本發(fā)明屬于渦旋壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機電一體化無油渦旋壓縮機。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，壓縮機的無油化、低噪音已成為市場的硬性指標，但現(xiàn)有無油渦旋壓縮機普遍壽命短、故障率高，所適用范圍窄，故急需研究者開發(fā)出新的壓縮機來改變這一狀況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)有無油渦旋壓縮機壽命短、故障率高、適用范圍窄的技術(shù)問題，提供一種機電一體化無油渦旋壓縮機。

為了解決本發(fā)明的技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種機電一體化無油渦旋壓縮機，包括動渦盤1、靜渦盤2、機架3和偏心小軸4，所述動渦盤1外部安裝固定有永久磁鐵5，所述動渦盤1和永久磁鐵5作為轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子外部安裝有繞組線圈6，所述繞組線圈6固定在機架3內(nèi)部，所述機架3和繞組線圈6作為定子；所述動渦盤1上設(shè)有螺線齒端面，所述動渦盤1背端面通過偏心小軸4安裝固定在機架3上，所述靜渦盤2上設(shè)有螺線齒端面，所述動渦盤1的螺線齒端面與所述靜渦盤2的螺線齒端面對插安裝在一起，所述動渦盤1與所述靜渦盤2之間形成單側(cè)單級氣體壓縮；所述靜渦盤2底部設(shè)有進氣口7和排氣口8，所述靜渦盤2與所述機架3裝配在一起。

優(yōu)選地，所述靜渦盤2上螺線齒外圈設(shè)有密封槽9a，所述密封槽a9上安裝密封圈，防止氣體泄漏，可使氣體壓縮處于完全密閉、無油的環(huán)境，可適用于空氣、o2或其他特殊氣體壓縮的場合。

優(yōu)選地，所述一種機電一體化無油渦旋壓縮機還包括軸承10，所述偏心小軸5兩端分別通過軸承10連接動渦盤1與機架3，所述動渦盤1通過偏心小軸5和軸承10防止自轉(zhuǎn)，做偏心平動運動。

優(yōu)選地，所述軸承10上設(shè)有軸承蓋板11、軸承擋板12、第一螺釘13和第二螺釘14，所述軸承10通過軸承蓋板11和第一螺釘13固定在所述動渦盤1和機架3上，所述軸承10通過軸承擋板12和第二螺釘14防止自身移動。

優(yōu)選地，所述動渦盤1螺線齒頂設(shè)有密封槽b15，靜渦盤2螺線齒頂設(shè)有密封槽c16，所述密封槽a9、密封槽b15密封槽c16均加裝自固體潤滑摩擦材料，所述軸承10采用固體自潤滑軸承或密封軸承，不需要外部潤滑油潤滑，使機器具備無油特性。

所述一種機電一體化無油渦旋壓縮機的使用過程中，渦旋壓縮機整體固定不動，對所述定子上的繞組線圈6通電后，所述定子帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)子上的永久磁鐵5同時帶動動渦盤1做偏心平動，使動渦盤1與靜渦盤2形成獨立具有數(shù)對月牙形密閉壓縮腔，實現(xiàn)氣體從靜渦盤2上的進氣口7進入壓縮腔進行單級單側(cè)氣體壓縮，再從靜渦盤2上的排氣口8排出高溫高壓氣體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明獲得的有益效果是：

本發(fā)明提供的一種機電一體化無油渦旋壓縮機，去除主軸結(jié)構(gòu)，把電機、動渦盤和機架合為一體，采用機械、電子一體化的結(jié)構(gòu)，大大簡化系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本，提高系統(tǒng)可靠性。本發(fā)明提供的一種機電一體化無油渦旋壓縮機密封性能好，在工作過程中，具備完全密閉、無油的特性，可適用于空氣、o2或其他特殊氣體等壓縮場合。

附圖說明

圖1為一種機電一體化無油渦旋壓縮機整體剖視圖。

圖2為一種機電一體化無油渦旋壓縮機整體主視圖。

圖3為一種機電一體化無油渦旋壓縮機部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為靜渦盤主視圖。

圖5為動渦盤主視圖。

附圖標記：1、動渦盤；2、靜渦盤；3、機架；4、偏心小軸；5、永久磁鐵；6、繞組線圈；7、進氣口；8、出氣口；9、密封槽a；10、軸承；11、軸承蓋板；12、軸承擋板；13、第一螺釘；14、第二螺釘；15、密封槽b；16、密封槽c。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對實施例進行詳細說明。

參見附圖1至附圖5，一種機電一體化無油渦旋壓縮機，包括動渦盤1、靜渦盤2、機架3和偏心小軸4，所述動渦盤1外部安裝固定有永久磁鐵5，所述動渦盤1和永久磁鐵5作為轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子外部安裝有繞組線圈6，所述繞組線圈6固定在機架3內(nèi)部，所述機架3和繞組線圈6作為定子；所述動渦盤1上設(shè)有螺線齒端面，所述動渦盤1背端面通過偏心小軸4安裝固定在機架3上，所述靜渦盤2上設(shè)有螺線齒端面，所述動渦盤1的螺線齒端面與所述靜渦盤2的螺線齒端面對插安裝在一起，所述動渦盤1與所述靜渦盤2之間形成單側(cè)單級氣體壓縮；所述靜渦盤2底部設(shè)有進氣口7和排氣口8，所述靜渦盤2與所述機架3裝配在一起。

進一步地，所述靜渦盤2上螺線齒外圈設(shè)有密封槽9a，所述密封槽a9上安裝密封圈，防止氣體泄漏，可使氣體壓縮處于完全密閉、無油的環(huán)境，可適用于空氣、o2或其他特殊氣體壓縮的場合。

進一步地，所述一種機電一體化無油渦旋壓縮機還包括軸承10，所述偏心小軸5兩端分別通過軸承10連接動渦盤1與機架3，所述動渦盤1通過偏心小軸5和軸承10防止自轉(zhuǎn)，做偏心平動運動。

進一步地，所述軸承10上設(shè)有軸承蓋板11、軸承擋板12、第一螺釘13和第二螺釘14，所述軸承10通過軸承蓋板11和第一螺釘13固定在所述動渦盤1和機架3上，所述軸承10通過軸承擋板12和第二螺釘14防止自身移動。

進一步地，所述動渦盤1螺線齒頂設(shè)有密封槽b15，靜渦盤2螺線齒頂設(shè)有密封槽c16，所述密封槽a9、密封槽b15密封槽c16均加裝自固體潤滑摩擦材料，所述軸承10采用固體自潤滑軸承或密封軸承，不需要外部潤滑油潤滑，使機器具備無油特性。

永久磁鐵5固定安裝在動渦盤1上并與其配合作為轉(zhuǎn)子，繞組線圈6固定安裝在機架3內(nèi)并與其配合作為定子，利用直線電機工作原理，使定子從一側(cè)繞過轉(zhuǎn)子并與其配合形成電機，對定子上的繞組線圈6進行通電，繞組線圈6帶動動渦盤1做偏心平動，使動渦盤1和靜渦盤2形成獨立具有數(shù)對月牙形密閉壓縮腔，實現(xiàn)對氣體的吸入-壓縮-排氣的過程，靜渦盤2上分別設(shè)有通進壓縮腔體的進氣口7和通出壓縮腔體的排氣口8，實現(xiàn)氣體從靜渦盤2上的進氣口7進入壓縮腔進行單級單側(cè)氣體壓縮，再從靜渦盤2上的排氣口8排出高溫高壓氣體。

通過對定子中的繞組線圈6通電后，帶動轉(zhuǎn)子中的動渦盤1做偏心平動。偏心小軸4兩端分別通過軸承10連接動渦盤1與機架3，保證轉(zhuǎn)子做偏心平動。軸承10通過軸承蓋板11、第一螺釘13固定在所述動渦盤1和機架3上，以免發(fā)生移動。在機架3外的偏心小軸4一端的軸承10通過軸承擋板12和第二螺釘14來防止自身發(fā)生移動。靜渦盤2的螺線齒上設(shè)有密封槽9安裝密封圈，防止氣體泄漏。

以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實施例之一。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有許多類似的改形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本發(fā)明所要保護的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種機電一體化無油渦旋壓縮機，包括動渦盤、靜渦盤、機架和偏心小軸，動渦盤外部固定有永久磁鐵，動渦盤和永久磁鐵作為轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子外部安裝有繞組線圈，繞組線圈固定在機架內(nèi)部，機架和繞組線圈作為定子。動渦盤上設(shè)有螺線齒端面，動渦盤背端面通過偏心小軸安裝固定在機架上，靜渦盤上設(shè)有螺線齒端面，動渦盤的螺線齒端面與所述靜渦盤的螺線齒端面對插安裝，動渦盤與靜渦盤形成單側(cè)單級氣體壓縮。靜渦盤底部設(shè)有進氣口和排氣口，靜渦盤與機架裝配在一起。本發(fā)明公開一種機電一體化無油渦旋壓縮機，去除主軸結(jié)構(gòu)，把電機、動渦盤和機架合為一體，采用機械、電子一體化的結(jié)構(gòu)，大大簡化系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本，提高系統(tǒng)可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉國平;劉慧;張帥;胡詩峻;黎建芳;陳萍;鄭坤
受保護的技術(shù)使用者：南昌大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.24
技術(shù)公布日：2017.08.11