本實用新型涉及一種泵用軸承，特別是涉及一種石油化工流程泵用的軸承體。

背景技術(shù)：

目前，我國石油化工流程泵用軸體部件多采用冷卻水腔與軸承體一體鑄造的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)鑄造工藝性差，廢品率高，增加了制造成本和工期。懸臂過長，使泵軸撓度加大，加快了間隙部件的磨損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種石油化工流程泵用的軸承體，本實用新型軸承體采用可拆卸式冷卻水部件和無螺釘固定前軸承壓蓋的結(jié)構(gòu)。提高了鑄造軸承體的成品率。無螺釘固定的前軸承壓蓋縮短了泵的懸臂長，提高了泵的穩(wěn)定性,更方便現(xiàn)場的安裝。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種石油化工流程泵用的軸承體，所述軸承體溫度表接頭通過螺紋擰緊在軸承懸架上方的螺絲孔，溫度表擰在溫度表接頭上；聯(lián)接螺柱通過螺絲擰緊在軸承懸架的側(cè)面，聯(lián)接螺柱通過膨脹銷固定在聯(lián)接螺柱旁邊；聯(lián)接螺柱通過螺紋擰緊在軸承懸架的側(cè)面；聯(lián)接螺母通過螺紋擰緊在排油孔里；軸承過渡裝配在軸上，用軸臺肩定位，甩油環(huán)直接套在軸上，軸上設(shè)有定位槽，軸承和軸承懸架的軸從軸承懸架的右側(cè)安裝，依靠軸承懸架上的臺階軸向定位；圓螺母擰緊在軸上；軸承懸架右面端面和軸承壓蓋之間安裝平墊后用螺栓擰緊固定；防塵盤安裝在軸承壓蓋后面，用緊定螺釘固定在軸上；O型圈安裝在前軸承壓蓋外圓的槽內(nèi)壓入軸承懸架前端的止口內(nèi)；防塵盤安裝在前軸承壓蓋后面，用緊定螺釘固定在軸上；螺栓安裝在軸承懸架最下方的平面與平墊 平面之間，聯(lián)接螺柱擰緊在泵蓋上，穿過軸承懸架左端面上的4個過孔，用聯(lián)接螺母擰緊。

所述的一種石油化工流程泵用的軸承體，所述軸承和軸承懸架的軸從加油接口的右側(cè)安裝，依靠加油接口上的臺階軸向定位，止動墊圈擰緊在軸上后用軸承止動墊圈固定。

所述的一種石油化工流程泵用的軸承體，所述加油接口端面和防塵盤之間安裝軸承壓蓋后用圓螺母擰緊固定；螺栓安裝在防塵盤內(nèi)止口里；O型圈安裝在前軸承壓蓋外圓的槽內(nèi)壓入加油接口前端的止口內(nèi)；防塵盤安裝在緊定螺釘里裝入前軸承壓蓋內(nèi)止口。

所述的一種石油化工流程泵用的軸承體，所述平墊安裝在加油接口最下方的平面與平墊平面之間，用螺栓擰緊固定，組成軸承體部件；聯(lián)接螺柱擰緊在泵蓋上，穿過軸承懸架左端面上的4個過孔，用聯(lián)接螺母擰緊。

本實用新型的優(yōu)點與效果是：

本實用新型軸承體采用可拆卸式冷卻水部件和無螺釘固定前軸承壓蓋的結(jié)構(gòu)，通過可拆卸冷卻水部件的結(jié)構(gòu)，大大降低承體的鑄造難度，提高了鑄造軸承體的成品率。無螺釘固定的前軸承壓蓋縮短了泵的懸臂長，提高了泵的穩(wěn)定性,更方便現(xiàn)場的安裝。美觀、合理的外形設(shè)計更利于各種接口的排布。

附圖說明

圖1為本發(fā)明軸承體部件的軸端方向示意圖；

圖2為本發(fā)明水冷結(jié)構(gòu)軸承體部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明無水冷浸油滑潤軸承體部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明無水冷油霧滑潤軸承體部件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示實施例對本實用新型進行詳細說明。

圖1中部件：1、聯(lián)接螺柱；2、聯(lián)接螺母；5、前軸承壓蓋；6、O型圈；7、軸承；15、溫度表；16、溫度表接頭；17、油位標(biāo)牌；18、油標(biāo)；19、油杯；20、絲堵。

圖2中部件：3、防塵盤；4、緊定螺釘；8、甩油環(huán)；9、加油接口；10、軸承懸架；11、軸承；12、止動墊圈；13、圓螺母；14、螺栓；21、防塵盤；22、軸承壓蓋；23、平墊；24、冷卻水部件；25、平墊；26、螺栓。

圖3中部件：24、平墊； 25、排油板。

圖4中部件：3、軸承隔離器；4、O型圖；8、加油接口；9、軸承懸架；10、軸承；11、止動墊圈；12、圓螺母；13、螺栓；14、軸承隔離器；21、軸承壓蓋；22、平墊；23、平墊；24、排油板；25、螺栓。

如圖1、圖2、圖3為可拆卸式冷卻水部件結(jié)構(gòu)軸承體部件。將軸承7和軸承11加熱后安裝在軸上，裝上甩油環(huán)8和止動墊圈12、圓螺母13后組成轉(zhuǎn)子部件。將轉(zhuǎn)子部件從右向左安裝在軸承懸架10上。安裝上軸承壓蓋22、平墊23用螺栓14固定后，安裝防塵盤21，保證防塵盤21與軸承壓蓋22軸向間隙為0.5-1mm。將O型圈6裝在軸承7上直接壓入軸承懸架10。用緊定螺釘4將防塵盤3固定在軸上，保證防塵盤3與前軸承壓蓋5軸向間隙為0.5-1mm。通過螺栓26將螺栓25、平墊24固定在軸承體軸承懸架10上。整體的冷卻部件完全浸在油池中，冷卻水能快速地降低油池的溫度，甩油環(huán)8能夠把油池的油帶到軸承處，達到冷卻的目的。向下的冷卻水接口便于冷卻水的排放。在無需水冷的工況時，只需要將冷卻水部件更換為排污板即可達到由水冷至空冷的互換。

將圖3中的甩油環(huán)8去掉，在軸承體和后軸承壓蓋上鉆油霧潤滑接口，該軸承體部件就可以適用于油霧潤滑的工況。

將防塵盤更換為軸承隔離器如圖4，使用效果更好。油霧潤滑為有壓常溫油霧，所以無需進行水冷。在軸承體前后靠近軸承處分別設(shè)有就地顯示的溫度表和可遠傳至操作室監(jiān)控軸承溫度的鉑電阻接口，根據(jù)需要進行選配。設(shè)有多方位的測振接口可以對軸承振動進行監(jiān)控。前軸承壓蓋的固定方式在符合標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短了泵的懸臂長度。簡單的安裝方式更適合現(xiàn)場操作。在軸承體上方設(shè)有加油漏斗接口（甩油環(huán)8），可以方便的加油，在軸承體下方設(shè)有排油接口。

如圖1所示，在軸承體的側(cè)面設(shè)有油位標(biāo)牌和可方便現(xiàn)場觀察油位的油標(biāo)，以及帶自動補油功能的油杯。油標(biāo)及油杯可根據(jù)現(xiàn)場要求放置在軸承體的左側(cè)或右側(cè)。

圖1中溫度表接頭16通過螺紋擰緊在軸承懸架(圖2軸承懸架10)上方的螺絲孔，溫度表15擰在溫度表接頭16上。聯(lián)接螺柱18通過螺絲擰緊在軸承懸架(圖2軸承懸架10)的側(cè)面（可以按要求確定在哪側(cè)），聯(lián)接螺柱17通過膨脹銷固定在聯(lián)接螺柱18旁邊。聯(lián)接螺柱19通過螺紋擰緊在軸承懸架(圖2軸承懸架10)的側(cè)面。聯(lián)接螺母20通過螺紋擰緊在圖2平墊24 或圖3螺栓25下方的排油孔里。

圖2、圖3中軸承7和軸承11過渡裝配在軸上，用軸臺肩定位，甩油環(huán)8直接套在軸上，軸上設(shè)有定位槽，穿好軸承7和軸承懸架10的軸從軸承懸架10的右側(cè)安裝，依靠軸承懸架10上的臺階軸向定位。依靠圓螺母13擰緊在軸上后用止動墊圈12防止圓螺母13松動。在軸承懸架10右面端面和軸承壓蓋22之間安裝平墊23后用螺栓14擰緊固定。防塵盤21安裝在軸承壓蓋22后面，用緊定螺釘4固定在軸上。O型圈6安裝在前軸承壓蓋5外圓的槽內(nèi)壓入軸承懸架10前端的止口內(nèi)。防塵盤3安裝在前軸承壓蓋5后面，用緊定螺釘4固定在軸上。螺栓25安裝在軸承懸架10最下方的平面與平墊24 平面之間，用螺栓26擰緊固定。組成軸承體部件，聯(lián)接螺柱1擰緊在泵蓋上，穿過軸承懸架10左端面上的4個過孔，用聯(lián)接螺母2擰緊。

圖4中軸承7和軸承懸架10過渡裝配在軸上，用軸臺肩定位，穿好軸承7和軸承懸架10的軸從加油接口9的右側(cè)安裝，依靠加油接口9上的臺階軸向定位。依靠止動墊圈12擰緊在軸上后用軸承11防止止動墊圈12松動。在加油接口9右面端面和防塵盤21之間安裝軸承壓蓋22后用圓螺母13擰緊固定。螺栓14安裝在防塵盤21內(nèi)止口里。O型圈6安裝在前軸承壓蓋5外圓的槽內(nèi)壓入加油接口9前端的止口內(nèi)。防塵盤3安裝在緊定螺釘4里壓入前軸承壓蓋5內(nèi)止口。平墊24 安裝在加油接口9最下方的平面與平墊23平面之間，用螺栓25擰緊固定。組成軸承體部件，聯(lián)接螺柱1擰緊在泵蓋上，穿過軸承懸架10左端面上的4個過孔，用聯(lián)接螺母2擰緊。