本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)扇流體動(dòng)壓軸承的底座防漏結(jié)構(gòu)，尤指運(yùn)用于交流散熱風(fēng)扇的風(fēng)扇流體動(dòng)壓軸承的底座防漏結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

一般傳統(tǒng)已知具備流體動(dòng)壓軸承的散熱風(fēng)扇結(jié)構(gòu)分為直流散熱風(fēng)扇與交流散熱風(fēng)扇兩種。其中，直流散熱風(fēng)扇的動(dòng)壓軸承底座設(shè)有一供軸心置入定位的非貫穿盲孔，因此在相關(guān)直流散熱風(fēng)扇的流體動(dòng)壓軸承底座并無流體滲漏的問題，所以不需具備塞蓋來封閉。

而在相關(guān)交流散熱風(fēng)扇的流體動(dòng)壓軸承底座則具有一供組裝流體動(dòng)壓軸承的透空貫穿通孔，于整體組裝完成及注入流體后必須將該通孔封閉，在已知的交流散熱風(fēng)扇的流體動(dòng)壓軸承底座封孔技術(shù)上，均以一封蓋置入流體動(dòng)壓軸承底座的通孔中，再以內(nèi)層定位貼紙覆蓋貼合以及較大面積的外層貼紙粘貼覆蓋完成，以達(dá)到欲求流體動(dòng)壓軸承底座防漏的目的與效果。

但是，由已知技術(shù)手段上可知，封閉防漏僅以封蓋本身的塞或崁勾方式進(jìn)行，因此僅利用該封蓋與軸承底座通孔內(nèi)壁間的塞置來產(chǎn)生防漏力量，再配合實(shí)施時(shí)粘貼覆蓋的貼紙予以粘貼覆蓋，所以在實(shí)際的使用狀態(tài)下，該封蓋常因安裝工作環(huán)境的高溫及溫度變化和材質(zhì)的日久變質(zhì)，以及使用時(shí)的軸承旋轉(zhuǎn)震動(dòng)，而易產(chǎn)生封蓋的彈性疲乏、變形，以及流體動(dòng)壓軸承在旋轉(zhuǎn)震動(dòng)下的內(nèi)壓力升高，而造成底座粘貼覆蓋的貼紙因此被撐脫而造成動(dòng)壓軸承流體的向外滲漏，使流體動(dòng)壓軸承中所填充的流體流失而導(dǎo)致功效及使用壽命的日久遞減與故障的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種風(fēng)扇流體動(dòng)壓軸承的底座防漏結(jié)構(gòu)，在不增加組件、不增加成本與工時(shí)條件下，使防漏效益提升、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、牢固性優(yōu)且具有長(zhǎng)久使用壽命的目的，以有效提升交流散熱風(fēng)扇的流體動(dòng)壓軸承底座的實(shí)用性與經(jīng)濟(jì)效益性。

本實(shí)用新型提供一種風(fēng)扇流體動(dòng)壓軸承的底座防漏結(jié)構(gòu)，該流體動(dòng)壓軸承的底座通孔的外孔口外圍一體成型有一個(gè)以上具有幾何封閉曲線形狀的阻漏凹環(huán)。

其中該一個(gè)以上具有幾何封閉曲線形狀的阻漏凹環(huán)與底座通孔同軸設(shè)置。

其中該幾何封閉曲線形狀為圓形幾何封閉曲線形狀或多邊形幾何封閉曲線形狀。

其中阻漏凹環(huán)的個(gè)數(shù)為2個(gè)以上，各阻漏凹環(huán)的深度相同。

其中阻漏凹環(huán)的個(gè)數(shù)為2個(gè)以上，各阻漏凹環(huán)的深度不相同。

其中阻漏凹環(huán)的個(gè)數(shù)為2個(gè)以上，各阻漏凹環(huán)的寬度相同。

其中阻漏凹環(huán)的個(gè)數(shù)為2個(gè)以上，各阻漏凹環(huán)的寬度不相同。

其中阻漏凹環(huán)的個(gè)數(shù)為3個(gè)以上，相鄰2個(gè)阻漏凹環(huán)之間具有寬度相同的同心圓粘貼環(huán)面。

其中阻漏凹環(huán)的個(gè)數(shù)為3個(gè)以上，相鄰2個(gè)阻漏凹環(huán)之間具有寬度不相同的同心圓粘貼環(huán)面。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于：

當(dāng)?shù)鬃獠空迟N內(nèi)層的定位貼紙覆蓋貼合的粘貼環(huán)面以及再以較大面積的外層貼紙粘貼覆蓋后，立即于動(dòng)壓軸承底座通孔的外孔口外圍形成一個(gè)以上與底座通孔同軸心的密閉式阻漏凹環(huán)，借該一個(gè)以上的密閉式阻漏凹環(huán)有效達(dá)到在不增加組件、不增加成本與工時(shí)的條件下，使流體動(dòng)壓軸承底座的油液防漏效果提升以及流體動(dòng)壓軸承使用壽命更長(zhǎng)久的產(chǎn)業(yè)實(shí)用性與經(jīng)濟(jì)效益性。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)置示意圖。

圖2：圖1的部分放大圖。

圖3：本實(shí)用新型流體動(dòng)壓軸承底座外部的阻漏凹環(huán)實(shí)施例。

圖4：圖3的A-A剖面圖。

圖中：

1 風(fēng)扇；

2 流體動(dòng)壓軸承；

21 軸桿；

3 底座；

31 通孔；

32 阻漏凹環(huán)；

33 粘貼環(huán)面；

4 防漏塞蓋；

5 定位貼紙；

6 外層貼紙。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

請(qǐng)參閱附圖中圖1及圖3所示本實(shí)用新型提供的風(fēng)扇流體動(dòng)壓軸承的底座防漏結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，該實(shí)施例所示風(fēng)扇1的流體動(dòng)壓軸承2以軸桿21組裝在底座3中，底座3的貫穿通孔31的外孔口內(nèi)部則塞置一具有彈性的防漏塞蓋4。

請(qǐng)參閱圖2至圖4所示本實(shí)用新型的實(shí)施例，在流體動(dòng)壓軸承2的底座3通孔31的外孔口外圍，一體成型有一個(gè)以上與底座3通孔31同軸心的具有幾何封閉曲線形狀的阻漏凹環(huán)32，該具有幾何封閉曲線形狀的阻漏凹環(huán)32可為圓形幾何封閉曲線形狀、非圓形幾何封閉曲線形狀、多邊形幾何封閉曲線形狀或任何幾何封閉曲線形狀。本實(shí)用新型以圓形幾何封閉曲線形狀的阻漏凹環(huán)32為例附圖說明；其中，該一體成型一個(gè)以上的阻漏凹環(huán)32，各阻漏凹環(huán)32間構(gòu)成同軸的同心圓狀態(tài)設(shè)置，各阻漏凹環(huán)32的深度可為相同或不相同，各阻漏凹環(huán)32的寬度可為相同或不相同，且各阻漏凹環(huán)32彼此間具有相同寬度或不相同寬度的粘貼環(huán)面33。

本實(shí)用新型運(yùn)用實(shí)施上，當(dāng)?shù)鬃?外部粘貼內(nèi)層定位貼紙5覆蓋貼合的同心圓粘貼環(huán)面33以及再以較大面積的外層貼紙6粘貼覆蓋后，立即于動(dòng)壓軸承底座3通孔31的外孔口外圍形成一個(gè)以上與底座3通孔31同軸心的密閉式幾何封閉曲線形狀的阻漏凹環(huán)32。且各密閉式幾何封閉曲線形狀的阻漏凹環(huán)32內(nèi)均存在著大氣壓力，因此形成一道道的阻漏防線，使流體動(dòng)壓軸承2內(nèi)的油液無法漏出，甚或要滲漏也必須有足夠的正向壓力去突破一環(huán)又一環(huán)的密閉式阻漏凹環(huán)32，因此本實(shí)用新型在動(dòng)壓軸承底座3通孔31的外孔口外圍形成一個(gè)以上密閉式幾何封閉曲線形狀的阻漏凹環(huán)32能達(dá)到有效阻止?jié)B漏的效果，并且能夠借由一個(gè)以上密閉式幾何封閉曲線形狀的阻漏凹環(huán)32達(dá)到可能在流體動(dòng)壓軸承2運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸承內(nèi)部所產(chǎn)生的滲漏正向壓力在突破每一個(gè)密閉式幾何封閉曲線形狀的阻漏凹環(huán)32時(shí)，均呈現(xiàn)出滲漏正向壓力的明顯變?nèi)跻灾劣鸵簾o力向外滲漏的優(yōu)異阻漏效果。

因此，本實(shí)用新型的風(fēng)扇流體動(dòng)壓軸承的底座防漏結(jié)構(gòu)借由動(dòng)壓軸承底座通孔的外孔口外圍形成一個(gè)以上密閉式幾何封閉曲線形狀的阻漏凹環(huán)，能達(dá)到在不增加組件、不增加成本與工時(shí)的條件下，使流體動(dòng)壓軸承底座的油液防漏效果提升以及流體動(dòng)壓軸承使用壽命更長(zhǎng)久的產(chǎn)業(yè)實(shí)用性與經(jīng)濟(jì)效益性。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。