本實(shí)用新型涉及核電裝備領(lǐng)域的一種用于核電站的啟動(dòng)給水泵組。

背景技術(shù)：

啟動(dòng)給水泵組是在核電站中的重要泵組,其在核電站中的主要作用是:

在增壓泵/主給水泵或其關(guān)聯(lián)管路失效時(shí)提供備用給水：流量相對(duì)較小的啟動(dòng)給水泵在停堆期間向蒸汽發(fā)生器補(bǔ)充水，在電廠啟動(dòng)初期階段對(duì)主給水回路中水進(jìn)行化學(xué)調(diào)整。啟動(dòng)給水泵正常工況下處于備用狀態(tài)，并在主給水流量低且蒸汽發(fā)生器水位達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。

啟動(dòng)給水泵及其關(guān)聯(lián)管路具備執(zhí)行衰變熱排出的縱深防御功能:為防止非能動(dòng)安全相關(guān)衰變熱排出系統(tǒng)，啟動(dòng)給水泵在喪失主給水和/或喪失正常交流電源時(shí)，向蒸汽發(fā)生器提供啟動(dòng)給水以排出RCS的衰變熱。

除縱深防御功能外，啟動(dòng)給水泵應(yīng)具有在電廠正常運(yùn)行工況下向蒸汽發(fā)生器提供啟動(dòng)給水的能力。

這些正常運(yùn)行工況包括熱備用、電廠啟動(dòng)、低功率運(yùn)行，以及RNS未投入使用的某些停堆階段。

目前，核電站用的啟動(dòng)給水泵組的主要缺陷是啟動(dòng)給水泵組維護(hù)拆裝不變，同時(shí)啟動(dòng)給水泵的泵軸的軸向力無(wú)法分散，這甚至?xí)绊憣?dǎo)致電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于核電站的啟動(dòng)給水泵組，其拆裝方便，便于維護(hù)，并能充分分散泵軸受到的軸向力，減少泵軸的振動(dòng)，并有效保護(hù)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸。

實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是：一種用于核電站的啟動(dòng)給水泵組，包括底座以及位于所述底座頂面的電機(jī)，所述電機(jī)的軸向兩端各設(shè)有一臺(tái)與其驅(qū)動(dòng)軸連接的啟動(dòng)給水泵，其特征在于：

所述啟動(dòng)給水泵包括定子部件和轉(zhuǎn)子部件；

所述定子部件沿著其水平中分面分為下泵體和上泵蓋，所述下泵體和所述上泵蓋通過多對(duì)定子壓緊密封圈和定子壓緊螺栓固定為一體；

所述轉(zhuǎn)子部件包括泵軸，所述泵軸的驅(qū)動(dòng)端通過膜片式聯(lián)軸器與所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端相連；

所述下泵體和所述上泵蓋圍成位于所述定子部件內(nèi)的第一級(jí)至第九級(jí)壓水室，第一級(jí)至第五級(jí)壓水室沿著所述泵軸的軸向，從驅(qū)動(dòng)端向自由端依次設(shè)置，第六級(jí)至第九級(jí)壓水室沿著泵軸的軸向，從自由端向驅(qū)動(dòng)端依次設(shè)置；

下泵體上還設(shè)有正對(duì)第一級(jí)壓水室的進(jìn)口法蘭，以及正對(duì)第九級(jí)壓水室的出口法蘭；

第一級(jí)壓水室的底部和第六級(jí)壓水室的底部通過平衡水管連接；

所述轉(zhuǎn)子部件還包括套接在所述泵軸上的第一級(jí)至第九級(jí)葉輪，中間軸套、自由端軸套和軸套螺母；

第一級(jí)至第九級(jí)葉輪一一對(duì)應(yīng)地位于第一級(jí)壓水室至第九級(jí)壓水室內(nèi)，第一級(jí)至第五級(jí)葉輪的進(jìn)口所述指向泵軸的驅(qū)動(dòng)端，第六級(jí)至第九級(jí)葉輪的進(jìn)口指向所述泵軸的自由端；

所述中間密封軸套在所述第五級(jí)葉輪和所述第九級(jí)葉輪之間與所述泵軸套接；

所述自由端軸套在第六級(jí)葉輪與所述軸套螺母之間與所述泵軸套接并通過套接在所述泵軸上的軸套螺母固定在所述泵軸上。

進(jìn)一步的，所述膜片式聯(lián)軸器包括與所述泵軸連接的泵端聯(lián)軸器，中間聯(lián)軸器以及與所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接的電機(jī)端聯(lián)軸器，所述泵端聯(lián)軸、所述中間聯(lián)軸器以及所述電機(jī)端聯(lián)軸器依次相連，所述泵端聯(lián)軸器與所述中間聯(lián)軸器之間，以及所述電機(jī)端聯(lián)軸器與所述中間聯(lián)軸器之間均設(shè)有減振膜片。

進(jìn)一步的，所述定子部件的軸向兩端均設(shè)有與所述泵軸套接的機(jī)械密封，

所述機(jī)械密封包括機(jī)封壓蓋、機(jī)封連接環(huán)、機(jī)封軸套、靜環(huán)、彈簧座、動(dòng)環(huán)座、動(dòng)環(huán)以及若干彈簧；

所述機(jī)封連接環(huán)套接在所述泵軸上，并與所述定子部件固定，所述機(jī)封壓蓋套接在所述泵軸上并與所述機(jī)封連接環(huán)同軸固定，所述機(jī)封連接環(huán)與所述機(jī)封壓蓋之間形成機(jī)封腔；所述機(jī)封壓蓋上設(shè)有與所述機(jī)封腔連通的注入流道；

所述機(jī)封軸套固定套接所述泵軸上，所述機(jī)封軸套的一端位于所述機(jī)封腔內(nèi)，另外一端從所述機(jī)封壓蓋的徑向內(nèi)側(cè)伸出所述機(jī)封腔，并通過鎖緊螺釘與所述泵軸固定；

所述靜環(huán)固定在所述機(jī)封壓蓋面向所述機(jī)封腔的一端的內(nèi)圓周面上；

所述彈簧座套接在所述機(jī)封軸套位于所述機(jī)封腔內(nèi)一端的徑向外側(cè)，所述彈簧座背對(duì)所述機(jī)封連接環(huán)一端的端面布置有與泵軸的軸向平行的環(huán)形凹槽，圍繞所述環(huán)形凹槽的底面的圓周，均布有若干與所述泵軸的軸向平行,用于安裝所述彈簧的彈簧孔；

所述動(dòng)環(huán)座在所述彈簧座的環(huán)形凹槽內(nèi)與所述彈簧連接，并可沿所述環(huán)形凹槽的軸向水平滑移，所述動(dòng)環(huán)座為一L形環(huán)；所述動(dòng)環(huán)座的外圓周壁與所述彈簧座的內(nèi)圓周壁之間形成動(dòng)環(huán)槽；

所述動(dòng)環(huán)的內(nèi)圓周壁可軸向移動(dòng)地套接在所述機(jī)封軸套的中部，所述動(dòng)環(huán)面向所述彈簧的一端的嵌入所述動(dòng)環(huán)槽中；

所述動(dòng)環(huán)和所述靜環(huán)受力接觸。

再進(jìn)一步的，所述機(jī)封壓蓋背對(duì)機(jī)封腔一端的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述機(jī)封軸套套接的節(jié)流環(huán)，所述節(jié)流環(huán)通過擋板和定位塊與所述機(jī)封壓蓋固定。

再進(jìn)一步的，所述機(jī)封壓蓋上設(shè)有與所述機(jī)封腔連通的注入流道；所述用于核電站的啟動(dòng)給水泵組還包括沖洗管路，所述沖洗管路包括位于所述上泵蓋上方的總沖洗管路，將所述總沖洗管路與兩個(gè)所述機(jī)械密封的注入流道對(duì)應(yīng)連通的兩條沖洗引入管路，將所述總沖洗管路與所述第一壓水室連通的第一沖洗引出管路，將所述總沖洗管路與所述上泵蓋內(nèi)的過渡流道連通的第二沖洗引出管路；將所述總沖洗管與所述底座連通的上回水管路，以及將所述下泵體上的絲堵與所述底座連通的下回水管路。

進(jìn)一步的，所述沖洗引入管路與所述總沖洗管路之間通過三通閥連接。

進(jìn)一步的，所述上回水管路上設(shè)有截止閥連接。

進(jìn)一步的，所述泵軸的驅(qū)動(dòng)端套接驅(qū)動(dòng)端軸承部件，所述泵軸的自由端套接自由端軸承部件；

所述驅(qū)動(dòng)端軸承部件包括驅(qū)動(dòng)端軸承體、驅(qū)動(dòng)端前壓蓋、驅(qū)動(dòng)端后壓蓋、驅(qū)動(dòng)端圓柱滾子軸承和驅(qū)動(dòng)端甩油環(huán)；

所述驅(qū)動(dòng)端軸承體包括位于所述泵軸徑向外側(cè)的驅(qū)動(dòng)端軸承腔及位于所述驅(qū)動(dòng)端軸承腔下部并與驅(qū)動(dòng)端軸承腔連通的驅(qū)動(dòng)端油池；

所述驅(qū)動(dòng)端前壓蓋和所述驅(qū)動(dòng)端后壓蓋套接在所述泵軸上并將所述驅(qū)動(dòng)端軸承腔封閉；所述驅(qū)動(dòng)端前壓蓋和所述驅(qū)動(dòng)端后壓蓋的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)一擋套，與所述驅(qū)動(dòng)端后壓蓋對(duì)應(yīng)的擋套開設(shè)驅(qū)動(dòng)端進(jìn)油孔，

所述驅(qū)動(dòng)端圓柱滾子軸承在所述驅(qū)動(dòng)端軸承腔內(nèi)與所述泵軸套接，所述驅(qū)動(dòng)端圓柱滾子軸承的內(nèi)圓周通過第一驅(qū)動(dòng)端軸套和第二驅(qū)動(dòng)端軸套軸向定位，所述驅(qū)動(dòng)端甩油環(huán)懸掛在所述第一驅(qū)動(dòng)端軸套上并與所述第一驅(qū)動(dòng)端軸承體固定，所述驅(qū)動(dòng)端甩油環(huán)的下部浸沒在所述驅(qū)動(dòng)端油池中；

所述自由端軸承部件包括自由端軸承體及自由端前壓蓋、自由端后壓蓋、自由端圓柱滾子軸承、角接觸球軸承對(duì)、軸承盒體、連接在所述軸承盒體兩端的軸承盒蓋和兩個(gè)自由端甩油環(huán)；

所述自由端軸承體包括與所述泵軸套接自由端軸承腔，以及位于所述自由端軸承腔下部，并與所述自由端軸承腔連通的自由端油池；

所述自由端前壓蓋和所述自由端后壓蓋套接在所述泵軸上并將所述自由端軸承腔封閉；所述自由端前壓蓋和所述自由端后壓蓋的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)一擋套，所述自由端后壓蓋對(duì)應(yīng)的擋套開設(shè)自由端進(jìn)油孔；

所述自由端圓柱滾子在所述自由端軸承腔前部與所述泵軸套接，所述圓柱滾子軸承的內(nèi)圓周通過第一自由端軸套和第二自由端軸套軸向定位；

所述角接觸球軸承對(duì)位于所述軸承盒體，并在在所述自由端軸承腔后部與所述泵軸套接，所述角接觸球軸承對(duì)的內(nèi)圓周與套接在所述泵軸上的第三自由端軸套過盈配合并通過所述第三自由端軸套的頭部和套接在所述泵軸自由端的軸頭螺母軸向定位；

兩個(gè)所述自由端甩油環(huán)分別懸掛在所述軸頭螺母及所述第二自由端軸套上，兩個(gè)所述自由端甩油環(huán)的下部浸沒在所述自由端油池中。

再進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)端軸承部件的驅(qū)動(dòng)端前壓蓋的外側(cè)面、所述驅(qū)動(dòng)端軸承部件的驅(qū)動(dòng)端后壓蓋的外側(cè)面以及所述自由端軸承部件的自由端前壓蓋的外側(cè)面均設(shè)有與所述泵軸套接固定的防塵盤。

再進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)端軸承體上設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)端油池連通的驅(qū)動(dòng)端油位計(jì)和驅(qū)動(dòng)端潤(rùn)滑油溫度測(cè)量計(jì)，所述自由端軸承體上設(shè)有與所述自由端油池連通的自由端油位計(jì)和自由端潤(rùn)滑油溫度測(cè)量計(jì)。

采用了本實(shí)用新型的一種用于核電站的啟動(dòng)給水泵組的技術(shù)方案，包括底座以及位于所述底座頂面的電機(jī)，所述電機(jī)的軸向兩端各設(shè)有一臺(tái)與其驅(qū)動(dòng)軸連接的啟動(dòng)給水泵所述啟動(dòng)給水泵包括定子部件和轉(zhuǎn)子部件；所述定子部件沿著其水平中分面分為下泵體和上泵蓋，所述下泵體和所述上泵蓋通過多對(duì)定子壓緊密封圈和定子壓緊螺栓固定為一體；所述轉(zhuǎn)子部件包括泵軸，所述泵軸沿著所述定子部件的水平中分面貫穿所述定子部件。所述泵軸的驅(qū)動(dòng)端通過膜片式聯(lián)軸器與所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端相連。其技術(shù)效果是：其能有效較少上泵蓋和下泵體之間定子壓緊密封圈和定子壓緊螺栓的數(shù)量，啟動(dòng)給水泵的拆裝和維護(hù)更加方便，并能充分分散泵軸受到的軸向力，減少泵軸的振動(dòng)，有效保護(hù)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種用于核電站的啟動(dòng)給水泵組的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的一種用于核電站的啟動(dòng)給水泵組的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的一種用于核電站的啟動(dòng)給水泵組中啟動(dòng)給水泵的剖面圖。

圖4為本實(shí)用新型的一種用于核電站的啟動(dòng)給水泵組中啟動(dòng)給水泵的右視圖。

圖5為本實(shí)用新型的一種用于核電站的啟動(dòng)給水泵組的左視圖。

圖6為本實(shí)用新型的一種用于核電站的啟動(dòng)給水泵組中啟動(dòng)給水泵的轉(zhuǎn)子部件的主視圖。

圖7為本實(shí)用新型的一種用于核電站的啟動(dòng)給水泵組中啟動(dòng)給水泵的機(jī)械密封的主視圖。

圖8為本實(shí)用新型的一種用于核電站的啟動(dòng)給水泵組中啟動(dòng)給水泵的自由端軸承的主視圖。

圖9為本實(shí)用新型的一種用于核電站的啟動(dòng)給水泵組中啟動(dòng)給水泵的驅(qū)動(dòng)端的主視圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的發(fā)明人為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明：

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的一種啟動(dòng)給水泵組，包括兩個(gè)啟動(dòng)給水泵、底座91和電機(jī)92，電機(jī)92位于底座91頂面上，兩個(gè)啟動(dòng)給水泵對(duì)應(yīng)著位于電機(jī)92的軸向兩端，并與電機(jī)92的驅(qū)動(dòng)軸連接。

其中，啟動(dòng)給水泵包括定子部件2、轉(zhuǎn)子部件1、驅(qū)動(dòng)端軸承部件3、自由端軸承部件4和兩套機(jī)械密封5，其中轉(zhuǎn)子部件1包括泵軸11，泵軸11通過膜片式聯(lián)軸器93與電機(jī)92的驅(qū)動(dòng)軸相連。

定子部件2沿著其水平中分面分為下泵體21和上泵蓋22，下泵體21和上泵蓋22之間通過多個(gè)定子壓緊密封圈25和定子壓緊螺栓26固定為一體。壓緊密封圈25采用BMC9200材料，并用ANSYS分析水平中分面和定子壓緊螺栓26的結(jié)構(gòu)，保證定子部件2的密封性。

泵軸11沿著所述水平中分面貫穿定子部件2。

下泵體21和上泵蓋22圍成位于定子部件2內(nèi)的第一級(jí)至第九級(jí)壓水室201～209，第一級(jí)至第五級(jí)壓水室201～205沿著泵軸11的軸向，從驅(qū)動(dòng)端向自由端依次設(shè)置，為低壓區(qū)。第六級(jí)至第九級(jí)壓水室206～209沿著泵軸11的軸向，從自由端向驅(qū)動(dòng)端依次設(shè)置。為高壓區(qū)。其中第一級(jí)至第八級(jí)壓水室201～208為蝸室，第九級(jí)壓水室209為螺旋形壓水室。

為了使定子部件2徑向受力平衡，第五級(jí)壓水室205的出口與第六級(jí)壓水室206的進(jìn)口之間通過兩個(gè)對(duì)稱布置于上泵蓋22和下泵體21內(nèi)的過渡流道23連通。

下泵體21上設(shè)有正對(duì)第一級(jí)壓水室201的進(jìn)口法蘭211，第九級(jí)壓水室209正對(duì)位于下泵體21上的出口法蘭212。

第一級(jí)壓水室201和第六級(jí)壓水室206的底部通過平衡水管24連接。

由于定子部件2中的將進(jìn)口法蘭211和出水室出口法蘭212均布置于下泵體21上，因此只要將上泵蓋22揭開，就能夠?qū)D(zhuǎn)子部件1進(jìn)行檢修，不必拆卸管路，同時(shí)定子部件2的水力性能優(yōu)良、徑向力能夠自動(dòng)平衡。

轉(zhuǎn)子部件1除了泵軸11還包括套接在泵軸11上的第一級(jí)至第九級(jí)葉輪121～129，中間軸套13，自由端軸套14和軸套螺母15。

第一級(jí)至第九級(jí)葉輪121～129均為單吸、閉式葉輪，并一一對(duì)應(yīng)地位于第一級(jí)壓水室至第九級(jí)壓水室201～209內(nèi)。第一級(jí)至第五級(jí)葉輪121～125的進(jìn)口指向泵軸11的驅(qū)動(dòng)端，第六級(jí)至第九級(jí)葉輪126～129的進(jìn)口均指向泵軸11的自由端。第一級(jí)葉輪121的后輪轂的外徑第二至第九級(jí)葉輪122～129的后輪轂的外徑相同；第一級(jí)葉輪121的前輪轂上前口環(huán)的外徑大于第二至第九級(jí)葉輪122～129的前輪轂的前口環(huán)的外徑。

中間密封軸套13在第五級(jí)葉輪125和第九級(jí)葉輪129之間與泵軸11套接，并通過傳動(dòng)鍵與泵軸11固定。

自由端軸套14在第六級(jí)葉輪與軸套螺母15之間與泵軸11套接并通過套接在泵軸11上的軸套螺母15固定在在泵軸11上，自由端軸套14與軸套螺母15之間螺紋連接。

由于低壓區(qū)的第二級(jí)至第五級(jí)葉輪122～125與高壓區(qū)的第六級(jí)至第九級(jí)葉輪126～129是背對(duì)背布置的，且外形尺寸相同，所以該八級(jí)葉輪的軸向力自動(dòng)平衡，而第一級(jí)葉輪121產(chǎn)生的軸向力方向指向泵軸11的驅(qū)動(dòng)端，而自由端軸套14的外徑大于所有葉輪的前口環(huán)的外徑，并且自由端軸套14與第六級(jí)葉輪126連接側(cè)的壓力與低壓區(qū)的第一級(jí)至第五級(jí)葉輪121～125的揚(yáng)程相等，并由于自由端軸套14與第六級(jí)葉輪126連接處與進(jìn)口法蘭211通過平衡水管23連通，因此自由端軸套14與第六級(jí)葉輪126連接側(cè)的壓力為進(jìn)口法蘭211的壓力，所以自由端軸套14將產(chǎn)生指向泵軸11自由端的軸向力，利用自由端軸套14的所產(chǎn)生的軸向力來平衡第一級(jí)葉輪121產(chǎn)生的軸向力。泵軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)效率有了保證，啟動(dòng)給水泵的使用壽命有效延長(zhǎng)。

第一級(jí)葉輪具有高抗氣蝕性。

同時(shí)泵軸11的驅(qū)動(dòng)端為錐形并通過膜片式聯(lián)軸器93與電機(jī)92的驅(qū)動(dòng)軸相連。膜片式聯(lián)軸器包括與泵軸11連接的泵端聯(lián)軸器931，中間聯(lián)軸器932以及與電機(jī)92的驅(qū)動(dòng)軸連接的電機(jī)端聯(lián)軸器933，泵端聯(lián)軸器931，中間聯(lián)軸器932以及電機(jī)端聯(lián)軸器933依次相連，泵端聯(lián)軸器931與中間聯(lián)軸器932之間，以及電機(jī)端聯(lián)軸器933與中間聯(lián)軸器932之間均設(shè)有減振膜片，上述的設(shè)計(jì)可有效減少本泵軸11旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)，從而減少上泵蓋22和下泵體21之間定子壓緊密封圈25和定子壓緊螺栓26的數(shù)量，使啟動(dòng)給水泵的維修更加方便，也有利于吸收泵軸11中指向驅(qū)動(dòng)端的軸向力，并有效保護(hù)電機(jī)92的驅(qū)動(dòng)軸

上述的設(shè)計(jì)可以保證該用于核電站的啟動(dòng)給水泵組具有60年以上的使用壽命，并具備應(yīng)用到CAP1400核反應(yīng)堆型上的能力。

兩套機(jī)械密封5分別位于定子部件2的兩側(cè)，包括機(jī)封壓蓋51、機(jī)封連接環(huán)52、機(jī)封軸套53、靜環(huán)54、彈簧座55、動(dòng)環(huán)座56、動(dòng)環(huán)57、若干彈簧58及節(jié)流環(huán)59。

其中機(jī)封連接環(huán)52套接在泵軸11上，并與定子部件2固定，機(jī)封壓蓋51套接在泵軸11上并與機(jī)封連接環(huán)52同軸固定，機(jī)封連接環(huán)52與機(jī)封壓蓋51之間形成機(jī)封腔，機(jī)封壓蓋51上設(shè)有一用于將沖洗液注入機(jī)封腔的注入流道(圖中未顯示)。

機(jī)封軸套53通過O形圈固定套接泵軸11上，機(jī)封軸套53的一端位于所述機(jī)封腔內(nèi)，機(jī)封軸套53的另外一端從機(jī)封壓蓋51的徑向內(nèi)側(cè)伸出所述機(jī)封腔外。

靜環(huán)54嵌裝在機(jī)封壓蓋51的面向機(jī)封腔的一端的內(nèi)圓周面上并通過定位銷541與機(jī)封壓蓋51軸向固定，靜環(huán)54與機(jī)封壓蓋51之間通過O形圈540徑向固定。

彈簧座55通過止動(dòng)螺釘551固定套接在機(jī)封軸套53位于機(jī)封腔內(nèi)一端的外圓周面上。彈簧座55的背對(duì)機(jī)封連接環(huán)52一端的端面布置有與泵軸11軸向平行的環(huán)形凹槽，圍繞所述環(huán)形凹槽的底面的圓周，均布有若干與泵軸11軸向平行，用于安裝彈簧58的彈簧孔，所述彈簧孔內(nèi)的彈簧58處于壓縮狀態(tài)。

動(dòng)環(huán)座56在彈簧座55的環(huán)形凹槽內(nèi)與彈簧58連接，并可沿所述環(huán)形凹槽的軸向水平滑移，動(dòng)環(huán)座56為一L形環(huán)。動(dòng)環(huán)座56的內(nèi)圓周壁緊貼機(jī)封軸套53，動(dòng)環(huán)座56的外圓周壁與彈簧座55的內(nèi)圓周壁的徑向之間形成動(dòng)環(huán)槽。

動(dòng)環(huán)57的內(nèi)圓周壁通過O形圈570可軸向移動(dòng)地套接在機(jī)封軸套53的中部，動(dòng)環(huán)57面向彈簧58一端的端面嵌入動(dòng)環(huán)座56外圓周壁與彈簧座55的內(nèi)圓周壁徑向之間形成動(dòng)環(huán)槽中，以使動(dòng)環(huán)57隨泵軸11一起旋轉(zhuǎn)。動(dòng)環(huán)57的另外一個(gè)端面與靜環(huán)54的受力接觸。

節(jié)流環(huán)59在機(jī)封壓蓋51的背對(duì)機(jī)封腔一端的徑向內(nèi)側(cè)與機(jī)封軸套53套接，節(jié)流環(huán)59通過擋板591和定位塊592與機(jī)封壓蓋51固定。

啟動(dòng)給水泵啟動(dòng)時(shí)葉輪還產(chǎn)生強(qiáng)大的吸附力，該機(jī)封腔能防止把機(jī)封腔內(nèi)的水被葉輪吸走而發(fā)生壓力真空從而使動(dòng)環(huán)57和靜環(huán)54處于干摩擦狀態(tài)，延長(zhǎng)機(jī)械密封5的壽命，所述機(jī)封腔能夠保證機(jī)封腔的壓力和機(jī)械密封防止了熱量的聚集，使機(jī)械密封5的使用壽命大15000小時(shí)以上。

機(jī)械密封5的工作原理是：在泵軸11運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，在機(jī)封連接環(huán)52和機(jī)封壓蓋51構(gòu)成的機(jī)封腔內(nèi)會(huì)形成充滿具有一定壓力輸送介質(zhì)，由于動(dòng)環(huán)57面向靜環(huán)54一端端面的壓力大于其面向彈簧58一端端面的壓力，動(dòng)環(huán)57與靜環(huán)54接觸時(shí)，彈簧58使動(dòng)環(huán)57和靜環(huán)54之間形成受力接觸，而動(dòng)環(huán)57和靜環(huán)54之間的受力接觸面維持一層極薄的液體膜從而達(dá)到密封的目的。在動(dòng)環(huán)57與靜環(huán)54之間的受力接觸失效后，節(jié)流環(huán)59防止介質(zhì)的泄露量，而不影響泵組的正常運(yùn)行。

本實(shí)用新型的機(jī)械密封的沖洗方式為自沖洗方式:

沖洗管路50包括位于上泵蓋22上方的總沖洗管路501，將總沖洗管路50與兩個(gè)機(jī)械密封5的注入流道對(duì)應(yīng)連通的兩條沖洗引入管路502，將總沖洗管路501與第一壓水室201連通的第一沖洗引出管路503，將總沖洗管路501與上泵蓋22內(nèi)的過渡流道23連通的第二沖洗引出管路504；將總沖洗管501與底座91連通的上回水管路505，以及將下泵體21上的絲堵與底座91連通的下回水管路506。

沖洗引入管路502與總沖洗管路501之間通過三通閥507連接。

上回水管路505上設(shè)有截止閥508。

總沖洗管路501從定子部件2的第一級(jí)壓水室201的吐出口引出沖洗液并分別將沖洗液注入兩套機(jī)械密封5上的機(jī)封壓蓋51注入流道，引入沖洗水對(duì)機(jī)械密封5進(jìn)行沖洗，不需要外接冷卻水。

同時(shí)，機(jī)封軸套53伸出機(jī)封腔的一端用若干圍繞機(jī)封軸套53的鎖緊螺釘531固定，上述設(shè)計(jì)的目的在于：防止機(jī)封軸套53在泵軸11旋轉(zhuǎn)的過程中松動(dòng)，保證動(dòng)環(huán)57和靜環(huán)54之間的受力接觸不失效，使機(jī)械密封5的使用壽命達(dá)到15000小時(shí)以上，保證啟動(dòng)給水泵組能應(yīng)用到CAP1400核反應(yīng)堆型上。

驅(qū)動(dòng)端軸承部件3套接在泵軸11的驅(qū)動(dòng)端，包括驅(qū)動(dòng)端軸承體32、驅(qū)動(dòng)端前壓蓋33、驅(qū)動(dòng)端后壓蓋34、驅(qū)動(dòng)端圓柱滾子軸承35、驅(qū)動(dòng)端甩油環(huán)36及驅(qū)動(dòng)端前防塵盤371和驅(qū)動(dòng)端后防塵盤372，其中：

驅(qū)動(dòng)端軸承體32包括位于泵軸11徑向外側(cè)的驅(qū)動(dòng)端軸承腔321及位于驅(qū)動(dòng)端軸承腔321下部,并與驅(qū)動(dòng)端軸承腔321連通的驅(qū)動(dòng)端油池322。

驅(qū)動(dòng)端前壓蓋33、驅(qū)動(dòng)端后壓蓋34套接在泵軸11上并與驅(qū)動(dòng)端軸承體32的上部前、后端對(duì)應(yīng)固定，將驅(qū)動(dòng)端軸承腔321的前后端封閉，驅(qū)動(dòng)端前壓蓋33、驅(qū)動(dòng)端后壓蓋34與驅(qū)動(dòng)端軸承體32的接觸面上設(shè)置對(duì)應(yīng)設(shè)有O形密封圈。驅(qū)動(dòng)端前壓蓋33、驅(qū)動(dòng)端后壓蓋34的內(nèi)周圓面上對(duì)應(yīng)設(shè)有驅(qū)動(dòng)端前集油環(huán)331和驅(qū)動(dòng)端后集油環(huán)341，以及與驅(qū)動(dòng)端前集油環(huán)331和驅(qū)動(dòng)端后集油環(huán)341對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)端前回油孔332和驅(qū)動(dòng)端后回油孔342。驅(qū)動(dòng)端前壓蓋33、驅(qū)動(dòng)端后壓蓋34的外側(cè)面上均開設(shè)一凹環(huán)，內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有內(nèi)凸的擋套。

與驅(qū)動(dòng)端后壓蓋34對(duì)應(yīng)的擋套上開設(shè)一與驅(qū)動(dòng)端油池322連通的驅(qū)動(dòng)端進(jìn)油孔340。

驅(qū)動(dòng)端圓柱滾子軸承35在驅(qū)動(dòng)端軸承腔321的前部與泵軸11套接，驅(qū)動(dòng)端圓柱滾子軸承35的內(nèi)圓周與泵軸11過盈配合并通過第一驅(qū)動(dòng)端軸套311和第二驅(qū)動(dòng)端軸套312軸向定位，驅(qū)動(dòng)端圓柱滾子軸承35的外圓周與驅(qū)動(dòng)端軸承腔321過盈配合。

驅(qū)動(dòng)端甩油環(huán)36為偏心環(huán)并懸掛在第一驅(qū)動(dòng)端軸套311上并與驅(qū)動(dòng)端軸承體32固定，驅(qū)動(dòng)端油池322浸沒驅(qū)動(dòng)端甩油環(huán)36。

前驅(qū)動(dòng)端防塵盤371和后驅(qū)動(dòng)端防塵盤372的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)端前壓蓋33、驅(qū)動(dòng)端后壓蓋34外側(cè)面上的凹環(huán)對(duì)應(yīng)的密封凸環(huán)，前驅(qū)動(dòng)端防塵盤371和后驅(qū)動(dòng)端防塵盤372將其凸環(huán)對(duì)應(yīng)嵌在驅(qū)動(dòng)端前壓蓋33、驅(qū)動(dòng)端后壓蓋34的凹環(huán)內(nèi)，并通過緊定螺釘對(duì)應(yīng)固定在位于驅(qū)動(dòng)端前壓蓋33、驅(qū)動(dòng)端后壓蓋34外側(cè)的泵軸11上。

在泵運(yùn)行時(shí)，由于泵軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)端軸套311，通過摩擦力使驅(qū)動(dòng)端甩油環(huán)36自由地偏心旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)端油池322中的潤(rùn)滑油連續(xù)供到驅(qū)動(dòng)端軸承腔321中，達(dá)到給驅(qū)動(dòng)端圓柱滾子軸承35充分潤(rùn)滑的功效，即使驅(qū)動(dòng)端軸承腔321的油位較低，驅(qū)動(dòng)端甩油環(huán)36也能提供潤(rùn)滑油給驅(qū)動(dòng)端圓柱滾子軸承35潤(rùn)滑。當(dāng)潤(rùn)滑油沿泵軸11軸向漏出時(shí)，驅(qū)動(dòng)端前壓蓋33內(nèi)表面的驅(qū)動(dòng)端前集油環(huán)331、驅(qū)動(dòng)端后壓蓋34內(nèi)表面的驅(qū)動(dòng)端后集油環(huán)341能夠攔截即將漏出潤(rùn)滑油，并使?jié)櫥屯ㄟ^驅(qū)動(dòng)端前回油孔332和驅(qū)動(dòng)端回油孔342流回到驅(qū)動(dòng)端軸承腔321中。

由于驅(qū)動(dòng)端前壓蓋33和驅(qū)動(dòng)端后壓蓋34的內(nèi)圓周面與泵軸11之間為間隙配合，會(huì)產(chǎn)生一些泄漏，而前驅(qū)動(dòng)端防塵盤371和后驅(qū)動(dòng)端防塵盤372能增加驅(qū)動(dòng)端前壓蓋33和驅(qū)動(dòng)端后壓蓋34的密封性。并隨泵軸11一起轉(zhuǎn)動(dòng)，前驅(qū)動(dòng)端防塵盤371和后驅(qū)動(dòng)端防塵盤372轉(zhuǎn)動(dòng)不僅可以防止?jié)櫥托孤瑫r(shí)還可以防止灰塵進(jìn)入驅(qū)動(dòng)端軸承腔321內(nèi)，而且可以對(duì)驅(qū)動(dòng)端軸承腔321進(jìn)行冷卻，提高驅(qū)動(dòng)端圓柱滾子軸承35的使用壽命。

另外在驅(qū)動(dòng)端軸承體32的下端面、外側(cè)面及上端面上分別均布地設(shè)有多片驅(qū)動(dòng)端散熱片320，以增加散熱面積，有利于潤(rùn)滑油及驅(qū)動(dòng)端圓柱滾子35軸承的散熱。

同時(shí)，驅(qū)動(dòng)端軸承體32的上部設(shè)有驅(qū)動(dòng)端油位計(jì)328和驅(qū)動(dòng)端潤(rùn)滑油溫度測(cè)量計(jì)329，用于檢測(cè)驅(qū)動(dòng)端油池322內(nèi)潤(rùn)滑油的量及溫度，并在驅(qū)動(dòng)端油池322內(nèi)潤(rùn)滑油的量或溫度達(dá)到閾值時(shí)報(bào)警。

自由端軸承部件4安裝在泵軸11的自由端，包括自由端軸承體42、自由端前壓蓋43、自由端后壓蓋44、自由端圓柱滾子軸承45、角接觸球軸承對(duì)46、軸承盒體471、一對(duì)軸承盒蓋472、自由端前甩油環(huán)481、自由端后甩油環(huán)482及自由端防塵盤49。

自由端軸承體42包括位于泵軸11自由端的徑向外側(cè)的自由端軸承腔421及位于自由端軸承體42下部并與自由端軸承腔421連通的自由端油池422；

自由端前壓蓋43的套接在泵軸11上并連接自由端軸承體42的上部前端，將自由端軸承腔421封閉，自由端前壓蓋43與自由端軸承體42之間設(shè)有O形密封圈423；自由端前壓蓋43的內(nèi)圓周面上設(shè)有自由端前集油環(huán)431，自由端前壓蓋43的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)一與自由端前集油環(huán)431連通的自由端前回油孔432；自由端前壓蓋43的外側(cè)面上開設(shè)一凹環(huán)，內(nèi)側(cè)面上有一個(gè)擋套。

自由端后壓蓋44為閉式壓蓋并連接自由端軸承體42的上部的后端，將自由端軸承腔421封閉，自由端后壓蓋44與自由端軸承體42的接觸面上設(shè)置O形密封圈424；自由端后壓蓋44的內(nèi)側(cè)面上有一個(gè)擋套；

與自由端前壓蓋43對(duì)應(yīng)的擋套上分別開設(shè)與自由端油池422連通的自由端前進(jìn)油孔430、與自由端后壓蓋44對(duì)應(yīng)的擋套上分別開設(shè)與自由端油池422連通的自由端后進(jìn)油孔440。

自由端圓柱滾子軸承45在后軸承腔421前部與泵軸11套接，自由端圓柱滾子軸承45的內(nèi)圓周與泵軸11過盈配合并通過第一自由端軸套411和第二自由端軸套412軸向定位，自由端圓柱滾子軸承45外圓周與自由端軸承腔421過盈配合并通過自由端軸承體42和自由端前壓蓋43對(duì)應(yīng)的擋套軸向定位。

角接觸球軸承對(duì)46位于軸承盒體471中。并在自由端軸承腔421后部與泵軸11套接，一對(duì)軸承盒蓋472分別連接在軸承盒體471的前后兩端，軸承盒體471通過鍵與自由端軸承腔421的內(nèi)圓周固定；角接觸球軸承對(duì)46的內(nèi)圓周與套接在泵軸11上的第三自由端軸套413過盈配合并通過第三自由端軸套413的頭部和套接在泵軸11自由端的軸頭螺母410軸向定位，角接觸球軸承對(duì)46的外圓周與軸承盒體471過盈配合。

自由端前甩油環(huán)481、自由端后甩油環(huán)482均為偏心環(huán)，對(duì)應(yīng)懸掛在第二自由端軸套412和軸頭螺母410上，自由端前甩油環(huán)481、自由端后甩油環(huán)482被自由端油池422浸沒。

自由端防塵盤49的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與自由端前壓蓋43外側(cè)面上的凹環(huán)對(duì)應(yīng)的密封凸環(huán)，自由端防塵盤49套接在泵軸11上，自由端防塵盤49的密封凸環(huán)嵌在自由端前壓蓋43的凹環(huán)內(nèi)，并通過緊定螺釘490在自由端前壓蓋43外側(cè)與自由端前壓蓋43固定。

在啟動(dòng)給水泵運(yùn)行時(shí)，由于泵軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軸頭螺母410和第二自由端軸套412轉(zhuǎn)動(dòng)，通過摩擦力使第一自由端甩油環(huán)481和第二自由端甩油環(huán)482自由地偏心旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)自由端油池422中的潤(rùn)滑油通過自由端前壓蓋43的自由端前進(jìn)油孔430和自由端后壓蓋44的自由端后進(jìn)油孔440連續(xù)供到自由端軸承腔421中，給角接觸球軸承對(duì)46和自由端圓柱滾子軸承45充分潤(rùn)滑，即使自由端油池422的油位較低，自由端前甩油環(huán)481、自由端后甩油環(huán)482也能提供潤(rùn)滑油給角接觸球軸承對(duì)46和自由端圓柱滾子軸承45潤(rùn)滑，當(dāng)潤(rùn)滑油沿泵軸11軸向漏出時(shí)，自由端前壓蓋43內(nèi)表面上的自由端前集油環(huán)431能夠攔截即將漏出自由端前壓蓋43的潤(rùn)滑油，并使?jié)櫥屯ㄟ^自由端前回油孔432流回到自由端軸承腔421中。

由于自由端前壓蓋43的內(nèi)圓周面與泵軸11之間為間隙配合，會(huì)產(chǎn)生一些泄漏，而自由端防塵盤49能增加自由端前壓蓋43的密封性。由于自由端防塵盤49固定在泵軸11上隨泵軸11一起轉(zhuǎn)動(dòng)，自由端防塵盤49轉(zhuǎn)動(dòng)不僅可以防止?jié)櫥托孤?，同時(shí)還可以防止灰塵進(jìn)入自由端軸承體腔421內(nèi)，而且可以對(duì)自由端軸承體腔421進(jìn)行冷卻，提高角接觸球軸承對(duì)46和自由端圓柱滾子軸承45的使用壽命。

另外在自由端軸承體42的下端面、外側(cè)面及上端面上分別均布地設(shè)有多片自由端前散熱片420，在自由端后壓蓋44的外側(cè)面上也均布地設(shè)有多片自由端后散熱片441，以增加散熱面積，有利于潤(rùn)滑油及自由端軸承腔421的散熱。

同時(shí)，自由端軸承體42的上部設(shè)有自由端油位計(jì)428和自由端潤(rùn)滑油溫度測(cè)量計(jì)429，用于檢測(cè)自由端油池422內(nèi)潤(rùn)滑油的量及溫度，并在自由端油池422內(nèi)潤(rùn)滑油的量或溫度達(dá)到閾值時(shí)報(bào)警。

由于泵軸11與電機(jī)92的驅(qū)動(dòng)軸之間使用了膜片式聯(lián)軸器93，自由端軸承部件4中采用由兩個(gè)角接觸球軸承背靠背緊貼設(shè)置形成的角接觸球軸承對(duì)46代替原來兩個(gè)角接觸球軸承對(duì)46之間設(shè)置隔離墊片的形式，其一方面不會(huì)影響泵軸11軸向力的平衡，同時(shí)也不會(huì)影響自由端軸承腔93的散熱，更使得整個(gè)啟動(dòng)給水泵組的結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝更加節(jié)省空間。

中間節(jié)流襯套6位于第五級(jí)壓水室205與第九級(jí)壓水室209之間，套接在中間軸套13的徑向外側(cè)，能夠起到的密封介質(zhì)的作用，起到水潤(rùn)滑軸承的作用并作為定子部件2的輔助支撐。該中間節(jié)流襯套6包括外套61及內(nèi)嵌在外套61的內(nèi)圓周面上的內(nèi)套62。

外套61的外圓周的兩端分別設(shè)有外凸環(huán)，外套61的外圓面與下泵體21之間通過定位銷固定，外套61的內(nèi)圓周面的驅(qū)動(dòng)端設(shè)有內(nèi)凸環(huán)與內(nèi)套62的外圓周面卡接。

內(nèi)套62的材料為工程材料，是美國(guó)Greene Tweed公司的WR300工程橡膠，為一種長(zhǎng)碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮樹脂，具有很好的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及散熱性和耐磨性，使啟動(dòng)給水泵在運(yùn)行中不會(huì)發(fā)生抱軸而導(dǎo)致泵軸11斷裂的現(xiàn)象。

后節(jié)流襯套7安裝在定子部件2的內(nèi)腔中，套接在的自由端軸套16的徑向外側(cè)，作為定子部件2的的輔助支撐。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍。