本實用新型屬于工業(yè)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)鍋爐熱能循環(huán)利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國現(xiàn)階段所面臨的能源問題，不僅僅是能源的供需缺口問題，還存在著能源利用效率問題以及能源發(fā)展與環(huán)境保護的矛盾問題。節(jié)能是緩解能源約束矛盾的現(xiàn)實選擇，是提高經(jīng)濟增長質(zhì)量和效益的重要途徑，是解決能源環(huán)境問題的根本措施。

電力熱力行業(yè)以及其它在生產(chǎn)過程中使用了工業(yè)鍋爐的企業(yè)是我國化石能源和水資源的消耗大戶，也是落實完成節(jié)能減排綜合性工作方案和節(jié)能、節(jié)水目標(biāo)的重點領(lǐng)域。

蒸汽和熱水是電力熱力行業(yè)和工業(yè)鍋爐在生產(chǎn)過程中使用最為廣泛的工作介質(zhì)。高溫高壓蒸汽在釋放了一定能量后，變成廢汽或低參數(shù)的蒸汽自工藝系統(tǒng)中排出；或者是有著一定壓力和溫度的熱水，以及鍋爐、壓力容器和管道的連續(xù)排污水、定期排污水、疏水等經(jīng)過降壓，部分水將由于壓力的降低而出現(xiàn)二次蒸發(fā)現(xiàn)象，形成閃蒸汽。我們將這些廢汽、排汽或閃蒸汽總稱為“乏汽”。由于乏汽當(dāng)中包含有工質(zhì)(工作介質(zhì))從液態(tài)的水吸熱汽化為蒸汽的汽化潛熱，因此，它也是一種低品位的熱能資源，這種資源在電力、熱力、石化、化工、建材、造紙、冶金、橡膠、制藥、食品等諸多行業(yè)中普遍存在，但是，對這種資源的利用卻并沒有被引起廣泛地重視。乏汽無序地排放，不但破壞了工業(yè)企業(yè)安全文明的生產(chǎn)環(huán)境，還造成了能源和水資源的極大浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)⒎ζ钠瘽摕嵊行Ю?，以提高資源利用率的工業(yè)鍋爐熱能循環(huán)利用系統(tǒng)，具有熱能回收高效、可回收乏汽的壓力適用范圍廣，以及操作簡單、安全的特點。

為解決上述問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

本實用新型提供了一種工業(yè)鍋爐熱能循環(huán)利用系統(tǒng)，包括乏汽入口、待加熱水入口及熱水出口，還包括乏汽臨界流分部冷凝裝置、集液罐、不凝結(jié)氣體分離與排出單元、壓力與液位平衡單元、乏汽的安全防護單元、待加熱水的調(diào)節(jié)與安全單元、集中控制單元及防汽蝕單元，其中，所述乏汽入口與待加熱水入口分別經(jīng)乏汽的安全防護單元與待加熱水的調(diào)節(jié)與安全單元連接乏汽臨界流分部冷凝裝置，所述乏汽臨界流分部冷凝裝置包括待加熱水入口連通的噴射裝置、噴射裝置外的回收器及回收器連接的乏汽進口，所述回收器內(nèi)噴射裝置的“水-汽比”系數(shù)為10-12，所述回收器連通集液罐，所述集液罐內(nèi)設(shè)有不凝結(jié)氣體分離與排出單元、壓力與液位平衡單元，所述集液罐通過防汽蝕單元連通熱水出口；

所述不凝結(jié)氣體分離與排出單元、壓力與液位平衡單元、乏汽的安全防護單元、待加熱水的調(diào)節(jié)與安全單元及防汽蝕單元均連接集中控制單元并由其控制。

作為本實用新型對上述方案的優(yōu)選，所述集中控制單元留有連接DCS系統(tǒng)的通訊接口。

作為本實用新型對上述方案的優(yōu)選，所述不凝結(jié)氣體分離與排出單元為集液罐上方的氣體逸出管，所述壓力與液位平衡單元為液位計，所述乏汽的安全防護單元為乏汽調(diào)節(jié)閥，所述待加熱水的調(diào)節(jié)與安全單元包括進水流量計與進水調(diào)節(jié)閥，所述防汽蝕單元包括水泵及出水壓力表。

作為本實用新型對上述方案的優(yōu)選，所述乏汽入口處設(shè)有放空閥。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型在低壓或無壓的低品位乏汽用水回收時，當(dāng)乏汽的回收量一定時，通過將回收器內(nèi)噴射裝置的“水-汽比”≤12，此時乏汽基本可以全部予以回收，另一方面，在裝置進口水量較低的前提條件下，出口水溫可以達到相對較高的水平，相應(yīng)的系統(tǒng)電耗也可以維持在相對較低的狀態(tài)，達到能效回收利用的最佳狀態(tài)，突破了現(xiàn)有技術(shù)的瓶頸；采用自主創(chuàng)新的臨界流分部冷凝回收乏汽技術(shù)，降低系統(tǒng)噴射系數(shù)即“水-汽比”，使之維持在10-12左右，可以大幅提高裝置出口水溫；本實用新型可回收乏汽的壓力適用范圍廣，在回收表壓低于0.05MPa.g的低壓和常壓乏汽時，出口水溫仍可達到85℃；操作簡單，對操作人員只需進行幾小時的培訓(xùn)后即可獨立操作本系統(tǒng)；在系統(tǒng)啟停及試驗時，乏汽可以在進入臨界流分部冷凝裝置和對空排放之間進行人工切換；采用多項安全保護措施，使本系統(tǒng)及其設(shè)備具備承受短期沖擊負荷的能力和自動排空、泄壓的保護功能。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種工業(yè)鍋爐熱能循環(huán)利用系統(tǒng)的原理示意圖；

圖2為本實用新型實施例1中的結(jié)構(gòu)原理簡圖；

圖3為本實用新型所述的乏汽臨界流分部冷凝裝置的結(jié)構(gòu)原理圖；

其中，1—乏汽入口，2—待加熱水入口，3—熱水出口，4—乏汽臨界流分部冷凝裝置，5—集液罐，6—不凝結(jié)氣體分離與排出單元，7—壓力與液位平衡單元，8—安全防護單元，9—調(diào)節(jié)與安全單元，10—集中控制單元，11—防汽蝕單元，12—通訊接口，13—回收器，14—噴射裝置，15—乏汽進口。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，進一步闡述本實用新型。

如圖1至圖3所示，一種工業(yè)鍋爐熱能循環(huán)利用系統(tǒng)，用于定排擴容器的乏汽回收工藝，包括乏汽入口1、待加熱水入口2及熱水出口3，還包括乏汽臨界流分部冷凝裝置4、集液罐5、不凝結(jié)氣體分離與排出單元6、壓力與液位平衡單元7、乏汽的安全防護單元8、待加熱水的調(diào)節(jié)與安全單元9、集中控制單元10及防汽蝕單元11，其中，所述乏汽入口1與待加熱水入口2分別經(jīng)乏汽的安全防護單元8與待加熱水的調(diào)節(jié)與安全單元3連接乏汽臨界流分部冷凝裝置4，所述乏汽臨界流分部冷凝裝置4包括待加熱水入口2連通的噴射裝置14、噴射裝置14外的回收器13及回收器13連接的乏汽進口15，所述回收器13內(nèi)噴射裝置14的“水-汽比”系數(shù)為10-12，所述回收器13連通集液罐5，所述集液罐5內(nèi)設(shè)有不凝結(jié)氣體分離與排出單元6、壓力與液位平衡單元7，所述集液罐5通過防汽蝕單元11連通熱水出口3；所述不凝結(jié)氣體分離與排出單元6、壓力與液位平衡單元7、乏汽的安全防護單元8、待加熱水的調(diào)節(jié)與安全單元9及防汽蝕單元11均連接集中控制單元10并由其控制。

在本實例中，所述集中控制單元10留有連接DCS系統(tǒng)的通訊接口12。

在本實例中，所述不凝結(jié)氣體分離與排出單元6為集液罐5上方的氣體逸出管，所述壓力與液位平衡單元7為液位計，所述乏汽的安全防護單元8為乏汽調(diào)節(jié)閥，所述待加熱水的調(diào)節(jié)與安全單元9包括進水流量計與進水調(diào)節(jié)閥，所述防汽蝕單元11包括水泵及出水壓力表。

在本實例中，所述乏汽入口1處設(shè)有放空閥。

工作過程為：凝結(jié)水進入乏汽臨界流分部冷凝裝置4，同時，定排擴容器乏汽進入乏汽臨界流分部冷凝裝置4的回收器13內(nèi)，在獨特的汽流組織與精確的配水作用下，通過冷凝與混合，使乏汽被完全回收。凝結(jié)水被加熱到80℃左右后，進入集液罐5，不凝氣體自水中排出，經(jīng)過加熱的凝結(jié)水從集液罐5底部出口輸出送往熱水出口利用，至此乏汽熱能及凝水被回收利用。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。