本實用新型涉及余熱發(fā)電技術領域，尤其涉及一種低壓螺桿鼓風機結構。

背景技術：

低壓空氣是污水處理、發(fā)酵、甲醛生產、氣力輸送及無紡布生產行業(yè)的主要消耗品，一般常用的產生低壓空氣的設備為羅茨鼓風機和離心鼓風機，羅茨鼓風機一般應用于氣體流量小于100m3/min以下的場合，離心鼓風機常應用于氣體流量大于100m3/min以上的場合。由于鼓風機是污水處理發(fā)酵、氣力輸送及無紡布生產行業(yè)的主要耗電設備，其約占總耗電量的50%左右，因此，節(jié)能是衡量鼓風機性能優(yōu)越的主要技術指標。同時，鼓風機的運行可靠性及維護成本也是衡量其性能的主要因素。

羅茨鼓風機是一種容積式風機，氣體在機體內的壓縮過程為等容壓縮過程，其在運轉過程中由于轉子之間的嚙合間隙大，轉子的轉速低，其容積效率低，導致其整體效率低。而且，其運轉噪音大，不能長期連續(xù)運轉，后期的維修保養(yǎng)成本高。

技術實現要素：

本實用新型為解決現有技術存在的問題，提供一種低壓螺桿鼓風機結構。

為解決現有技術存在的問題，本實用新型的技術方案是：一種低壓螺桿鼓風機結構，其特征在于：包括機體、排氣端座和電動機，所述的機體為空心殼體，其圓周上設置有進氣口，排氣端座通過螺釘連接于機體的排氣端，所述的排氣端座設置有排氣孔口和潤滑油噴油口，機體和排氣端座的左側空心端內設置有陽轉子和陰轉子，所述的陽轉子和陰轉子相對設置成圓柱狀；陽轉子和陰轉子的轉軸設置于排氣端座的右側，排氣端座內側相貼陰陽轉子的轉軸上分別依次設置有碳密封環(huán)、密封套、圓柱滾子軸承和鎖緊螺母一；所述的碳密封環(huán)徑向浮動設置于陽轉子和陰轉子的排氣端并與陽轉子和陰轉子相貼設置，所述的陽轉子和陰轉子的轉軸設置有反螺紋密封槽，密封套與陽轉子和陰轉子轉軸上的反螺紋密封槽相配套形成螺紋密封；所述的排氣端座內設置有密封氣孔口，密封氣孔口設置于碳密封環(huán)和密封套之間；

鎖緊螺母一的外側分別設置有陽轉子同步齒輪和陰轉子同步齒輪；陽轉子同步齒輪通過鍵與陽轉子的轉軸設置于一起，陰轉子同步齒輪采用脹套與陰轉子的轉軸設置于一起；所述的陽轉子轉軸上的陽轉子同步齒輪的外側設置有齒輪調整套，所述的齒輪調整套的外側設置有陽轉子傳動齒輪，陽轉子傳動齒輪的外側設置有鎖緊螺母二；

所述的電動機為帶法蘭盤式的標準電機結構，電動機與排氣端座通過法蘭連接，電動機的傳動軸通過鍵與電機傳動齒輪連接，電機傳動齒輪與陽轉子傳動齒輪相嚙合；

所述的陽轉子和陰轉子的左側吸氣端轉軸上分別設置有脂潤滑深溝球軸承和軸用擋圈，

所述的機體吸氣側的外側設置有軸承壓蓋。

所述的軸用擋圈設置于脂潤滑深溝球軸承的外側，固定脂潤滑深溝球軸承。

所述的陽轉子同步齒輪和陰轉子同步齒輪的齒形為直齒或斜齒。

所述的陽轉子傳動齒輪和電機傳動齒輪的齒形為直齒或斜齒。

所述的鎖緊螺母一設置在圓柱滾子軸承的外側，用于固定陽轉子傳動齒輪。

所述的鎖緊螺母三設置在電機傳動齒輪的外側用于固定電機傳動齒輪。

所述的鎖緊螺母二設置于陽轉子傳動齒輪的外側用于固定陽轉子傳動齒輪。

與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點如下：

本實用新型具有效率高、無油化、低噪音、運轉可靠、維修保養(yǎng)周期長、維修成本低等優(yōu)點，可廣泛應用于污水處理、發(fā)酵、甲醛生產、氣力輸送及無紡布生產行業(yè)，具有非常大的社會及經濟意義。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為圖1中A—A的剖視圖；

附圖標記說明，1- 機體、2-排氣端座、3-陽轉子、4-陰轉子、5-碳密封環(huán)、6-密封套、7-圓柱滾子軸承、8-鎖緊螺母一、9-陽轉子同步齒輪、10-陰轉子同步齒輪、11-齒輪調整套、12-陽轉子傳動齒輪、13-鎖緊螺母二、14-電動機、15-電機傳動齒輪、16-鎖緊螺母三、17-脂潤滑深溝球軸承、18-軸用擋圈、19-軸承壓蓋，A-進氣口，B-排氣孔，C- 密封器孔口，D-潤滑油噴油口。

具體實施方式

下面結合附圖對本設計做詳細描述：

參見圖1和圖2：一種低壓螺桿鼓風機結構，包括機體1、排氣端座2和電動機14，所述的機體1為空心殼體，其圓周上設置有進氣口，排氣端座2通過螺釘連接于機體1的排氣端，所述的排氣端座2設置有排氣孔口和潤滑油噴油口，機體1和排氣端座2的左側空心端內設置有陽轉子3和陰轉子4，所述的陽轉子3和陰轉子4相對設置成圓柱狀；陽轉子3和陰轉子4的轉軸設置于排氣端座2的右側，排氣端座2內側相貼陰陽轉子的轉軸上分別依次設置有碳密封環(huán)5、密封套6、圓柱滾子軸承7和鎖緊螺母一8；所述的碳密封環(huán)5徑向浮動設置于陽轉子3和陰轉子4的排氣端并與陽轉子3和陰轉子4相貼設置，與陽轉子3和陰轉子4排氣端轉軸之間形成節(jié)流密封，徑向浮動是為了補償主軸的徑向位移；所述的密封套6與排氣端座2設置在一起，所述的陽轉子3和陰轉子4的轉軸設置有反螺紋密封槽，密封套6與陽轉子3和陰轉子4轉軸上的反螺紋密封槽相配套形成螺紋密封；所述的排氣端座2內設置有密封氣孔口，密封氣孔口設置于碳密封環(huán)5和密封套6之間；

鎖緊螺母一8的外側分別設置有陽轉子同步齒輪9和陰轉子同步齒輪10；陽轉子同步齒輪9通過鍵與陽轉子3的轉軸設置于一起，陰轉子同步齒輪10采用脹套與陰轉子4的轉軸設置于一起；所述的陽轉子轉軸上的陽轉子同步齒輪9的外側設置有齒輪調整套11，所述的齒輪調整套11的外側設置有陽轉子傳動齒輪12，陽轉子傳動齒輪12的外側設置有鎖緊螺母二13；

所述的電動機14為帶法蘭盤式的標準電機結構，電動機14與排氣端座2通過法蘭連接，電動機14的傳動軸通過鍵與電機傳動齒輪15連接，電機傳動齒輪15與陽轉子傳動齒輪12相嚙合；

所述的陽轉子3和陰轉子4的左側吸氣端轉軸上分別設置有脂潤滑深溝球軸承17和軸用擋圈18，

所述的機體1吸氣側的外側設置有軸承壓蓋19。

所述的軸用擋圈18設置于脂潤滑深溝球軸承17的外側，固定脂潤滑深溝球軸承17。

所述的陽轉子同步齒輪9和陰轉子同步齒輪10的齒形為直齒或斜齒。

所述的陽轉子傳動齒輪12和電機傳動齒輪15的齒形為直齒或斜齒。

所述的圓柱滾子軸承7設置于密封套6的外側，其主要用于承受陽轉子3和陰轉子4的徑向氣體力和軸向力；所述的鎖緊螺母一8設置在圓柱滾子軸承7的外側，主要固定圓柱滾子軸承7；

所述的鎖緊螺母三16設置在電機傳動齒輪15的外側用于固定電機傳動齒輪15。

本實用新型的工作過程：電動機運轉后，電動機的傳動軸驅動電機傳動齒輪15轉動，電機傳動齒輪15帶動陽轉子傳動齒輪12轉動，從而帶動陽轉子3轉動，陽轉子同步齒輪9驅動陰轉子同步齒輪10轉動，從而驅動陽轉子3和陰轉子4同時運轉；氣體通過機體1上的進氣孔口進入陽轉子3、陰轉子4與機體1形成的吸氣腔內完成吸氣過程，陽轉子3和陰轉子4的轉動過程中，完成氣體的壓縮過程，最后，通過排氣端座2的排氣孔口排出，從而完成吸氣-壓縮-排氣過程。排氣端座的噴油口通過噴嘴噴入潤滑油，對圓柱滾子軸承7、陽轉子同步齒輪9和陰轉子同步齒輪10、陽轉子傳動齒輪12和電機傳動齒輪15進行潤滑；排氣端座2上的密封氣孔口設置在碳密封環(huán)5和密封套6之間，排氣腔泄漏的高壓氣體通過碳密封環(huán)5的間隙節(jié)流后，一部分氣體直接排放到大氣中，另一部分通過反螺紋密封槽進入排氣端座2的齒輪箱內，可有效阻止排氣端座2的齒輪箱內的潤滑油進入到機體1內，污染壓縮氣體；

上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，均屬于本實用新型的保護范圍。