本實用新型涉及液體輸送用自吸泵，是一種無加注大流量自吸泵。

背景技術：

目前，液體輸送用泵的自吸泵多為葉片泵、柔性葉片泵及葉輪泵，葉片泵和柔性葉片泵因葉片與泵腔摩擦配合，有出色的自吸性能，工作時無需提前加注工作液。大流量的葉片泵和柔性葉片泵因葉片與泵腔摩擦配合，工作中需大扭矩電機驅動，因而成本較高。葉輪自吸泵較為常見，現有的葉輪自吸泵需在工作前先加注工作液，將泵中葉輪空間充滿，在葉輪旋轉下不斷將進液管中的氣體排出而完成自吸，自吸泵才能正常工作。其優(yōu)點是大流量的葉輪泵成本低，但由于工作前需加注工作液，對于易燃易爆和腐蝕性等液體作業(yè)存在安全隱患?，F有一些泵結合了葉輪泵和葉片泵的結構，如中國專利文獻中披露的申請?zhí)?01520554031.1，授權公告日2015.12.23，實用新型名稱“一種電子水泵的葉輪轉子組件”；該葉輪轉子組件包括葉輪和轉子，葉輪包括中空葉輪軸、固定在中空葉輪軸前側的固定盤、固定在中空葉輪軸和固定盤前側面之間的弧形葉片、處于弧形葉片前側且與所有弧形葉片連接在一起的前蓋以及固定在中空葉輪軸后側的前限位盤和后限位盤，所述轉子固定葉輪軸上且處于前限位盤和后限位盤之間，前蓋上設有吸入口，固定盤上設有均勻分布的小通孔。但上述電子水泵主要作為微型水泵使用，較難作為大流量自吸泵，以及作為易燃易爆和腐蝕性等液體輸送的大流量自吸泵使用，其結構有待進一步改進。

技術實現要素：

為克服上述不足，本實用新型的目的是向本領域提供一種無需加注液的無加注大流量自吸泵，使其解決現有同類大流量自吸泵生產成本過高，體積較大，以及大流量葉輪泵作為自吸泵使用需要加注的技術問題。其目的是通過如下技術方案實現的。

一種無加注大流量自吸泵，該自吸泵包括泵體總成和電機，所述泵體總成包括大進液口、小進液口、進液管路、葉片工作腔、葉片轉子、葉輪工作腔、葉輪、泵出口、注液腔、葉輪工作腔出口；其結構設計要點是所述葉輪、葉片轉子分別與兩個電機的電機出軸連接，葉片轉子設置于泵體的葉片工作腔，葉輪設置于泵體的葉輪工作腔，葉片工作腔位于葉輪工作腔的前方，泵體內的進液管路、葉片工作腔、葉輪工作腔、泵出口、注液腔相互分隔成腔體，泵體的小進液口通過進液管路與葉片工作腔進口相通，大進液口和葉片工作腔出口通過注液腔與葉輪工作腔相通，泵體的泵出口通過葉輪工作腔出口與葉輪工作腔相通。葉輪、葉片轉子分別通過左右兩個電機分別帶動工作，或以下一個電機同時帶動工作均可實施該自吸泵的功能和技術目的，葉輪的正常工作通過葉片轉子工作時帶動液體注入注液腔后實現，葉輪采用現有成本較低、體積較小的子母葉片輪或柔性葉片輪即可滿足泵體內注液的需要。使用時，泵體的大進液口、小進液口a、小進液口b、泵出口分別通過對應的管路連接，電機工作時，小進液口a處于封閉狀態(tài)，小進液口b則開通；小進液口a處于開通狀態(tài)，小進液口b則封閉。即需要封閉其中的一個小進液口a或小進液口b，另一個小進液口b或小進液口a開通作為進液管路的葉片轉子注液孔，才能通過葉片轉子對注液腔進行注液，從而滿足葉輪的工作條件。

所述泵體的小進液口包括小進液口a、小進液口b，泵體的小進液口a、小進液口b通過進液管路與葉片工作腔進口相通。兩個小進液口或多個小進液口，便于使用者根據實際的使用需要選擇對應的小進液口連接管路。

所述泵體內小進液口a、小進液口b和進液管路呈F形排列，小進液口a設置于泵體的大進液口內，小進液口b設置于大進液口同側的泵體一側。上述結構便于通過大進液口進液時，將大進液口和小進液口所需的管路套合后，同時接入到小進液口，以及小進液口外徑的大進液口。

所述泵體內的葉輪工作腔直徑R大于2倍小于3倍的葉片工作腔直徑r。上述結構為最佳的參數設置，能滿足泵體內注液，以及葉片轉子和葉輪同時工作的需要。

所述泵體內的葉輪工作腔上方設有泵出口的腔體，泵出口的腔體呈漏斗形腔，注液腔設置于泵出口的腔體一側，葉片工作腔位于注液腔內。上述為泵體內各腔室的具體設置位置，便于腔室之間的液體流動和進出。

所述泵體內的葉片工作腔與葉輪工作腔之間設有注液腔的過渡腔。上述結構便于通過葉片轉子注液到泵體注液腔內的液體流入葉輪的葉輪工作腔內。

所述電機的電機出軸依次與葉輪、葉片轉子連接，即葉片轉子與葉輪串連于電機的電機出軸上。上述為一個電機的結構，泵體內的葉輪和葉片轉子共用一個電機的電機出軸。

所述葉片轉子為子母葉片輪或柔性葉片輪。葉片輪為子母葉片泵內的葉輪結構，柔性葉片輪為撓性葉片泵內的葉輪結構。

本實用新型結構設計合理，結構簡單，生產成本低，體積小，安全性高，應用范圍廣，推廣前景好；其適合作為無加注大流量自吸泵使用，及其同類產品的結構改進。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例剖視結構示意圖，圖中作了A-A剖視，箭頭為流體方向。

圖2是圖1 A-A部分采用子母葉片輪時的剖視結構示意圖。

圖3是圖1 A-A部分采用柔性葉片輪時的剖視結構示意圖。

圖4是圖1的工作時結構示意圖。

附圖序號及名稱：1、大進液口，2、小進液口a，3、小進液口b，4、葉片工作腔出口，5、進液管路，6、葉片轉子，7、葉片工作腔進口，8、葉片工作腔，9、葉輪工作腔，10、葉輪，11、電機出軸，12、電機，13、泵體，14、泵出口，15、注液腔，16、葉輪工作腔出口。

具體實施方式

現結合附圖，對本實用新型結構作進一步描述。如圖1～圖3所示，該自吸泵包括泵體總成和電機12，泵體總成包括大進液口1、小進液口a2、小進液口b3、進液管路5、葉片工作腔8、葉片轉子6、葉輪工作腔9、葉輪10、泵出口14、注液腔15、葉輪工作腔出口16；電機12的電機出軸11依次與葉輪10、葉片轉子6連接，即葉片轉子6與葉輪10串連于電機12的電機出軸11上，葉片轉子6為子母葉片輪或柔性葉片輪。葉片轉子6設置于泵體13的葉片工作腔8，葉輪10設置于泵體13的葉輪工作腔9，葉片工作腔8位于葉輪工作腔9的前方，泵體13內的進液管路5、葉片工作腔8、葉輪工作腔9、泵出口14、注液腔15相互分隔成腔體，泵體13的小進液口a2、小進液口b3通過進液管路5與葉片工作腔進口7相通，大進液口1和葉片工作腔出口4通過注液腔15與葉輪工作腔9相通，泵體13的泵出口14通過葉輪工作腔出口16與葉輪工作腔9相通。同時，泵體13內的小進液口a2、小進液口b3和進液管路5呈F形排列，小進液口a2設置于泵體13的大進液口1內，小進液口b3設置于大進液口同側的泵體13一側。泵體13內的葉輪工作腔9直徑R大于2倍小于3倍的葉片工作腔8直徑r。泵體13內的葉輪工作腔9上方設有泵出口14的腔體，泵出口14的腔體呈漏斗形腔，注液腔15設置于泵出口14的腔體一側，葉片工作腔8位于注液腔15內。泵體13內的葉片工作腔8與葉輪工作腔9之間設有注液腔15的過渡腔。

如圖4所示，液體先由小進液口a2或小進液口b3進入進液管路5內，由葉片工作腔進口7進入葉片工作腔8內，葉片轉子6將液體壓縮由葉片工作腔出口4進入注液腔15，注液腔15與葉輪工作腔9相連；葉輪10回轉產生真空并自吸，液體由大進液口1吸入葉輪工作腔9，經葉輪10壓縮后由泵出口14排出，完成液體輸送。同時，小進液口a2和小進液口b3根據安裝方式不同，由于小進液口a2置于大進液口1內，小進液口a2處于封閉狀態(tài)，小進液口b3則開通；小進液口a2處于開通狀態(tài)，小進液口b3則封閉。

綜上所述，本實用新型利用低成本微型葉片泵和大流量葉輪泵的優(yōu)點，即利用了微型葉片泵的自吸力強低成本的特點，解決大流量葉輪式自吸泵需提前加注工作液和成本高的難題，特別是對易燃易爆和腐蝕性等液體輸送消除了安全隱患，適用范圍廣，大大降低了大流量泵的投資成本，為社會提供了低成本的液體輸送設備，保障了操作工人的人身安全。同時，由于該自吸泵設有不同的小進液口，根據使用環(huán)境選擇，結構簡單，使用方便。