本實(shí)用新型涉及油液過濾技術(shù)，具體是一種具有在線污染度檢測(cè)功能的油液過濾裝置。

背景技術(shù)：

在微小型工業(yè)設(shè)備以及各種工程機(jī)械設(shè)備上，普遍采用液壓系統(tǒng)作為動(dòng)力源。據(jù)統(tǒng)計(jì)，80%的液壓系統(tǒng)故障是由油液污染造成的。具體而言，油液中的污染物會(huì)與油液中的添加劑循環(huán)反應(yīng)，不斷產(chǎn)生越來越多的污染物，由此極大地縮短油液的使用壽命，從而造成液壓系統(tǒng)故障?；诖?，有必要發(fā)明一種能夠?qū)τ鸵哼M(jìn)行循環(huán)過濾的裝置，以解決油液污染造成液壓系統(tǒng)故障的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決油液污染造成液壓系統(tǒng)故障的問題，提供了一種具有在線污染度檢測(cè)功能的油液過濾裝置。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種具有在線污染度檢測(cè)功能的油液過濾裝置，包括儲(chǔ)油油桶、吸油過濾器、電動(dòng)三通球閥、大油泵、小油泵、第一電磁換向閥、第一單向閥、第二單向閥、第三單向閥、第一管路過濾器、第二管路過濾器、第四單向閥、第二電磁換向閥、出油接口、回油接口、油箱、電機(jī)、壓力開關(guān)、第一溢流閥、第二溢流閥、第一電磁閥、第二電磁閥、第三溢流閥、壓力繼電器、蓄能器、壓力表、第一檢測(cè)取樣接口、第二檢測(cè)取樣接口、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、油液污染度檢測(cè)儀、液位繼電器；

其中，儲(chǔ)油油桶與吸油過濾器的入口連通；吸油過濾器的出口與電動(dòng)三通球閥的第一個(gè)入口連通；電動(dòng)三通球閥的出口分別與大油泵的入口和小油泵的入口連通；大油泵的出口與第一電磁換向閥的入口連通；第一電磁換向閥的第一個(gè)出口通過第一單向閥與第一管路過濾器的入口連通；小油泵的出口通過第二單向閥與第一管路過濾器的入口連通；第一電磁換向閥的第二個(gè)出口通過第三單向閥與電動(dòng)三通球閥的出口連通；第一管路過濾器的出口與第二管路過濾器的入口連通；第二管路過濾器的出口通過第四單向閥與第二電磁換向閥的入口連通；第二電磁換向閥的第一個(gè)出口與出油接口連通；回油接口與儲(chǔ)油油桶連通；第二電磁換向閥的第二個(gè)出口與油箱連通；油箱與電動(dòng)三通球閥的第二個(gè)入口連通；

電機(jī)的輸出軸分別與大油泵的主軸和小油泵的主軸連接；壓力開關(guān)的檢測(cè)口與電動(dòng)三通球閥的出口連通；第一溢流閥的入口與大油泵的出口連通；第一溢流閥的出口與第一電磁換向閥的第二個(gè)出口連通；第二溢流閥的入口與第二單向閥的出口連通；第二溢流閥的出口與第一電磁換向閥的第二個(gè)出口連通；第一電磁閥的入口與第一單向閥的出口連通；第一電磁閥的出口分別與第二電磁閥的入口和第三溢流閥的入口連通；第二電磁閥的出口和第三溢流閥的出口均與第一電磁換向閥的第二個(gè)出口連通；壓力繼電器的檢測(cè)口和蓄能器均與第一電磁閥的出口連通；壓力表與第一單向閥的出口連通；第一檢測(cè)取樣接口與大油泵的出口連通；第二檢測(cè)取樣接口與第二單向閥的出口連通；第三電磁閥的入口與第一單向閥的出口連通；第三電磁閥的出口與油液污染度檢測(cè)儀的入口連通；第四電磁閥的入口與第一管路過濾器的出口連通；第四電磁閥的出口與油液污染度檢測(cè)儀的入口連通；第五電磁閥的入口與第二管路過濾器的出口連通；第五電磁閥的出口與油液污染度檢測(cè)儀的入口連通；油液污染度檢測(cè)儀的入口與第三電磁閥的出口連通；油液污染度檢測(cè)儀的出口與油箱連通；液位繼電器的檢測(cè)口與油箱連通。

具體工作過程如下：一、對(duì)儲(chǔ)油油桶內(nèi)的油液進(jìn)行循環(huán)過濾：通過膠管將出油接口和回油接口進(jìn)行連通。控制電動(dòng)三通球閥，使得電動(dòng)三通球閥的第一個(gè)入口與出口連通?？刂频诙姶艙Q向閥，使得第二電磁換向閥的入口與第一個(gè)出口連通。啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)大油泵和小油泵進(jìn)行工作。在大油泵和小油泵的抽送作用下，儲(chǔ)油油桶內(nèi)的油液進(jìn)入吸油過濾器，并經(jīng)吸油過濾器進(jìn)行初次過濾。初次過濾后的油液分兩路進(jìn)入第一管路過濾器（一路依次經(jīng)電動(dòng)三通球閥、大油泵、第一電磁換向閥、第一單向閥進(jìn)入第一管路過濾器，另一路依次經(jīng)電動(dòng)三通球閥、小油泵、第二單向閥進(jìn)入第一管路過濾器），并經(jīng)第一管路過濾器進(jìn)行二次過濾。二次過濾后的油液進(jìn)入第二管路過濾器，并經(jīng)第二管路過濾器進(jìn)行三次過濾。三次過濾后的油液依次經(jīng)第四單向閥、第二電磁換向閥、出油接口、膠管、回油接口進(jìn)入儲(chǔ)油油桶，由此實(shí)現(xiàn)了油液的循環(huán)過濾（在此過程中，若要直接用油，則拔掉膠管，三次過濾后的油液依次經(jīng)第四單向閥、第二電磁換向閥、出油接口直接輸出至用油點(diǎn)。若要向油箱注油，則控制第二電磁換向閥，使得第二電磁換向閥的入口與第二個(gè)出口連通，三次過濾后的油液依次經(jīng)第四單向閥、第二電磁換向閥進(jìn)入油箱）。二、對(duì)油箱內(nèi)的油液進(jìn)行循環(huán)過濾：控制電動(dòng)三通球閥，使得電動(dòng)三通球閥的第二個(gè)入口與出口連通?？刂频诙姶艙Q向閥，使得第二電磁換向閥的入口與第二個(gè)出口連通。啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)大油泵和小油泵進(jìn)行工作。在大油泵和小油泵的抽送作用下，油箱內(nèi)的油液分兩路進(jìn)入第一管路過濾器（一路依次經(jīng)電動(dòng)三通球閥、大油泵、第一電磁換向閥、第一單向閥進(jìn)入第一管路過濾器，另一路依次經(jīng)電動(dòng)三通球閥、小油泵、第二單向閥進(jìn)入第一管路過濾器），并經(jīng)第一管路過濾器進(jìn)行初次過濾。初次過濾后的油液進(jìn)入第二管路過濾器，并經(jīng)第二管路過濾器進(jìn)行二次過濾。二次過濾后的油液依次經(jīng)第四單向閥、第二電磁換向閥進(jìn)入油箱，由此實(shí)現(xiàn)了油液的循環(huán)過濾（在此過程中，若要直接用油，則控制第二電磁換向閥，使得第二電磁換向閥的入口與第一個(gè)出口連通，二次過濾后的油液依次經(jīng)第四單向閥、第二電磁換向閥、出油接口直接輸出至用油點(diǎn)）。在以上過程中，第一單向閥的出口油液經(jīng)第三電磁閥進(jìn)入油液污染度檢測(cè)儀，并經(jīng)油液污染度檢測(cè)儀進(jìn)行在線污染度檢測(cè)，檢測(cè)后的油液進(jìn)入油箱。第一管路過濾器的出口油液經(jīng)第四電磁閥進(jìn)入油液污染度檢測(cè)儀，并經(jīng)油液污染度檢測(cè)儀進(jìn)行在線污染度檢測(cè)，檢測(cè)后的油液進(jìn)入油箱。第二管路過濾器的出口油液經(jīng)第五電磁閥進(jìn)入油液污染度檢測(cè)儀，并經(jīng)油液污染度檢測(cè)儀進(jìn)行在線污染度檢測(cè)，檢測(cè)后的油液進(jìn)入油箱。壓力開關(guān)的作用是實(shí)時(shí)檢測(cè)電動(dòng)三通球閥的出口油壓，并根據(jù)電動(dòng)三通球閥的出口油壓發(fā)訊停機(jī)。第一溢流閥的作用是保證大油泵的出口油壓恒定。第二溢流閥的作用是保證第二單向閥的出口油壓恒定。第三溢流閥的作用是保證第一電磁閥的出口油壓恒定。壓力繼電器的作用是實(shí)時(shí)檢測(cè)第一電磁閥的出口油壓，并根據(jù)第一電磁閥的出口油壓保護(hù)裝置在額定壓力下工作。蓄能器的作用是向裝置提供壓力源。壓力表的作用是實(shí)時(shí)指示第一單向閥的出口油壓。第一檢測(cè)取樣接口的作用是對(duì)大油泵的出口油液進(jìn)行取樣檢測(cè)。第二檢測(cè)取樣接口的作用是對(duì)第二單向閥的出口油液進(jìn)行取樣檢測(cè)。液位繼電器的作用是實(shí)時(shí)檢測(cè)油箱的液位，并根據(jù)油箱的液位保護(hù)裝置在安全設(shè)定液位下工作?；谏鲜鲞^程，本實(shí)用新型所述的一種具有在線污染度檢測(cè)功能的油液過濾裝置通過采用全新結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)油液中的污染物進(jìn)行循環(huán)過濾，由此極大地延長了油液的使用壽命，從而有效避免了液壓系統(tǒng)故障。此外，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了油液的在線污染度檢測(cè)，由此進(jìn)一步延長了油液的使用壽命。

進(jìn)一步地，儲(chǔ)油油桶依次通過兩個(gè)快換接頭與吸油過濾器的入口連通；第一管路過濾器的出口依次通過兩個(gè)快換接頭與第二管路過濾器的入口連通；壓力繼電器的檢測(cè)口依次通過兩個(gè)快換接頭與第一電磁閥的出口連通；壓力表通過一個(gè)快換接頭與第一單向閥的出口連通。工作時(shí)，各個(gè)快換接頭方便了對(duì)裝置進(jìn)行快速拆裝，由此極大地方便了部件的更換與維修。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)巧妙，有效解決了油液污染造成液壓系統(tǒng)故障的問題，適用于液壓系統(tǒng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-儲(chǔ)油油桶，2-吸油過濾器，3-電動(dòng)三通球閥，4-大油泵，5-小油泵，6-第一電磁換向閥，7-第一單向閥，8-第二單向閥，9-第三單向閥，10-第一管路過濾器，11-第二管路過濾器，12-第四單向閥，13-第二電磁換向閥，14-出油接口，15-回油接口，16-油箱，17-電機(jī)，18-壓力開關(guān)，19-第一溢流閥，20-第二溢流閥，21-第一電磁閥，22-第二電磁閥，23-第三溢流閥，24-壓力繼電器，25-蓄能器，26-壓力表，27-第一檢測(cè)取樣接口，28-第二檢測(cè)取樣接口，29-第三電磁閥，30-第四電磁閥，31-第五電磁閥，32-油液污染度檢測(cè)儀，33-液位繼電器。

具體實(shí)施方式

一種具有在線污染度檢測(cè)功能的油液過濾裝置，包括儲(chǔ)油油桶1、吸油過濾器2、電動(dòng)三通球閥3、大油泵4、小油泵5、第一電磁換向閥6、第一單向閥7、第二單向閥8、第三單向閥9、第一管路過濾器10、第二管路過濾器11、第四單向閥12、第二電磁換向閥13、出油接口14、回油接口15、油箱16、電機(jī)17、壓力開關(guān)18、第一溢流閥19、第二溢流閥20、第一電磁閥21、第二電磁閥22、第三溢流閥23、壓力繼電器24、蓄能器25、壓力表26、第一檢測(cè)取樣接口27、第二檢測(cè)取樣接口28、第三電磁閥29、第四電磁閥30、第五電磁閥31、油液污染度檢測(cè)儀32、液位繼電器33；

其中，儲(chǔ)油油桶1與吸油過濾器2的入口連通；吸油過濾器2的出口與電動(dòng)三通球閥3的第一個(gè)入口連通；電動(dòng)三通球閥3的出口分別與大油泵4的入口和小油泵5的入口連通；大油泵4的出口與第一電磁換向閥6的入口連通；第一電磁換向閥6的第一個(gè)出口通過第一單向閥7與第一管路過濾器10的入口連通；小油泵5的出口通過第二單向閥8與第一管路過濾器10的入口連通；第一電磁換向閥6的第二個(gè)出口通過第三單向閥9與電動(dòng)三通球閥3的出口連通；第一管路過濾器10的出口與第二管路過濾器11的入口連通；第二管路過濾器11的出口通過第四單向閥12與第二電磁換向閥13的入口連通；第二電磁換向閥13的第一個(gè)出口與出油接口14連通；回油接口15與儲(chǔ)油油桶1連通；第二電磁換向閥13的第二個(gè)出口與油箱16連通；油箱16與電動(dòng)三通球閥3的第二個(gè)入口連通；

電機(jī)17的輸出軸分別與大油泵4的主軸和小油泵5的主軸連接；壓力開關(guān)18的檢測(cè)口與電動(dòng)三通球閥3的出口連通；第一溢流閥19的入口與大油泵4的出口連通；第一溢流閥19的出口與第一電磁換向閥6的第二個(gè)出口連通；第二溢流閥20的入口與第二單向閥8的出口連通；第二溢流閥20的出口與第一電磁換向閥6的第二個(gè)出口連通；第一電磁閥21的入口與第一單向閥7的出口連通；第一電磁閥21的出口分別與第二電磁閥22的入口和第三溢流閥23的入口連通；第二電磁閥22的出口和第三溢流閥23的出口均與第一電磁換向閥6的第二個(gè)出口連通；壓力繼電器24的檢測(cè)口和蓄能器25均與第一電磁閥21的出口連通；壓力表26與第一單向閥7的出口連通；第一檢測(cè)取樣接口27與大油泵4的出口連通；第二檢測(cè)取樣接口28與第二單向閥8的出口連通；第三電磁閥29的入口與第一單向閥7的出口連通；第三電磁閥29的出口與油液污染度檢測(cè)儀32的入口連通；第四電磁閥30的入口與第一管路過濾器10的出口連通；第四電磁閥30的出口與油液污染度檢測(cè)儀32的入口連通；第五電磁閥31的入口與第二管路過濾器11的出口連通；第五電磁閥31的出口與油液污染度檢測(cè)儀32的入口連通；油液污染度檢測(cè)儀32的入口與第三電磁閥29的出口連通；油液污染度檢測(cè)儀32的出口與油箱16連通；液位繼電器33的檢測(cè)口與油箱16連通。

具體實(shí)施時(shí)，儲(chǔ)油油桶1依次通過兩個(gè)快換接頭與吸油過濾器2的入口連通；第一管路過濾器10的出口依次通過兩個(gè)快換接頭與第二管路過濾器11的入口連通；壓力繼電器24的檢測(cè)口依次通過兩個(gè)快換接頭與第一電磁閥21的出口連通；壓力表26通過一個(gè)快換接頭與第一單向閥7的出口連通。