本實(shí)用新型涉及冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于角鋼加工設(shè)備液壓系統(tǒng)的冷卻水循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)的加工設(shè)備中有大量液壓系統(tǒng)，例如數(shù)控角鋼聯(lián)合生產(chǎn)線、數(shù)控三維鉆以及2000T液壓機(jī)等。液壓傳動(dòng)中最常用的工作介質(zhì)為液壓油，系統(tǒng)內(nèi)液壓油的溫度過(guò)高或過(guò)低，均直接影響液壓傳動(dòng)功能的實(shí)現(xiàn)及其動(dòng)作的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)中的液壓油，一般在15℃ ～60℃ 范圍內(nèi)工作比較合適，最低一般不低于l5℃。液壓系統(tǒng)的油溫過(guò)高會(huì)使液壓系統(tǒng)中的橡膠密封、軟管等加快老化或變質(zhì)，影響其使用壽命，甚至喪失其密封性能，使系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏，并造成油液氧化至失效，從而影響液壓系統(tǒng)正常工作。油溫過(guò)高會(huì)使液壓油黏度降低，容易滲漏，容積效率下降，并使節(jié)流元件的節(jié)流特性變化，導(dǎo)致速度不穩(wěn)定，特別對(duì)伺服液壓系統(tǒng)，影響其工作穩(wěn)定性，降低工作精度。此外油溫的升高還會(huì)加快油液汽化、水分蒸發(fā)，容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕，也會(huì)使溢流閥產(chǎn)生高頻嘯叫，因此，液壓油油溫過(guò)高會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)器的正常使用、縮短液壓元件的使用壽命，并增加機(jī)器的維修成本。

現(xiàn)有技術(shù)的數(shù)控角鋼聯(lián)合生產(chǎn)線是鋼結(jié)構(gòu)加工的角鋼主要剪切、沖孔設(shè)備，使用頻率高，開(kāi)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，液壓系統(tǒng)散熱不好將造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響剪切及沖孔效率，同時(shí)對(duì)沖孔、剪切模具易造成損傷，提高設(shè)備使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種液壓系統(tǒng)的冷卻水循環(huán)裝置，采用強(qiáng)制對(duì)流冷卻塔與翅片冷卻水箱的組合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)和環(huán)流降溫的有機(jī)結(jié)合，提高冷卻降溫效率，更好地發(fā)揮冷卻塔和水箱的散熱效果，較好的解決了液壓系統(tǒng)采用油/水冷卻的水循環(huán)和再冷卻的技術(shù)問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，操作便捷，降低了制作、維護(hù)和使用成本，確保了生產(chǎn)設(shè)備的正常、有效運(yùn)行，尤其適合液壓油的循環(huán)水冷卻和降溫，對(duì)同類型設(shè)備的具有較強(qiáng)的通用性和適用性。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的具體技術(shù)方案是：一種液壓系統(tǒng)的冷卻水循環(huán)裝置，包括設(shè)有噴嘴管的冷卻塔，其特點(diǎn)是冷卻塔設(shè)置在設(shè)有水泵和底閥及吸水管的循環(huán)集水箱上，所述循環(huán)集水箱為設(shè)有折流板和翅片的冷卻水箱；所述翅片為設(shè)置在循環(huán)集水箱外側(cè)四周的散熱片；所述折流板為數(shù)塊設(shè)置在循環(huán)集水箱內(nèi)形成冷卻水的環(huán)流通道；所述冷卻塔內(nèi)設(shè)有空氣噴管和數(shù)層環(huán)流隔板，進(jìn)入冷卻塔的熱水由噴嘴管往下噴淋與空氣噴管向上的壓縮空氣進(jìn)行對(duì)流熱交換，噴淋霧化的熱水經(jīng)數(shù)層環(huán)流隔板的蒸發(fā)降溫后流入循環(huán)集水箱，匯集在循環(huán)集水箱的冷卻水經(jīng)折流板和翅片的折流散熱后由水泵通過(guò)底閥及吸水管、冷水閥和冷水管送出。

所述空氣噴管上設(shè)有氣動(dòng)三聯(lián)的調(diào)壓閥進(jìn)行壓縮空氣的除油、干燥和流量、壓力的調(diào)節(jié)控制。

所述數(shù)塊折流板為平行且交叉設(shè)置。

所述數(shù)層環(huán)流隔板為斜向交叉設(shè)置。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降溫效果好，制作、維護(hù)和使用成本低，操作便捷，尤其適合鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備的循環(huán)冷卻液壓油，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常、有效運(yùn)行，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右側(cè)視圖；

圖3為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

參閱附圖1，本實(shí)用新型由循環(huán)集水箱1和冷卻塔2組成，所述循環(huán)集水箱1為設(shè)有折流板14和翅片15的冷卻水箱，循環(huán)集水箱1上設(shè)有水泵3、底閥及吸水管6、進(jìn)水閥7、排水閥8、冷水管11和冷水閥12；所述翅片15為設(shè)置在循環(huán)集水箱1外側(cè)四周的散熱片；所述折流板14為數(shù)塊設(shè)置在循環(huán)集水箱1內(nèi)形成冷卻水的環(huán)流通道；所述冷卻塔2設(shè)置在循環(huán)集水箱1上，冷卻塔2內(nèi)設(shè)有空氣噴管4和數(shù)層環(huán)流隔板13，熱水由熱水管10進(jìn)入冷卻塔2，通過(guò)塔頂?shù)膰娮旃?向下噴出與設(shè)置在塔底的空氣噴管4往上的壓縮空氣進(jìn)行對(duì)流熱交換，噴淋霧化的熱水經(jīng)數(shù)層環(huán)流隔板13的蒸發(fā)降溫后流入循環(huán)集水箱1，匯集在循環(huán)集水箱1的冷卻水經(jīng)折流板14和翅片15的折流散熱，由水泵3通過(guò)底閥及吸水管6、冷水閥12和冷水管11送出。所述冷卻塔2底部的空氣噴管4增強(qiáng)了熱水回流至冷卻塔2后的降溫效果，空氣噴管4向頂部吹出0.05Mpa左右的干燥壓縮空氣，這樣可以進(jìn)一步提升熱水的蒸發(fā)和對(duì)流降溫的效果，空氣壓力可通過(guò)氣動(dòng)三聯(lián)的調(diào)壓閥5進(jìn)行流量和壓力的控制，同時(shí)對(duì)空氣除油、干燥。

參閱附圖2～附圖3，所述數(shù)層環(huán)流隔板13為斜向交叉設(shè)置，所述數(shù)塊折流板14為平行且交叉設(shè)置，環(huán)流隔板13和折流板14延長(zhǎng)了熱水在冷卻塔2以及匯集在循環(huán)集水箱1內(nèi)的逗留時(shí)間，促進(jìn)熱水的環(huán)流，提高其蒸發(fā)、對(duì)流降溫效率，更好地發(fā)揮冷卻塔2的冷卻效率和循環(huán)集水箱1的散熱降溫效果，同時(shí)還兼有除氣、沉淀等功能，以延長(zhǎng)各部件使用壽命。

參閱附圖3，所述循環(huán)集水箱1上設(shè)有進(jìn)水閥7和排水閥8，箱體四周設(shè)有翅片15，翅片15大大增加了水箱的散熱面積，在保證散熱量的前提下減小水箱的體積，既節(jié)省水資源，又可以減少制作水箱材料，降低了制作和使用成本。

本實(shí)用新型是這樣用于液壓系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)冷卻的：將熱水管10和冷水管11與液壓油冷卻器的進(jìn)、出管路連接，并將水泵3與液壓系統(tǒng)的油泵并聯(lián)。

循環(huán)集水箱1注水后，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)油泵，帶動(dòng)并聯(lián)的水泵3同步啟動(dòng)，循環(huán)集水箱1內(nèi)的水經(jīng)底閥及吸水管6吸入水泵3，然后通過(guò)冷水閥12和冷水管11進(jìn)入液壓油冷卻器與高溫油液進(jìn)行熱交換后經(jīng)熱水管10流回至冷卻塔2，進(jìn)入冷卻塔2的熱水經(jīng)噴嘴管9的霧化噴出與空氣噴管4的壓縮空氣進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)降溫后向下流入循環(huán)集水箱1，匯集在循環(huán)集水箱1的冷卻水經(jīng)折流板14和翅片15的折流散熱，降至室溫后的冷卻水由水泵3通過(guò)底閥及吸水管6和冷水管11送出供液壓油冷卻器循環(huán)冷卻使用，保證了液壓系統(tǒng)油溫的穩(wěn)定，上述進(jìn)入液壓油冷卻器的水量可以通過(guò)冷水閥12進(jìn)行調(diào)節(jié)。

以上只是對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，并非用以限制本專利，凡為本實(shí)用新型等效實(shí)施，均應(yīng)包含于本專利的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。