本發(fā)明涉及一種液壓油缸。

背景技術(shù)：

液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)(或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng))的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠。用它來實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，因此在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。

在液壓系統(tǒng)中要實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行的時(shí)候，需要液壓缸配合電機(jī)等其他設(shè)備共同實(shí)現(xiàn)，單一的液壓缸不能獨(dú)立完成，造成液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備成本提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種液壓油缸，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種液壓油缸，包括缸體、活塞體、密封環(huán)板、活塞桿、調(diào)節(jié)板和壓蓋，所述缸體的一端為封閉端，另一端具有能使所述活塞桿穿過的端板，所述密封環(huán)板固定于所述缸體的內(nèi)壁上，所述活塞體位于所述缸體內(nèi)的所述封閉端和所述密封環(huán)板之間，所述活塞桿的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于所述活塞體上，所述缸體上具有第一進(jìn)出液管和第二進(jìn)出液管，所述第一進(jìn)出液管位于所述封閉端和所述活塞體之間，所述第二進(jìn)出液管位于所述活塞體和所述密封環(huán)板之間靠近所述密封環(huán)板處；

所述密封環(huán)板的內(nèi)徑與所述活塞桿的外徑適配，所述活塞桿上位于所述密封環(huán)板和伸出所述端板的所述活塞桿的端部之間的外壁上具有外螺紋；

所述調(diào)節(jié)板位于所述端板和所述壓蓋之間，所述調(diào)節(jié)板、所述端板和所述壓蓋之間通過螺栓固定；

所述調(diào)節(jié)板上具有開孔，所述開孔的內(nèi)徑與所述外螺紋套的橫截面的直徑適配，所述調(diào)節(jié)板的前側(cè)面具有與所述調(diào)節(jié)板的頂面貫通的插槽，所述插槽內(nèi)具有插板，所述插板的底面具有半圓形缺口，所述半圓形缺口的直徑與所述開孔直徑相同，所述半圓形缺口與所述開孔同軸線，所述半圓形缺口的內(nèi)壁具有與所述外螺紋套適配的內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)板的兩側(cè)均具有與所述插槽貫通的螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)具有固定螺栓，所述固定螺栓的端部能與所述插板的側(cè)面抵觸。

進(jìn)一步，所述端板上具有孔，所述孔的內(nèi)徑與所述外螺紋套的外徑適配。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，能在做直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可簡(jiǎn)化液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，降低成本，具有使用更加方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)局部剖視爆炸示意圖；

圖中：1-缸體；2-第一進(jìn)出液管；3-第二進(jìn)出液管；4-活塞體；5-密封環(huán)板；6-活塞桿；7-外螺紋；8-端板；9-調(diào)節(jié)板；10-開孔；11-插板；12-內(nèi)螺紋；13-壓蓋；14-螺栓；15-螺母；16-固定螺栓。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供一種液壓油缸，包括缸體1、活塞體4、密封環(huán)板5、活塞桿6、調(diào)節(jié)板9和壓蓋13，缸體1的一端為封閉端，另一端具有能使活塞桿6穿過的端板8，密封環(huán)板5固定于缸體1的內(nèi)壁上，活塞體4位于缸體1內(nèi)的封閉端和密封環(huán)板5之間，活塞桿6的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接于活塞體4上，缸體1上具有第一進(jìn)出液管2和第二進(jìn)出液管3，第一進(jìn)出液管2位于封閉端和活塞體4之間，第二進(jìn)出液管3位于活塞體4和密封環(huán)板5之間靠近密封環(huán)板5處；

密封環(huán)板5的內(nèi)徑與活塞桿6的外徑適配，活塞桿6上位于密封環(huán)板5和伸出端板8的活塞桿6的端部之間的外壁上具有外螺紋7；

調(diào)節(jié)板9位于端板8和壓蓋13之間，調(diào)節(jié)板9、端板8和壓蓋13之間通過螺栓14固定；

調(diào)節(jié)板9上具有開孔10，開孔10的內(nèi)徑與外螺紋7套的橫截面的直徑適配，調(diào)節(jié)板9的前側(cè)面具有與調(diào)節(jié)板9的頂面貫通的插槽，插槽內(nèi)具有插板11，插板11的底面具有半圓形缺口，半圓形缺口的直徑與開孔10直徑相同，半圓形缺口與開孔10同軸線，半圓形缺口的內(nèi)壁具有與外螺紋7套適配的內(nèi)螺紋12，調(diào)節(jié)板9的兩側(cè)均具有與插槽貫通的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)具有固定螺栓16，固定螺栓16的端部能與插板11的側(cè)面抵觸。

該液壓缸為雙向缸，活塞桿4在直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于內(nèi)螺紋12和外螺紋7的作用下，活塞桿4同步發(fā)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，省去了液壓系統(tǒng)中電機(jī)的使用，簡(jiǎn)化了液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。向上拉帶插板11，使內(nèi)螺紋12不與外螺紋套7接觸，同時(shí)用固定螺栓16將插板11固定，此時(shí)活塞桿4僅做直線運(yùn)動(dòng)，其功能形同普通雙向液壓缸。

端板8上具有孔，孔的內(nèi)徑與外螺紋7套的外徑適配。將調(diào)節(jié)板7卸下時(shí)，該液壓缸與普通液壓缸功能相同，客戶可根據(jù)需要自行調(diào)節(jié)。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。