本實用新型涉及一種水泵，特別涉及一種核電站廠用水泵，屬于水泵領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

長軸泵是采用旋轉(zhuǎn)葉輪對液體產(chǎn)生的抽吸力使液體沿管道輸送的泵，是一種采用葉片的升力將流體提至出口排出的泵，具有流量大等特點。普通的長軸泵包括泵體、輸水段、出水彎管、葉輪、泵軸、上軸承支承體、下軸承支承體和填料密封裝置，所述泵體下端與泵坑固定連接，上端與出水彎管固定連接，泵軸設(shè)在泵體中心，上端穿過固定在出水彎管上的填料密封裝置和上軸承支撐裝置與電機相連接，下端穿過吸入段內(nèi)的下軸承支承體與葉輪固定連接，葉輪通常裝有多個葉片，葉輪上部的泵殼上通常裝有固定導(dǎo)葉，用以消除液體的旋轉(zhuǎn)運動，使之變?yōu)檩S向運動，并把旋轉(zhuǎn)運動的動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?。但是，傳統(tǒng)的長軸泵結(jié)構(gòu)大多沒有軸保護(hù)裝置，使用范圍受限，而且在較大液下深度時，由于泵軸細(xì)長，長軸泵運行時其同軸度得不到保證，磨損嚴(yán)重，運行時噪聲大，振動大，效率低，穩(wěn)定性差、易損壞，增加了維護(hù)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型核電站廠用水泵公開了新的方案，提供了一種CAP1400示范工程廠用水泵，采用整體抽泵式結(jié)構(gòu)設(shè)計，解決了現(xiàn)有長軸泵維護(hù)不便的問題。

本實用新型核電站廠用水泵包括電機、電機座、泵座、連接管組件、導(dǎo)流殼組件、進(jìn)水喇叭、傳動軸組，電機安裝在電機座上，電機座通過泵蓋與泵座固定連接，泵座座設(shè)在泵坑上，泵蓋中央設(shè)有貫穿管狀軸承座，軸承座接口處設(shè)有機械密封環(huán)組件，連接管組件包括設(shè)在泵座內(nèi)的出水彎管，出水彎管外側(cè)曲壁上設(shè)有上主軸通孔，出水彎管的出水端從泵座側(cè)面通出，出水彎管的進(jìn)水端與連接管E形成密封連通A，連接管E向下密封通出泵座后與中間軸承架B密封連通，中間軸承架B與連接管D形成密封連通B，連接管D與中間軸承架A形成密封連通C，中間軸承架A與連接管A形成密封連通D，出水彎管、連接管E、中間軸承架B、連接管D、中間軸承架A、連接管A形成上彎下直的連接管組件整體，導(dǎo)流殼組件包括上導(dǎo)流殼、下導(dǎo)流殼，上導(dǎo)流殼的出水端與連接管A形成密封連通E，上導(dǎo)流殼的進(jìn)水端與下導(dǎo)流殼出水端形成密封連通F，下導(dǎo)流殼的進(jìn)水端與進(jìn)水喇叭的漸縮端形成密封連通G，上導(dǎo)流殼、下導(dǎo)流殼形成軸截面呈葫蘆狀的變流道的導(dǎo)流殼組件整體，中間軸承架A、中間軸承架B、進(jìn)水喇叭內(nèi)沿中軸線設(shè)有軸架環(huán)結(jié)構(gòu)，上導(dǎo)流殼、下導(dǎo)流殼內(nèi)沿中軸線設(shè)有傘狀流道軸架環(huán)結(jié)構(gòu)，傘狀流道軸架環(huán)結(jié)構(gòu)與軸截面呈葫蘆狀的變流道配合形成導(dǎo)流殼環(huán)流道結(jié)構(gòu)，傳動軸組包括上主軸、中間軸、葉輪軸，電機的傳動軸通過連軸組件A與上主軸傳動連接，上主軸通過連軸組件B與中間軸傳動連接，中間軸通過連軸組件C與葉輪軸傳動連接，上主軸、中間軸、葉輪軸形成傳動軸組整體，傳動軸組整體自上而下依次穿過貫穿管狀軸承座、上主軸通孔、中間軸承架B的軸架環(huán)結(jié)構(gòu)、中間軸承架A的軸架環(huán)結(jié)構(gòu)、上導(dǎo)流殼的傘狀流道軸架環(huán)結(jié)構(gòu)、下導(dǎo)流殼的傘狀流道軸架環(huán)結(jié)構(gòu)、進(jìn)水喇叭的軸架環(huán)結(jié)構(gòu)形成可旋轉(zhuǎn)套接，導(dǎo)流殼組件整體內(nèi)的葉輪軸上固定套設(shè)有葉輪，電機驅(qū)動傳動軸組帶動葉輪旋轉(zhuǎn)將水源向上抽出地表。

本實用新型核電站廠用水泵提供了一種CAP1400示范工程廠用水泵，采用整體抽泵式結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，維護(hù)方便的特點。

附圖說明

圖1是本方案核電站廠用水泵的局部剖視示意圖。

圖2是圖1中A部的連軸組件A的局部放大示意圖。

圖3是圖1中B部的連軸組件C(B)的局部放大示意圖。

圖4是本方案泵體結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。

圖5是泵座與連接管組件上部裝配結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。

圖6是進(jìn)水管路的示意圖。

圖7是電機座的剖視示意圖。

圖8是中間軸承架B的剖視示意圖。

圖9是連接管D的剖視示意圖。

圖10是中間軸承架A的剖視示意圖。

圖11是連接管A的剖視示意圖。

圖12是上導(dǎo)流殼的剖視示意圖。

圖13是下導(dǎo)流殼的剖視示意圖。

圖14是進(jìn)水喇叭的剖視示意圖。

圖15是本方案核電站廠用水泵的安裝示意圖。

圖16是圖15中安裝結(jié)構(gòu)A部的局部放大示意圖。

圖17是圖15中安裝結(jié)構(gòu)B部的局部放大示意圖。

其中，1是進(jìn)水喇叭，6是葉輪，9是下導(dǎo)流殼，12是上導(dǎo)流殼，15是葉輪軸，16是連接管A，17是中間軸承架A，20是哈夫聯(lián)軸器，21是中開圈，22是連接管D，23是中間軸，25是連接管E，26是泵座，27是上主軸，28是出水彎管，29是反法蘭，33是出水管路，35是泵蓋，37是軸承座，38是機械密封環(huán)組件，39是電機座，40是調(diào)整螺母，41是泵聯(lián)軸器，42是中間節(jié)，44是電機聯(lián)軸器，59是排氣閥，66是進(jìn)水管路。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實用新型核電站廠用水泵示意圖。核電站廠用水泵包括電機、電機座、泵座、連接管組件、導(dǎo)流殼組件、進(jìn)水喇叭、傳動軸組。電機安裝在電機座上，電機座通過泵蓋與泵座固定連接，泵座座設(shè)在泵坑上，如圖7所述，本方案的電機座是圓筒狀結(jié)構(gòu)，圓筒狀結(jié)構(gòu)的上下兩端設(shè)有連接法蘭，圓筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部可以為電機傳動軸和上主軸的連接組件提供安裝空間。如圖5所示，本方案的泵座是圓筒狀結(jié)構(gòu)，泵座的上端設(shè)有法蘭結(jié)構(gòu)，泵座通過該法蘭結(jié)構(gòu)與泵蓋連接，泵蓋起到連接電機座與泵座的中介結(jié)構(gòu)作用，也對泵座起到密閉蓋封的作用，同時為了保證閥體內(nèi)部產(chǎn)生的氣體能夠及時排出，避免閥體內(nèi)部壓力異動影響泵的正常工作，本方案在泵蓋的上側(cè)上設(shè)有排氣閥，排氣閥排出泵內(nèi)氣體。泵坑是向下延伸的取水井結(jié)構(gòu)。泵蓋中央設(shè)有貫穿管狀軸承座，軸承座接口處設(shè)有機械密封環(huán)組件，貫穿管狀軸承座是容納上主軸通入泵座內(nèi)部的管狀通道結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部下端可設(shè)有軸套組件，軸套組件包括軸套和設(shè)在軸套與軸承座內(nèi)壁間的導(dǎo)軸承，導(dǎo)軸承裝入軸承座的一側(cè)軸承座端面上設(shè)有導(dǎo)軸承擋板，用于防止導(dǎo)軸承移位。

連接管組件包括設(shè)在泵座內(nèi)的出水彎管，出水彎管外側(cè)曲壁上設(shè)有上主軸通孔，出水彎管的出水端從泵座側(cè)面通出，出水彎管的進(jìn)水端與連接管E形成密封連通A，連接管E向下密封通出泵座后與中間軸承架B密封連通，中間軸承架B與連接管D形成密封連通B，連接管D與中間軸承架A形成密封連通C，中間軸承架A與連接管A形成密封連通D，如圖4所示，出水彎管、連接管E、中間軸承架B、連接管D、中間軸承架A、連接管A形成上彎下直的連接管組件整體。如圖5所示，本方案的出水彎管是三通管結(jié)構(gòu)，三通管的直管上端與泵蓋密封連通，下端與連接管E密封連通，三通管的下端向上彎曲延伸出彎管端，彎管端通出泵座，彎管端上設(shè)有反法蘭以便與其他管道連通。如圖8、10所示，本方案的中間軸承架是環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有連接耳板，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有軸架環(huán)結(jié)構(gòu)，軸架環(huán)通過其外側(cè)的連接板與中間軸承架內(nèi)壁固定連接。如圖9所示，連接管D是圓通狀結(jié)構(gòu)，其上下兩端都設(shè)有連接法蘭，連接法蘭與筒體相接處沿周向設(shè)有若干加強筋，加固其連接強度。如圖11所示，為了提高連接管組件的流量，合理利用水流經(jīng)過導(dǎo)流殼組件后的儲能狀態(tài)，本方案的連接管A是沿抽水方向漸擴(kuò)的管子部件，管子部件的兩端設(shè)有連接法蘭，兩端連接法蘭間還設(shè)有加強筋，在保證結(jié)構(gòu)強度的前提下有效提高連接管中的水流量。

導(dǎo)流殼組件包括上導(dǎo)流殼、下導(dǎo)流殼，上導(dǎo)流殼的出水端與連接管A形成密封連通E，上導(dǎo)流殼的進(jìn)水端與下導(dǎo)流殼出水端形成密封連通F，下導(dǎo)流殼的進(jìn)水端與進(jìn)水喇叭的漸縮端形成密封連通G，上導(dǎo)流殼、下導(dǎo)流殼形成軸截面呈葫蘆狀的變流道的導(dǎo)流殼組件整體，中間軸承架A、中間軸承架B、進(jìn)水喇叭內(nèi)沿中軸線設(shè)有軸架環(huán)結(jié)構(gòu)，上導(dǎo)流殼、下導(dǎo)流殼內(nèi)沿中軸線設(shè)有傘狀流道軸架環(huán)結(jié)構(gòu)，傘狀流道軸架環(huán)結(jié)構(gòu)與軸截面呈葫蘆狀的變流道配合形成導(dǎo)流殼環(huán)流道結(jié)構(gòu)，如圖12、13所示，導(dǎo)流殼的上下兩端設(shè)有連接法蘭，內(nèi)部的傘狀流道軸架環(huán)結(jié)構(gòu)與導(dǎo)流殼內(nèi)壁間通過導(dǎo)流板連接，葉輪旋轉(zhuǎn)將水從地下抽取上來經(jīng)過導(dǎo)流板調(diào)整流動方向后向上流出。如圖14所示，本方案的進(jìn)水喇叭是沿水流方向漸縮的喇叭狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)水喇叭的上端設(shè)有連接法蘭，連接法蘭與喇叭外壁間設(shè)有結(jié)構(gòu)加強筋，進(jìn)水喇叭內(nèi)部設(shè)有軸架環(huán)結(jié)構(gòu)，軸架環(huán)通過其外側(cè)的連接板與進(jìn)水喇叭內(nèi)壁固定連接。

傳動軸組包括上主軸、中間軸、葉輪軸，電機的傳動軸通過連軸組件A與上主軸傳動連接，上主軸通過連軸組件B與中間軸傳動連接，中間軸通過連軸組件C與葉輪軸傳動連接，上主軸、中間軸、葉輪軸形成傳動軸組整體，傳動軸組整體自上而下依次穿過貫穿管狀軸承座、上主軸通孔、中間軸承架B的軸架環(huán)結(jié)構(gòu)、中間軸承架A的軸架環(huán)結(jié)構(gòu)、上導(dǎo)流殼的傘狀流道軸架環(huán)結(jié)構(gòu)、下導(dǎo)流殼的傘狀流道軸架環(huán)結(jié)構(gòu)、進(jìn)水喇叭的軸架環(huán)結(jié)構(gòu)形成可旋轉(zhuǎn)套接，導(dǎo)流殼組件整體內(nèi)的葉輪軸上固定套設(shè)有葉輪，電機驅(qū)動傳動軸組帶動葉輪旋轉(zhuǎn)將水源向上抽出地表。如圖2所示，本方案的連軸組件A包括依次固定連接的電機聯(lián)軸器、中間節(jié)、泵聯(lián)軸器，電機聯(lián)軸器與電機傳動軸固定套接，泵聯(lián)軸器與上主軸固定套接，電機傳動軸通過連軸組件A帶動上主軸旋轉(zhuǎn)。電機軸和泵軸采用剛性聯(lián)軸器聯(lián)接，并且設(shè)有中間節(jié)，可在不拆卸電機和電機架的情況下，對密封進(jìn)行維修、更換。進(jìn)一步，為了便于泵軸的安裝維護(hù)，調(diào)節(jié)葉輪的周向高度，本方案在泵聯(lián)軸器下方的上主軸上設(shè)有與上主軸形成內(nèi)外螺紋連接的調(diào)整螺母，調(diào)整螺母通過螺栓固定在泵聯(lián)軸器的下端上，傳動軸組通過內(nèi)外螺紋連接旋動調(diào)節(jié)葉輪的軸向位置，調(diào)節(jié)完成后通過螺栓將調(diào)整螺母固定在泵聯(lián)軸器上防止松動。如圖3所示，本方案的連軸組件B包括哈夫聯(lián)軸器，哈夫聯(lián)軸器的中部設(shè)有中開圈，上主軸與中間軸通過中開圈軸向定位連接，上主軸與中間軸通過哈夫聯(lián)軸器周向定位連接。哈夫聯(lián)軸器包括兩片扣合成筒狀結(jié)構(gòu)的半筒狀分體，兩者通過上主軸上的鍵阻止上主軸的周向相對運動，中開環(huán)是卡環(huán)結(jié)構(gòu)，將上主軸與中間軸的端部限定卡牢以阻止兩者的周向相對運動。本方案為了保證軸系的平穩(wěn)運行，還在各軸架環(huán)出設(shè)置了導(dǎo)軸承組件，具體是傳動軸組與貫穿管狀軸承座、中間軸承架B的軸架環(huán)結(jié)構(gòu)、中間軸承架A的軸架環(huán)結(jié)構(gòu)、上導(dǎo)流殼的傘狀流道軸架環(huán)結(jié)構(gòu)、下導(dǎo)流殼的傘狀流道軸架環(huán)結(jié)構(gòu)、進(jìn)水喇叭的軸架環(huán)結(jié)構(gòu)形成可旋轉(zhuǎn)套接處還設(shè)有導(dǎo)軸承組件，導(dǎo)軸承組件包括軸套、導(dǎo)軸承、軸承擋板，軸套套設(shè)在傳動軸上，導(dǎo)軸承設(shè)在軸架環(huán)結(jié)構(gòu)與軸套間，軸承擋板封設(shè)在導(dǎo)軸承一側(cè)的軸架環(huán)結(jié)構(gòu)的端部，軸承擋板阻止導(dǎo)軸承從軸架環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)脫出。

本方案的核電站廠用水泵在水泵啟動時上端軸封必然存在瞬時的干摩工況，為了保證機械密封環(huán)組件能夠承受該干摩工況，本方案還設(shè)計了引水沖洗的方案，如圖5、6所示，具體是機械密封環(huán)組件還包括沖洗管路，沖洗管系包括進(jìn)水管路、出水管路，進(jìn)水管路包括外接工業(yè)水進(jìn)水管道、水泵內(nèi)水進(jìn)水管道、進(jìn)水總管道，外接工業(yè)水進(jìn)水管道的進(jìn)水端與外部工業(yè)水源連通，外接工業(yè)水進(jìn)水管道的出水端通過三通接頭與進(jìn)水總管道的進(jìn)水端連通，水泵內(nèi)水進(jìn)水管道的進(jìn)水端與水泵內(nèi)水源連通，水泵內(nèi)水進(jìn)水管道的出水端通過三通接頭與進(jìn)水總管道的進(jìn)水端連通，進(jìn)水總管道的出水端從機械密封環(huán)組件的一側(cè)通入，出水管路從機械密封環(huán)組件的另一側(cè)通出接入泵坑。進(jìn)一步，為了使得進(jìn)水的水源便于控制更換，本方案在上述方案的基礎(chǔ)上在管路上增設(shè)了閥門組件，具體是外接工業(yè)水進(jìn)水管道上設(shè)有進(jìn)水控制閥組，進(jìn)水控制閥組包括形成串聯(lián)的截止閥A、止回閥、截止閥B，水泵內(nèi)水進(jìn)水管道上設(shè)有截止閥C，止回閥在水泵內(nèi)水進(jìn)水管道內(nèi)的水壓大于外接工業(yè)水進(jìn)水管道內(nèi)的水壓的狀態(tài)下關(guān)閉，沖洗管路形成泵內(nèi)循環(huán)沖洗回路，止回閥在水泵內(nèi)水進(jìn)水管道內(nèi)的水壓小于外接工業(yè)水進(jìn)水管道內(nèi)的水壓的狀態(tài)下開啟，沖洗管路形成泵外沖洗水路。即本方案為了使泵更加安全、可靠的運行，在該沖洗管路設(shè)計時，進(jìn)水管路按兩路水源沖洗設(shè)計，分別是水泵內(nèi)部(輸送介質(zhì))和外接工業(yè)水，水泵運行時，管路系統(tǒng)會通過外接水管路及泵本體管路水的壓力不同，分別對機械密封進(jìn)行沖洗，當(dāng)外接水壓力大于泵本體介質(zhì)壓力的情況下，即進(jìn)水管路上止回閥通，外接水對密封進(jìn)行沖洗，當(dāng)外接水壓力小于泵本體介質(zhì)壓力的情況下，即進(jìn)水管路上止回閥關(guān)閉，泵本體水進(jìn)行沖洗。因此，本方案在運行過程中就算外接工業(yè)水失效，也會有泵本體內(nèi)的海水對機封進(jìn)行沖洗，對水泵的運行及機封都不會存在任何影響。兩路水源的設(shè)計較好的解決了機械密封環(huán)組件在干摩工況下以及正常運行中的冷卻等問題。

本方案的水泵在工作時旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動，對泵的運行產(chǎn)生不利影響，為了監(jiān)控這種振動，減少振動對泵的部件產(chǎn)生的有害影響，本方案在電機座上還設(shè)有測振裝置，測振裝置監(jiān)測水泵的三維振動狀況。泵體的其他部位也可以根據(jù)實際需要安放測振裝置。進(jìn)一步的，為了控制因振動導(dǎo)致的泵體部件間的連接松動、變形、移位，本方案還設(shè)計了連接的穩(wěn)固加強方案，即如圖5、9～14中D處所示，具體是出水彎管外側(cè)曲壁上沿上主軸通孔的中軸線設(shè)有向上延伸的彎管段連接法蘭，彎管段連接法蘭與泵蓋的下側(cè)沿所述貫穿管狀軸承座的中軸線向下延伸的上主軸密封法蘭形成密封連通H，密封連通A、密封連通B、密封連通C、密封連通D、密封連通E、密封連通F、密封連通G、密封連通H的法蘭密封連接處設(shè)有若干定位銷，本方案優(yōu)選在密封連通A、密封連通B、密封連通C、密封連通D、密封連通E、密封連通F、密封連通G、密封連通H的法蘭密封連接處設(shè)有3個沿周向等間隔排列的定位銷。考慮到本方案的水泵較長，外筒體是由多個零件連接而成，故相鄰兩零件連接處都存在一定的配合間隙，為保證泵的同心要求，在水泵安裝時通過特制安裝工具調(diào)整間隙后，再在筒體上法蘭面上配備了3個定位銷進(jìn)行定位，有效改善了立式泵振動這一關(guān)鍵問題。

泵運行時產(chǎn)生振動，不僅會影響結(jié)構(gòu)內(nèi)部的各部件間的配合，也會對泵整體的安裝穩(wěn)定性造成影響，導(dǎo)致泵體與泵坑間產(chǎn)生相對運動，影響設(shè)備正常工作。為了解決這個問題，本方案采取了加固安裝措施，如圖15～17所示，具體是泵座通過水泥基礎(chǔ)固定在泵坑的入口處，水泥基礎(chǔ)環(huán)設(shè)在泵座的外側(cè)下半部上，所述泵座外側(cè)下半部與水泥基礎(chǔ)結(jié)合處的地面端設(shè)有泵體安裝環(huán)座，泵體安裝環(huán)座是軸截面呈“工”形的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，泵體安裝環(huán)座的底部邊緣上設(shè)有連接加固部件，連接加固部件包括連接鉤、連接銷，連接鉤的鉤尾與泵體安裝環(huán)座底部邊緣固定連接，連接鉤的鉤頭向下深入水泥基礎(chǔ)形成固定勾連，連接銷的一端與泵體安裝環(huán)座底部邊緣固定連接，連接銷的另一端向下深入水泥基礎(chǔ)形成固定連接。進(jìn)一步，為了保護(hù)長軸泵向地下延伸的泵體部分，本方案的水泥基礎(chǔ)向下延伸在連接管組件深入泵坑的部分周圍形成水泥防護(hù)井道，水泥防護(hù)井道防止泵坑土層運動損壞連接管組件。

本方案的廠用水泵是CAP1400示范工程廠用水系統(tǒng)(SWS)的主要設(shè)備之一，其主要功能是為設(shè)備冷卻水系統(tǒng)(CCS)熱交換器提供冷卻水。廠用水泵是一種耐海水腐蝕和泥砂沖蝕的立式、多級長軸泵，該泵主要由抽芯部分、外筒體部分構(gòu)成。抽芯部分由進(jìn)水喇叭、導(dǎo)流殼、葉輪、軸、連接管、出水彎管等零件構(gòu)成。外筒體部分由泵座及管路等零件構(gòu)成。水泵結(jié)構(gòu)上采用整體抽泵式結(jié)構(gòu)，可以在不拆卸出口管道的情況下，對泵的基礎(chǔ)下面的工作部件進(jìn)行檢修。水泵軸向力完全由電機推力軸承承受，電機軸和泵軸采用剛性聯(lián)軸器聯(lián)接，并且設(shè)有中間節(jié)，可在不拆卸電機和電機架的情況下，對密封進(jìn)行維修、更換。聯(lián)軸器下端設(shè)置調(diào)整螺母，用于調(diào)整葉輪軸向位置。由于水泵較長，外筒體是由多個零件連接而成，故相鄰兩零件連接處都存在一定的配合間隙，為保證泵的同心要求，在水泵安裝時通過特制安裝工具調(diào)整間隙后，再在筒體上法蘭面上配備了3個定位銷進(jìn)行定位。因此，本方案具有以下帶來積極效果的特點：⑴水泵結(jié)構(gòu)上采用整體抽泵式結(jié)構(gòu)，可以在不拆卸出口管道的情況下，對泵的基礎(chǔ)下面的工作部件進(jìn)行檢修；⑵在每個導(dǎo)流殼、中間支架里面，均設(shè)置水導(dǎo)軸承，承受轉(zhuǎn)子各個部分的徑向力，保證軸系平穩(wěn)運行。導(dǎo)軸承選用進(jìn)口軸承，介質(zhì)自潤滑，具有較好的自潤滑和耐磨性能?？沙惺?20秒的干摩擦運轉(zhuǎn)要求；⑶長軸泵在水泵啟動時上端軸封必然存在瞬時的干摩工況，因此該泵的機械密封必須能承受該干摩工況；⑷由于水泵較長，外筒體是由多個零件連接而成，故相鄰兩零件連接處都存在一定的配合間隙，為保證泵的同心要求，在水泵安裝時通過特制安裝工具調(diào)整間隙后，再在筒體上法蘭面上配備了3個定位銷進(jìn)行定位，有效減小立式泵振動這一關(guān)鍵問題；⑸電機軸和泵軸采用剛性聯(lián)軸器聯(lián)接，并且設(shè)有中間節(jié)，可在不拆卸電機和電機架的情況下，對密封進(jìn)行維修、更換；⑹聯(lián)軸器下端設(shè)置調(diào)整螺母，方便調(diào)整水泵下端葉輪的軸向位置?；谝陨咸攸c，本方案的核電站廠用水泵相比現(xiàn)有的同類產(chǎn)品具有實質(zhì)性特點和進(jìn)步。

本方案的核電站廠用水泵并不限于具體實施方式中公開的內(nèi)容，實施例中出現(xiàn)的技術(shù)方案可以單獨存在，也可以相互包含，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本方案結(jié)合公知常識作出的簡單替換方案也屬于本方案的范圍。