專利名稱：一種用于鉆井泵的液缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油及天然氣鉆井設(shè)備領(lǐng)域，具體的講涉及一種用于鉆井泵的液缸。
背景技術(shù)：
液缸是鉆井泵的主要承壓部件，液缸的質(zhì)量直接決定了鉆井泵的使用狀況和壽命。現(xiàn)有的鉆井泵液缸主要有兩種結(jié)構(gòu)形式。第一種，吸入液缸四和排出液缸27組成“L”型(如圖4)，三個(gè)或者五個(gè)排出液缸為分體式結(jié)構(gòu)，每個(gè)獨(dú)立的排出液缸相應(yīng)連接一個(gè)吸入液缸，為保證每個(gè)排出液缸的強(qiáng)度其本身的壁厚就需要達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)，而兩兩排出液缸之間還存在一定的安裝間隙，這樣必然造成整體體積、質(zhì)量的加大，同時(shí)獨(dú)立的排出液缸需對(duì)每個(gè)進(jìn)行固定安裝，安裝拆卸工作量大，維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間長(zhǎng)。另外，分體式的排出液缸通常采用的排出方式是排出閥腔通過在排出液缸27上開孔25分別與單獨(dú)的排出管路23之間連通，排出管路23和排出液缸27之間用密封圈M 進(jìn)行密封，用雙頭螺柱21和螺母22連接緊固；第二種，吸入閥腔和排出閥腔組成的“I”型鉆井泵液缸(如圖5)，三個(gè)或者五個(gè)液缸為分體式結(jié)構(gòu)，排出管路33和液缸31之間用密封圈32進(jìn)行密封，用雙頭螺柱34和螺母連接緊固。這兩種結(jié)構(gòu)主要存在以下缺陷一是排出液缸與單獨(dú)的排出管路之間在密封處可能存在高壓泥漿泄露，降低了工作的可靠性，運(yùn)行維護(hù)工作量大，使用成本高；二是為了不與機(jī)架干涉，排出管路23迫使排出液缸27高度增力口(如圖4)，或者單獨(dú)的排出管路33使整體長(zhǎng)度增加(如圖5)，體積和重量增大，不便于快速移運(yùn)，難以適應(yīng)海上鉆井平臺(tái)對(duì)重量有特殊要求的使用場(chǎng)合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、工作可靠性好和泥漿排出效率高的用于鉆井泵的液缸。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
包括吸入液缸、排出液缸及吸入管路，所述吸入液缸連接在所述排出液缸上，所述吸入液缸具有吸入閥腔，所述吸入閥腔下端與所述吸入管路連通，所述排出液缸為一體成型結(jié)構(gòu)，在所述排出液缸上布置有至少一個(gè)排出閥腔，每個(gè)所述排出閥腔對(duì)應(yīng)設(shè)置吸入液缸，所述排出閥腔的下端通過連接通道(6)與相對(duì)應(yīng)的所述吸入閥腔連通。采用上述結(jié)構(gòu)關(guān)鍵在于將排出液缸做成了一體式，這樣可以有效消除分體式之間的間距，在整體式的排出液缸內(nèi)部根據(jù)需要布置至少一個(gè)排出閥腔，排出閥腔需要與吸入閥腔連通，同時(shí)相鄰排出閥腔之間的缸壁到達(dá)一定厚度就適應(yīng)左右兩側(cè)排出閥腔的抗壓要求，從而進(jìn)一步的縮短閥腔間距，達(dá)到減輕重量、減小體積的目的，裝配過程中亦可便于整體運(yùn)輸和吊裝，提高了裝配時(shí)間及效率。所述吸入閥腔內(nèi)設(shè)置有吸入閥，所述排出閥腔內(nèi)設(shè)置有排出閥。
所述排出液缸內(nèi)部開有排出管路，所述排出管路將所述各排出閥腔連通。采用此種內(nèi)置式的排出管路的設(shè)計(jì)，1、省去了背景技術(shù)中所提到的獨(dú)立的排出管路、結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)化；2、獨(dú)立的排出管路由于是外置，那么如背景所述需要在每個(gè)排出閥腔開連接通道，并設(shè)置連接及密封相關(guān)結(jié)構(gòu)與排出管路連通，就會(huì)造成如上所述存在的問題，而本結(jié)構(gòu)直接在排出液缸內(nèi)部開通道將排出閥腔之間連通，到達(dá)了將各排出閥腔的泥漿通過排出管路排出的目的，省去了獨(dú)立排出管路等相關(guān)結(jié)構(gòu)，減小了整體體積及質(zhì)量節(jié)約了成本， 避免了連接部密封失效所帶來的問題。所述排出液缸上布置有5個(gè)排出閥腔，每個(gè)排出閥腔對(duì)應(yīng)設(shè)置有獨(dú)立的所述吸入液缸。整體式的排出液缸及與之相匹配的內(nèi)置式排出管路特別實(shí)用于5缸鉆井泵，缸數(shù)小的效果不明顯，缸數(shù)多的對(duì)于排出液缸的整體加工又會(huì)存在一定的困難。所述排出液缸為一體鍛造成型。有益效果本發(fā)明體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、安裝拆卸方便、工作可靠性高、 維護(hù)方便。同時(shí)也消除了排出液缸與排出管路聯(lián)接部位產(chǎn)生的泄露問題、易損件損耗問題， 提高鉆井泵的工作可靠性。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中 圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明在鉆井泵中的整體布置圖； 圖3為排出液缸的剖視圖； 圖4為背景技術(shù)中其中一種結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖5為背景技術(shù)中其中另一種結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3所示一種用于鉆井泵的液缸，包括吸入液缸1、排出液缸2及吸入管路3，所述吸入液缸1連接在所述排出液缸2上，所述吸入液缸1具有吸入閥腔la，所述吸入閥腔Ia內(nèi)設(shè)置有吸入閥4，所述吸入閥腔Ia下端與所述吸入管路3連通，所述排出液缸 2為一體成型結(jié)構(gòu)，在所述排出液缸2上布置有至少一個(gè)排出閥腔2a，每個(gè)所述排出閥腔加對(duì)應(yīng)設(shè)置吸入液缸1，所述排出閥腔加的下端通過連接通道6與相對(duì)應(yīng)的所述吸入閥腔Ia 連通，所述排出閥腔加內(nèi)設(shè)置有排出閥7。所述排出液缸2內(nèi)部開有排出管路2b，所述排出管路2b將所述各排出閥腔加連
ο所述排出液缸2上布置有5個(gè)排出閥腔加，每個(gè)排出閥腔加對(duì)應(yīng)設(shè)置有獨(dú)立的所述吸入液缸1。所述排出液缸2為一體鍛造成型。具體的講排出液缸2通過一體鍛造成型，中部按需要形成至少一個(gè)排出閥腔， 排出閥腔用于安裝排出閥，排出閥腔下端通過設(shè)置連接通道與吸入閥腔連通，而每個(gè)吸入閥腔均與吸入管路連通，工作時(shí)通過動(dòng)力端活塞連桿機(jī)構(gòu)首先將泥漿從吸入管路通過吸入液缸進(jìn)入連接通道，此時(shí)吸入閥打開、排出閥關(guān)閉，然后將吸入連接通道的泥漿從排出閥壓出，此時(shí)排出閥打開、吸入閥關(guān)閉，進(jìn)入排出閥腔的泥漿則通過內(nèi)置的排出管路排出，排出管路端連接排出五通或六通。吸和排是由活塞連桿機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。通常排出管路的軸線和排出閥腔的軸線相互垂直并且共面或者組成空間異面直線；
在所述排出液缸兩端上鉆螺紋孔，用于連接排出五通或者六通和安全閥座。在排出閥的安裝過程中，先裝入排出閥座11，再安裝排出閥體12和排出閥彈簧 13，最后安裝排出閥壓蓋；在吸入閥的安裝過程中，同樣依次將吸入閥座110、吸入閥閥體 19和吸入閥彈簧18安裝在吸入液缸中，最后安裝吸入閥壓蓋。上述排出液缸15和吸入液缸16中的排出閥和吸入閥的拆卸過程與安裝過程相反。鉆井泥漿在負(fù)壓作用下克服吸入閥彈簧18彈力并推開吸入閥閥體19進(jìn)入吸入閥腔；然后，在活塞桿的推力作用下，鉆井泥漿克服排出閥彈簧13彈力并推開排出閥閥體12 進(jìn)入排出閥腔，接著進(jìn)入排出管路。
權(quán)利要求
1.一種用于鉆井泵的液缸，包括吸入液缸(1)、排出液缸(2)及吸入管路(3)，所述吸入液缸(1)連接在所述排出液缸(2)上，所述吸入液缸(1)具有吸入閥腔(la)，所述吸入閥腔 (Ia)下端與所述吸入管路(3)連通，其特征在于所述排出液缸(2)為一體成型結(jié)構(gòu)，在所述排出液缸(2)上布置有至少一個(gè)排出閥腔(2a)，每個(gè)所述排出閥腔(2a)對(duì)應(yīng)設(shè)置吸入液缸(1)，所述排出閥腔(2a)的下端通過連接通道(6)與相對(duì)應(yīng)的所述吸入閥腔(la)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鉆井泵的液缸，其特征在于所述吸入閥腔(Ia)內(nèi)設(shè)置有吸入閥(4)，所述排出閥腔(2a)內(nèi)設(shè)置有排出閥(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鉆井泵的液缸，其特征在于所述排出液缸(2)內(nèi)部開有排出管路(2b )，所述排出管路(2b )將所述各排出閥腔(2a)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種用于鉆井泵的液缸，其特征在于所述排出液缸 (2)上布置有5個(gè)排出閥腔(2a)，每個(gè)排出閥腔(2a)對(duì)應(yīng)設(shè)置有獨(dú)立的所述吸入液缸(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于鉆井泵的液缸，其特征在于所述排出液缸(2)為一體鍛造成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于鉆井泵的液缸，包括吸入液缸(1)、排出液缸(2)及吸入管路(3)，所述吸入液缸(1)連接在所述排出液缸(2)上，所述吸入液缸(1)具有吸入閥腔(1a)，所述吸入閥腔(1a)下端與所述吸入管路(3)連通，其特征在于所述排出液缸(2)為一體成型結(jié)構(gòu)，在所述排出液缸(2)上布置有至少一個(gè)排出閥腔(2a)，每個(gè)所述排出閥腔(2a)對(duì)應(yīng)設(shè)置吸入液缸(1)，所述排出閥腔(2a)的下端通過連接通道(6)與相對(duì)應(yīng)的所述吸入閥腔(1a)連通。本發(fā)明體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、安裝拆卸方便、工作可靠性高。同時(shí)也消除了排出液缸與排出管路聯(lián)接部位產(chǎn)生的泄露問題、提高鉆井泵的工作可靠性。
文檔編號(hào)F04B53/16GK102454597SQ20101052382
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者唐平, 張斌, 王波, 程波, 謝梅英 申請(qǐng)人:四川宏華石油設(shè)備有限公司