè)。

進(jìn)一步地，所述油通管道由彈簧、閥套和閥芯組成。

進(jìn)一步地，所述彈簧與閥芯過度配合，所述閥芯外表層與閥套過盈配合。

進(jìn)一步地，所述護(hù)罩高度為10-20cm。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子采用先進(jìn)的高次方無沖擊過渡曲線

進(jìn)一步地，所述彈簧為螺旋彈簧、渦卷彈簧、其中的一種。

本發(fā)明的有益效果：通過設(shè)有葉片液壓腔，使其同心度更好，性能穩(wěn)定可靠，流量均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種液壓油泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明葉片液壓腔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：調(diào)節(jié)螺絲-1、護(hù)罩-2、油通管道-3、密封油孔-4、尾座-5、泵體-6、轉(zhuǎn)子-7、葉片液壓腔-8、彈簧-31、閥套-32、閥芯-33、流量調(diào)節(jié)閥-21、中心軸孔-81、葉片-82、轉(zhuǎn)軸-83、密封圈-84、定子-85。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供一種液壓油泵技術(shù)方案：其結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺絲1、護(hù)罩2、油通管道3、密封油孔4、尾座5、泵體6、轉(zhuǎn)子7、葉片液壓腔8，所述泵體6側(cè)端與尾座5為一體化結(jié)構(gòu)，所述泵體6上方設(shè)有油通管道3，所述油通管道3與泵體6相互垂直，所述油通管道3上端與護(hù)罩2為一體化結(jié)構(gòu)，所述護(hù)罩2與油通管道3相互垂直，所述護(hù)罩2頂端與調(diào)節(jié)螺絲1相互垂直，所述調(diào)節(jié)螺絲1與護(hù)罩2過盈配合，所述密封油孔4內(nèi)嵌于泵體6側(cè)端，所述葉片液壓腔8設(shè)于泵體6內(nèi)部，所述葉片液壓腔8由中心軸孔81、葉片82、轉(zhuǎn)軸83、密封圈84和定子85組成，所述定子85與轉(zhuǎn)軸83過度配合，所述定子85外表層與密封圈84相連接，所述葉片82設(shè)于轉(zhuǎn)軸83上，所述葉片82與轉(zhuǎn)軸83焊接，所述中心軸孔81與轉(zhuǎn)軸83、定子85為同心圓，所述密封油孔4與轉(zhuǎn)子7相互垂直，所述護(hù)罩2上表層設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥21，所述流量調(diào)節(jié)閥21為2個(gè)，所述油通管道3由彈簧31、閥套32和閥芯33組成，所述彈簧31與閥芯33過度配合，所述閥芯33外表層與閥套32過盈配合，所述護(hù)罩2高度為10-20cm，所述轉(zhuǎn)子7采用先進(jìn)的高次方無沖擊過渡曲線所述彈簧31為螺旋彈簧、渦卷彈簧、其中的一種。

本專利所說的轉(zhuǎn)子7在某些特定的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動時(shí)會發(fā)生很大的變形并引起共振，引起共振時(shí)的轉(zhuǎn)速稱為轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速。在工程上，工作轉(zhuǎn)速低于第一階臨界轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子稱為剛性轉(zhuǎn)子，大于第一階臨界轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子稱為柔性轉(zhuǎn)子。

在使用本發(fā)明液壓油泵的時(shí)候，首先得先驗(yàn)證液壓葉片泵轉(zhuǎn)向符合標(biāo)牌箭頭的方向，才能啟動電機(jī)，至葉片泵排油正常后再正式啟動，可根據(jù)負(fù)載變化自動調(diào)節(jié)，使其輸出功率與負(fù)載工作速度和負(fù)載大小相適應(yīng)，流量調(diào)節(jié)閥21當(dāng)系統(tǒng)壓力高于葉片泵調(diào)定的壓力時(shí)流量會減少,使功率損失降為最低，通過葉片82與轉(zhuǎn)子7之間的配合下，使其液壓泵工作更加穩(wěn)定，噪音小。例如，可將液壓泵在金屬切削機(jī)床、壓力機(jī)械、皮革機(jī)械、液壓站中使用。

本發(fā)明的調(diào)節(jié)螺絲1、護(hù)罩2、油通管道3、密封油孔4、尾座5、泵體6、轉(zhuǎn)子7、葉片液壓腔8、彈簧31、閥套32、閥芯33、流量調(diào)節(jié)閥21、中心軸孔81、葉片82、轉(zhuǎn)軸83、密封圈84、定子85，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)不是采用葉片式液壓油泵，性能不高穩(wěn)定可靠，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，可通過設(shè)有葉片液壓腔，使其同心度更好，性能穩(wěn)定可靠，流量均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小，具體如下所述：

所述葉片液壓腔8由中心軸孔81、葉片82、轉(zhuǎn)軸83、密封圈84和定子85組成，所述定子85與轉(zhuǎn)軸83過度配合，所述定子85外表層與密封圈84相連接，所述葉片82設(shè)于轉(zhuǎn)軸83上，所述葉片82與轉(zhuǎn)軸83焊接，所述中心軸孔81與轉(zhuǎn)軸83、定子85為同心圓，所述密封油孔4與轉(zhuǎn)子7相互垂直。

甲公司采用定子85與轉(zhuǎn)軸83過度配合，彈簧31為螺旋彈簧，乙公司定子85與轉(zhuǎn)軸83間隙配合，彈簧31為渦卷彈簧。

甲公司組裝時(shí)間為30min,設(shè)備壽命為15年，工作效率高；

乙公司組裝時(shí)間為90min,設(shè)備壽命為6年，工作效率低；

綜上所述本發(fā)明定子85與轉(zhuǎn)軸83過度配合，彈簧31為螺旋彈簧，，使其同心度更好，性能穩(wěn)定可靠，流量均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。