本實用新型涉及泵密封連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種潛水泵及其一體式泵體密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電泵由水泵、密封裝置和電機三部分組成，泵內(nèi)液體和泵外大氣及油室內(nèi)的液體之間存在著壓差，為了防止泵內(nèi)液體沿著軸和油室件的間隙向外泄漏，會在對應(yīng)的軸和油室之間設(shè)置密封裝置。

常見的潛水泵軸用密封裝置，如公告號為CN201610859U的中國實用新型專利一種油浸式潛水泵軸用密封裝置，其內(nèi)部的主要結(jié)構(gòu)可直接參見該專利的附圖1，該類的潛水泵均設(shè)置有儲油室、電機外殼，儲油室內(nèi)用于儲存油液，并且還設(shè)置有上端蓋，上端蓋連接于電機外殼的上方，上端蓋的上方蓋設(shè)有油室蓋，該油室蓋蓋設(shè)于上端蓋背離電機外殼的一側(cè)，油室蓋的外邊緣均勻分布有若干緊固螺栓，油室蓋通過緊固螺栓與電機外殼相連；從油室蓋整體而言，油室蓋的整體直徑大小與上端蓋的直徑大小一致，油室蓋與上端蓋之間的貼合面大小尺寸以及兩者之間的同心度會直接決定密封性能的強弱，上述現(xiàn)有專利當(dāng)中，由于油室蓋的直徑大小、上端蓋的直徑大小、電機外殼的直徑大小三者之間保持高度一致，因此，油室蓋與上端蓋之間的貼合面面積較大，貼合面的面積越大，其密封性能越難保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的第一個目的在于提供一種一體式泵體密封結(jié)構(gòu)，其能大幅度降低因油室側(cè)壁貼合面面積過大而產(chǎn)生密封性能較低的問題發(fā)生概率。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的： 一種一體式泵體密封結(jié)構(gòu)，包括用于與電機外殼相連的下端蓋，所述下端蓋背離電機外殼的側(cè)壁上設(shè)有儲油臺、蓋板，所述儲油臺內(nèi)設(shè)有儲油室、開口，所述儲油臺相對于下端蓋的正投影面積大小小于下端蓋的背離電機外殼側(cè)壁的面積大小，所述開口位于儲油臺遠(yuǎn)離下端蓋的一側(cè)，所述蓋板通過緊固螺栓連接于儲油室外側(cè)壁且用于蓋住開口，所述蓋板上設(shè)有密封組件，所述密封組件用于使蓋板與開口之間產(chǎn)生密封作用；所述蓋板上設(shè)有第一貫穿孔，所述下端蓋上設(shè)有第二貫穿孔，第一貫穿孔與第二貫穿孔之間呈同心設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，在實際使用過程中，儲油室內(nèi)會儲存入較多的油液，并且蓋板會直接蓋設(shè)于開口處，由于儲油臺相對于下端蓋的正投影面積大小小于下端蓋的背離電機外殼側(cè)壁的面積大小，即會直接決定與開口對應(yīng)的蓋板大小小于下端蓋的整體大小，也即蓋板與儲油臺之間的接合面大小小于現(xiàn)有油室蓋與上端蓋之間的接合面大小，大幅度降低了因貼合面過大而造成密封性能較低的問題發(fā)生概率；另外，即使蓋板與開口之間的同心度產(chǎn)生一定的偏差，也不會對密封性產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。

優(yōu)選的，還包括上端蓋，所述上端蓋位于下端蓋靠近儲油臺的一側(cè)，所述上端蓋與下端蓋之間通過若干支撐臺相連，若干支撐臺以第一貫穿孔的孔心或第二貫穿孔的孔心為對稱中心呈圓周陣列。

通過上述技術(shù)方案，在實際使用過程中，上端蓋和下端蓋會直接與潛水泵的另外部件相連，而上端蓋與下端蓋之間通過若干支撐臺相連，不僅能保證上端蓋與下端蓋之間的連接穩(wěn)定性，而且能保證上端蓋與下端蓋之間的水流流動暢通度。

優(yōu)選的，每個支撐臺與下端蓋之間的連接點均位于儲油臺外側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，支撐臺的連接點合理利用了儲油臺的剩余空間，從而使整個一體式泵體結(jié)構(gòu)的外形大小與下端蓋的外形大小保持一致，使整個密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

優(yōu)選的，每個支撐臺與下端蓋相鄰的側(cè)壁一體鑄造于儲油臺的外側(cè)壁上。

通過上述技術(shù)方案，支撐臺的設(shè)置，首先，能起到有效連接上端蓋以及下端蓋；其次，儲油室內(nèi)會充滿油液，且置于深水區(qū)域時，儲油室的側(cè)壁受到較強的壓力作用，而支撐臺以第一貫穿孔的孔心或第二貫穿孔的孔心為對稱中心呈圓周陣列，且每個支撐臺均一體鑄造于儲油臺的外側(cè)壁上，能起到加強儲油臺側(cè)壁的結(jié)構(gòu)強度，提升儲油臺的外壁抗壓強度。

優(yōu)選的，所述上端蓋上設(shè)有供蓋板穿過的第三貫穿孔。

通過上述技術(shù)方案，安裝上端蓋時，上端蓋可直接穿過第三貫穿孔并蓋設(shè)到開口處，避免在安裝過程中出現(xiàn)與上端蓋出現(xiàn)干涉的問題。

優(yōu)選的，所述下端蓋靠近儲油臺的側(cè)壁上設(shè)有余留區(qū)間，所述余留區(qū)間位于儲油臺相對于下端蓋的正投影之外且與支撐臺之間互不干涉，所述余留區(qū)間內(nèi)設(shè)有供電線接頭插入的接線臺。

通過上述技術(shù)方案，在余留區(qū)間內(nèi)設(shè)置接線臺，可直接把電線接頭安裝于該接線臺上，此時，整個泵體的外形尺寸依舊和下端蓋的整體尺寸保持一致，不會因為設(shè)置了接線臺而增加了泵體的外形尺寸大小，進而方便此類的泵體置入更加狹窄的水域之中。

優(yōu)選的，所述儲油室的內(nèi)腔壁上設(shè)有若干第一豎向加強筋，若干第一豎向加強筋以第二貫穿孔的孔心為對稱中心呈圓周陣列分布。

通過上述技術(shù)方案，整個儲油室在實際使用過程中，其內(nèi)部的油液會對儲油腔內(nèi)壁產(chǎn)生擠壓力，其外部的水域會對儲油腔的外壁產(chǎn)生擠壓力，內(nèi)外壓差會對儲油室的耐壓度產(chǎn)生較大，第一豎向加強筋能有效增強儲油室內(nèi)腔壁的整體結(jié)構(gòu)強度。

優(yōu)選的，所述儲油室的內(nèi)壁上設(shè)有第二橫向加強筋，所述第二橫向加強筋依次與若干第一豎向加強筋相交。

通過上述技術(shù)方案，第二橫向加強筋與第一豎向加強筋相交，從而使整個儲油室內(nèi)部形成網(wǎng)格狀加強筋，能對整個儲油室內(nèi)壁產(chǎn)生全方位加強作用，是儲油腔內(nèi)腔壁的結(jié)構(gòu)強度得到進一步提升。

本實用新型的第二個目的在于提供一種潛水泵，其內(nèi)部的密封性能較高。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種潛水泵，包括驅(qū)動電機、出水頂殼，所述驅(qū)動電機包括電機外殼、驅(qū)動軸，還包括上述的一體式泵體密封結(jié)構(gòu)，一體式泵體密封結(jié)構(gòu)位于出水頂殼與電機外殼之間，所述下端蓋與電機外殼之間通過螺栓相連，上端蓋與出水頂殼之間通過螺栓相連，所述驅(qū)動軸依次穿過第二貫穿孔、第一貫穿孔，儲油室內(nèi)設(shè)有雙向密封件，雙向密封件用于同時起到使驅(qū)動軸與第二貫穿孔兩者密封、驅(qū)動軸與第一貫穿孔兩者密封的功能。

通過上述技術(shù)方案，該潛水泵的內(nèi)部一體式泵體密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)潛入到深水領(lǐng)域時，由于一體式泵體密封結(jié)構(gòu)內(nèi)的蓋板與儲油臺之間的接合面較小，大幅度降低了因貼合面過大而造成密封性能較低的問題發(fā)生概率；另外，當(dāng)外界水壓與內(nèi)部油壓的同時作用下，接合面面積越小，貼合面出現(xiàn)問題的概率越低；近而提升了內(nèi)部的密封性能。

優(yōu)選的，所述下端蓋遠(yuǎn)離儲油臺的一側(cè)設(shè)有用于安裝軸承的第一環(huán)形凸臺、用于與電機外殼內(nèi)側(cè)壁相配合的第二環(huán)形凸臺，所述第一環(huán)形凸臺與第二貫穿孔之間呈同心設(shè)置；所述第一環(huán)形凸臺與第二環(huán)形凸臺之間通過若干加強條相連。

通過上述技術(shù)方案，為了提升驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)順暢度，會在第一環(huán)形凸臺上安裝對應(yīng)的軸承，在使用過程中，第一環(huán)形凸臺外側(cè)壁會產(chǎn)生較強的擠壓力，第二環(huán)形凸臺與電機外殼相配合，加強條連接在第一環(huán)形凸臺與第二環(huán)形凸臺之間，以達到同時增強第一環(huán)形凸臺與第二環(huán)形凸臺的結(jié)構(gòu)強度的目的。

附圖說明

圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，用于展示實施一的基本外部結(jié)構(gòu)；

圖2為圖1的A-A剖面圖，用于展示下端蓋上的部件排布情況；

圖3為實施例一的局部剖面圖，用于展示儲油臺內(nèi)部的結(jié)構(gòu)；

圖4為圖3的B部放大圖；

圖5為實施例一的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，用于展示一體式本體密封結(jié)構(gòu)在潛水泵內(nèi)的安裝位置情況。

附圖標(biāo)記：1、下端蓋；2、儲油臺；21、儲油室；22、開口；3、蓋板；4、緊固螺栓；5、密封組件；6、第一貫穿孔；7、第二貫穿孔；8、上端蓋；9、支撐臺；10、第三貫穿孔；11、余留區(qū)間；12、接線臺；13、第一豎向加強筋；14、第二橫向加強筋；15、驅(qū)動電機；151、電機外殼；152、驅(qū)動軸；16、出水頂殼；17、雙向密封件；18、第一環(huán)形凸臺；19、第二環(huán)形凸臺；20、加強條。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

實施例一：

一種一體式泵體密封結(jié)構(gòu)，參見圖1、圖2以及圖6所示，包括下端蓋1，下端蓋1用于與電機外殼151相連，下端蓋1上設(shè)有第一貫穿孔6，下端蓋1的上方設(shè)有上端蓋8，上端蓋8與下端蓋1的形狀保持一致且可為圓盤形，第一貫穿孔6的孔心與下端蓋1的中心之間呈同心設(shè)置；上端蓋8與下端蓋1之間呈同心設(shè)置；其中，下端蓋1靠近上端蓋8的側(cè)壁上設(shè)有儲油臺2，儲油臺2位于下端蓋1的中心設(shè)置，該儲油臺2整體向上端蓋8一側(cè)凸起，且儲油臺2相對于下端蓋1的正投影面積大小小于下端蓋1的背離電機外殼151側(cè)壁的面積大??；參見圖2以及圖3所示，儲油臺2的內(nèi)部設(shè)有儲油室21，在儲油臺2的外側(cè)壁上設(shè)有開口22，開口22與儲油室21內(nèi)部相通，開口22朝向上端蓋8一側(cè)；在開口22處還密封蓋設(shè)有蓋板3，蓋板3上設(shè)有第二貫穿孔7，第二貫穿孔7的孔心與上端蓋8的中心之間呈同心設(shè)置；為保證蓋板3與儲油臺2之間的密封連接穩(wěn)定性，故在蓋板3上設(shè)置密封組件5，該密封組件5可選用O型圈，蓋板3上穿設(shè)有緊固螺栓4，緊固螺栓4螺紋連接于儲油臺2上，并使密封組件5密封擠壓于蓋板3與儲油臺2之間實現(xiàn)密封。

另外，參見圖2以及圖3所示，在上端蓋8與下端蓋1之間通過若干支撐臺9相連，若干支撐臺9以第一貫穿孔6的孔心或第二貫穿孔7的孔心為對稱中心呈圓周陣列分布，并且每個支撐臺9與下端蓋1之間的連接點均位于儲存臺外側(cè)；每個支撐臺9與下端蓋1相鄰的側(cè)壁一體鑄造于儲油臺2的外側(cè)壁上。

參見圖1以及圖3所示，在上端蓋8上設(shè)有第三貫穿孔10，第三貫穿孔10的孔心與上端蓋8之間呈同心設(shè)置，第三貫穿孔10的孔面積大小大于蓋板3的整體尺寸，以方便蓋板3能穿過第三貫穿孔10而蓋設(shè)于開口22處。

參見圖1以及圖2所示，在上端蓋8靠近儲油臺2的側(cè)壁上設(shè)有余留區(qū)間11，所述余留區(qū)間11位于儲油臺2相對于下端蓋1的正投影之外且與支撐臺9之間互不干涉，在余留區(qū)間11內(nèi)設(shè)有供電線接頭插入的接線臺12，外界電線可直接通過接線臺12接入以供給電機電源。

此外，參見圖3以及圖4所示，為了提升儲油室21的整體結(jié)構(gòu)強度，在儲油室21的內(nèi)腔壁上設(shè)有若干第一豎向加強筋13，若干第一豎向加強筋13以第二貫穿孔7的孔心為對稱中心呈圓周陣列分布，儲油室21的內(nèi)壁上還設(shè)有第二橫向加強筋14，所述第二橫向加強筋14依次與若干第一豎向加強筋13相交，第二橫向加強筋14與第一豎向加強筋13相互交織呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能全方位提升儲油室21的整體結(jié)構(gòu)強度。

在實際安裝過程中，操作人員直接手持蓋板3，在蓋板3或者開口22處上套設(shè)密封組件5，蓋板3從上端蓋8的第三貫穿孔10置入，由于支撐臺9的外側(cè)壁一體鑄造連接于儲油臺2的外壁，即使蓋板3置入時略微傾斜，也會因存在支撐臺9而得到糾正，蓋板3會直接與開口22對準(zhǔn)蓋入，且通過緊固螺栓4鎖緊，整個操作非常簡便順暢。

實施例二：

一種潛水泵，參見圖3以及圖6所示，包括置于地面的驅(qū)動電機15、如實施例一中的一體式泵體密封結(jié)構(gòu)，驅(qū)動電機15上的電機外殼151與下端蓋1通過螺栓相連，驅(qū)動電機15的連接線可直接穿過接線臺12；上端蓋8的上部通過螺栓連接有出水頂殼16，驅(qū)動電機15的輸出軸依次穿過第一貫穿孔6、第二貫穿孔7、第三貫穿孔10，之后再進入到出水頂殼16內(nèi)，以用于驅(qū)動出水頂殼16內(nèi)的泵葉旋轉(zhuǎn)；在儲油室21內(nèi)設(shè)有雙向密封件17以及油液，雙向密封件17可選用雙向機械油封，雙向密封件17一側(cè)可使驅(qū)動軸152與第二貫穿孔7兩者得到密封，且另一側(cè)可使驅(qū)動軸152與第一貫穿孔6兩者得到密封。

參見圖3、圖5以及圖6所示，下端蓋1遠(yuǎn)離儲油臺2的一側(cè)設(shè)有用于安裝軸承的第一環(huán)形凸臺18、用于與電機外殼151內(nèi)側(cè)壁相配合的第二環(huán)形凸臺19，所述第一環(huán)形凸臺18與第二貫穿孔7之間呈同心設(shè)置；所述第一環(huán)形凸臺18與第二環(huán)形凸臺19之間通過若干加強條20相連，若干加強條20以第一環(huán)形凸臺18的中心為輻射中心呈輻射狀分布，以同時加強第一環(huán)形凸臺18、第二環(huán)形凸臺19的結(jié)構(gòu)強度。

實際使用過程中，驅(qū)動電機15通電動作，驅(qū)動軸152會發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，此時油液會受到驅(qū)動軸152旋轉(zhuǎn)而發(fā)生攪拌作用，油液會對儲油室21壁產(chǎn)生一定的撞擊力；外界水壓也同時會對儲油室21的側(cè)壁產(chǎn)生較大的壓力，而蓋板3與下端蓋1之間的貼合面所受的壓力考驗更為嚴(yán)重，而貼合面的面積變小之后，相對于現(xiàn)有貼合面較大的儲油室21結(jié)構(gòu)所受到的整體壓力便會大幅度降低，密封性能較高。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。