專利名稱：一種用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油或天然氣鉆井設(shè)備領(lǐng)域，更具體地涉及一種用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著石油及天然氣的開采發(fā)展，鉆井深度不斷加深，對(duì)鉆機(jī)的“心臟”設(shè)備鉆井泵提出越來越高的要求，要求鉆井泵功率越來越大，還要求鉆井泵重量越來越輕，體積越來越小。這一要求也是全世界提倡的節(jié)能型產(chǎn)品的要求的必然趨勢(shì)。為了適應(yīng)這種要求，各廠商開始重視鉆井泵單位功率消耗的鋼材量，即“單位功率成品耗材率”和“單位功率毛坯耗材率”這兩個(gè)指標(biāo)來評(píng)價(jià)鉆井泵是否是節(jié)能型鉆井泵的標(biāo)準(zhǔn)。用這些指標(biāo)來定量的評(píng)價(jià)鉆井泵便有了科學(xué)的依據(jù)。比如現(xiàn)在市場(chǎng)上常見的1600hp (1193KW)鉆井泵組，該鉆井泵組的總成品重量是42000Kg，成品耗材率是35. 69Kg/KW。顯然這個(gè)成品耗材率并不能達(dá)到節(jié)能型鉆井泵的標(biāo)準(zhǔn)，因此急需開發(fā)一種新的成品耗材低的鉆井泵，使之符合節(jié)能型鉆井泵的標(biāo)準(zhǔn)要求，以適應(yīng)產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能型的新型用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)減少了原材料的使用，降低了生產(chǎn)成本，而且減少了加工面，提高了加工效率，節(jié)約了加工時(shí)間。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)，所述液缸結(jié)構(gòu)包括多個(gè)吸入液缸和多個(gè)排出液缸，各個(gè)所述吸入液缸和相應(yīng)的所述排出液缸連通，所述吸入液缸和排出液缸為一體成型的一體式結(jié)構(gòu)，且所述吸入液缸和排出液缸組成一整體式液缸。較佳地，所述整體式液缸上開設(shè)有若干插銷孔，閥蓋和缸套壓蓋上的螺栓插入或脫離所述插銷孔，以使閥蓋和缸套壓蓋安裝或拆卸于所述整體式液缸。通過所述插銷孔與螺栓的配合，可靈活地將所述閥蓋和缸套壓蓋安裝或拆卸于所述整體式液缸，從而使所述鉆井泵的使用及安裝更為方便簡(jiǎn)潔。較佳地，所述吸入液缸上設(shè)置有多個(gè)第一法蘭盤，所述第一法蘭盤連接有吸入管， 且所述吸入管與所述吸入液缸連通。所述吸入管通過所述第一法蘭盤與所述吸入液缸連接，不僅保證了連接的牢固性，而且提高了所述吸入管的互換性，可更方便地更換所述吸入管。較佳地，所述吸入缸與吸入管的配合面在同一個(gè)平面上。如此，不僅所述吸入液缸與吸入管之間可緊密地配合，且所述吸入管便可以制造成單獨(dú)的標(biāo)準(zhǔn)件，裝配可以采用完全互換的方式，不僅所述吸入管可以完全互換，而且可以大大的節(jié)約吸入管的裝配時(shí)間和制造費(fèi)用。較佳地，所述整體式液缸上設(shè)置有多個(gè)第二法蘭盤，所述第二法蘭盤與機(jī)架連接。通過所述第二法蘭盤將所述整體式液缸安裝于機(jī)架上，大大減少了用于將整體式液缸與機(jī)架相連接的大尺寸螺栓及螺母，不僅節(jié)約了成品耗材，而且還有效減輕了整個(gè)鉆井的重量。
較佳地，所述排出液缸內(nèi)設(shè)置有排出管，且所述排出管與所述排出液缸連通。將所述排出管設(shè)置于所述排出液缸內(nèi)，不僅減少了制造整體式液缸的鋼材，節(jié)約了原料，而且減少了所述整體式液缸所占用的空間，也即是減小了整個(gè)鉆井泵的體積。
本發(fā)明的有益效果在本發(fā)明一種用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)中，通過將所述吸入液缸和排出液缸設(shè)置為一體成型的一體式結(jié)構(gòu)，使得在制造和裝配所述液缸時(shí)，所述吸入液缸和排出液缸可共用相同的結(jié)構(gòu)及安裝部件，因此，本發(fā)明的用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)減少了原材料的使用，降低了生產(chǎn)成本，而且減少了加工面，提高了加工效率，節(jié)約了加工時(shí)間。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1所示的仰視圖。
圖3為圖1所示的后視圖。
圖4為圖2所示沿A-A線的剖示圖。
圖5為圖3所示沿B-B線的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，本發(fā)明的用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)包括多個(gè)吸入液缸100和多個(gè)排出液缸200，其中，本發(fā)明的鉆井泵為多缸鉆井泵，也即是所述吸入液缸100和排出液缸200分別為三個(gè)；各個(gè)所述吸入液缸100和相應(yīng)的所述排出液缸200連通，而且所述吸入液缸100和排出液缸200為一體成型的一體式結(jié)構(gòu)，從而使所述吸入液缸100和排出液缸200組成一整體式液缸10，且所述整體式液缸10呈L形；通過將所述吸入液缸100和排出液缸200設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)的整體式液缸10，使得所述吸入液缸100和排出液缸200之間相互連接的雙頭螺柱及螺母可以省略，不僅節(jié)約了加工時(shí)間，而且還有效減少了成品耗材，降低了生產(chǎn)成本；例如，傳統(tǒng)的三缸泵L型液缸是通過三個(gè)獨(dú)立的吸入液缸和三獨(dú)立的排出液缸組合而成，其中，一個(gè)排出液缸需通過6副M39的雙頭螺柱和螺母與機(jī)架連接在一起，而三個(gè)排出液缸需要18副M39 雙頭螺柱和螺母而與機(jī)架連接，另外，單個(gè)吸入液缸和對(duì)應(yīng)的排出液缸又需通過8副M39雙頭螺柱螺母連接在一起，三個(gè)吸入液缸和排出液缸之間則需要M副M39雙頭螺柱螺母連接在一起，從而一共需要42副M39雙頭螺柱螺母方可使傳統(tǒng)的三缸泵L型液缸正常工作；而本發(fā)明通過將所述吸入液缸100和排出液缸200設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)的整體式液缸10，不僅可省略所述吸入液缸100和排出液缸200之間相互連接的雙頭螺柱及螺母，而且只需12副 M39雙頭螺柱及螺母即可使整個(gè)液缸結(jié)構(gòu)連接于機(jī)架上；因此本發(fā)明的用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)相比傳統(tǒng)的三缸泵L型液缸減少了 30副M39雙頭螺柱及螺母，也即是節(jié)約了 71. 2%的雙頭螺柱及螺母。其中，所述整體式液缸10上開設(shè)有若干插銷孔101，所述插銷孔101用以安裝和拆卸閥蓋和缸套壓蓋(圖未示)，具體地，通過將所述閥蓋和缸套壓蓋上的螺栓插入或脫離所述插銷孔101，以使所述閥蓋和缸套壓蓋安裝或拆卸于所述整體式液缸10 ;而且通過所述插銷孔101與螺栓的配合，可靈活地將所述閥蓋和缸套壓蓋安裝或拆卸于所述整體式液缸10，從而使所述鉆井泵的使用及安裝更為方便簡(jiǎn)潔。具體地，請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參考圖2-4。所述吸入液缸100上設(shè)置有多個(gè)第一法蘭盤110(見圖2及圖3)，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述第一法蘭盤110相應(yīng)于所述吸入液缸100設(shè)置為三個(gè)；各個(gè)所述第一法蘭盤110 分別與對(duì)應(yīng)的吸入管(圖未示)連接，并使所述吸入管與對(duì)應(yīng)的所述吸入液缸100連通，所述吸入管通過所述第一法蘭盤110與所述吸入液缸100連接，可使所述吸入管牢固地連接于所述吸入液缸100上，以配合所述吸入液缸100工作；其中，所述吸入缸100與吸入管的配合面在同一個(gè)平面上，不僅使所述吸入液缸100與吸入管之間可緊密地配合，且所述吸入管便可以制造成單獨(dú)的標(biāo)準(zhǔn)件，裝配可以采用完全互換的方式，不僅使吸所述入管可以完全互換，而且可以大大的節(jié)約吸入管的裝配時(shí)間和制造費(fèi)用。 所述整體式液缸10上設(shè)置有多個(gè)第二法蘭盤210，所述第二法蘭盤210與機(jī)架(圖未示)連接；通過所述第二法蘭盤210將所述整體式液缸10安裝于機(jī)架上，大大減少了用于將整體式液缸10與機(jī)架相連接的大尺寸螺栓及螺母，不僅節(jié)約了成品耗材，降低了生產(chǎn)成本，而且還有效減輕了整個(gè)鉆井的重量。所述排出液缸200內(nèi)設(shè)置有排出管220 (見圖4)，且所述排出管220與所述排出液缸200連通；所述排出管220以配合所述排出液缸200工作；在本發(fā)明實(shí)施例中，將所述排出管220設(shè)置于所述排出液缸200內(nèi)，不僅減少了制造所述整體式液缸10的鋼材，節(jié)約了原料，而且減少了所述整體式液缸10所占用的空間，也即是減小了整個(gè)鉆井泵的體積。如上所述，本發(fā)明的用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)，通過將所述吸入液缸100和排出液缸200設(shè)置為一體成型的一體式結(jié)構(gòu)，使得在制造和裝配所述液缸時(shí)，所述吸入液缸100和排出液缸200可共用相同的結(jié)構(gòu)及安裝部件，例如兩液缸之間的壁厚可以共用(減少了整個(gè)液缸的厚度)、兩液缸安裝至機(jī)架上的安裝部件可以共用，而且在鍛造加工過程中，不需要分別獨(dú)立鍛造加工所述吸入液缸100和排出液缸200，減少鍛坯余量和加工費(fèi)用和時(shí)間； 另，通過具體生產(chǎn)過程得出，本發(fā)明的用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)的鉆井泵的液缸要節(jié)約20%的成品鋼材和30%的毛坯鋼材；因此，本發(fā)明的用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)減少了原材料的使用，降低了生產(chǎn)成本，而且減少了加工面，提高了加工效率，節(jié)約了加工時(shí)間。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
權(quán)利要求
1.一種用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括多個(gè)吸入液缸和多個(gè)排出液缸，各個(gè)所述吸入液缸和相應(yīng)的所述排出液缸連通，所述吸入液缸和排出液缸為一體成型的一體式結(jié)構(gòu)，且所述吸入液缸和排出液缸組成一整體式液缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述整體式液缸上開設(shè)有若干插銷孔，閥蓋和缸套壓蓋上的螺栓插入或脫離所述插銷孔，以使閥蓋和缸套壓蓋安裝或拆卸于所述整體式液缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述吸入液缸上設(shè)置有多個(gè)第一法蘭盤，所述第一法蘭盤連接有吸入管，且所述吸入管與所述吸入液缸連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述吸入缸與吸入管的配合面在同一個(gè)平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述整體式液缸上設(shè)置有多個(gè)第二法蘭盤，所述第二法蘭盤與機(jī)架連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述排出液缸內(nèi)設(shè)置有排出管，且所述排出管與所述排出液缸連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)，所述液缸結(jié)構(gòu)包括多個(gè)吸入液缸和多個(gè)排出液缸，各個(gè)所述吸入液缸和相應(yīng)的所述排出液缸連通，所述吸入液缸和排出液缸為一體成型的一體式結(jié)構(gòu)，且所述吸入液缸和排出液缸組成一整體式液缸。本發(fā)明的用于鉆井泵的液缸結(jié)構(gòu)減少了原材料的使用，降低了生產(chǎn)成本，而且減少了加工面，提高了加工效率，節(jié)約了加工時(shí)間。
文檔編號(hào)F04B53/16GK102536791SQ201210090460
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者黃順俊 申請(qǐng)人:四川宏華石油設(shè)備有限公司