本發(fā)明涉及減摩技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種風機轉(zhuǎn)子自潤滑方法。
背景技術(shù)：
冶金風機由于工作環(huán)境的影響，經(jīng)常會無法避免的在運行中混入固體顆粒，有些甚至是在髙顆粒濃度環(huán)境下工作，如礦粉焙燒的鼓風機工作在含鐵粉塵量很高的氣體中，礦井通風機輸送的空氣中含有大量的灰塵和礦石粉塵顆粒，煉鐵髙爐風機所運送的高溫爐氣含有灰渣焦油等等。根據(jù)相關(guān)行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計的結(jié)果顯示，占有我國風機總量近一半的是輸送含有顆?；覊m的氣固兩相混合物風機。
粉塵和顆粒在風機內(nèi)部運動的軌跡和氣體運動的軌跡有很大的區(qū)別，它因所含粉塵顆粒粒度的不同、顆粒的濃度含量和質(zhì)量以及流道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、氣體運動流場的不同而有著截然不同的運動軌跡和特性。固體顆粒在運動中與風機中靜止的固體構(gòu)件和旋轉(zhuǎn)的葉輪部件發(fā)生著碰撞、反彈、摩擦、磨損和沉積問題，這樣會嚴重影響到風機葉輪的動平衡，大大增加了轉(zhuǎn)子的振幅，并且危及到風機的可靠性、安全性和使用壽命。
在其他工業(yè)領(lǐng)域比如水電火電、能源運輸、煤炭采礦等部門中，風機葉輪磨損和轉(zhuǎn)子的振動破壞等問題都廣泛的存在，葉輪機械的摩擦磨損和轉(zhuǎn)子振動破壞等問題已經(jīng)引起了相關(guān)人員的高度關(guān)注。冶金風機大多數(shù)都是負荷巨大，并且長期工作在惡劣的環(huán)境中，因此除了會發(fā)生風機轉(zhuǎn)子葉輪葉片的過度磨損以外，還經(jīng)常會發(fā)生轉(zhuǎn)子主軸的故障，這其中主要包括主軸的過度磨損和由于風機振動等原因帶來的沖擊破壞等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種風機轉(zhuǎn)子自潤滑方法，能夠減少主軸的摩擦阻力，減少其磨損。
為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種風機轉(zhuǎn)子自潤滑方法，其在風機主軸采用等離子噴涂納米h-BN與石墨烯自潤滑復(fù)合涂層。
本發(fā)明所述涂層是納米h-BN與石墨烯涂層混合而成。優(yōu)選的，所述重量比為(3-5):1，優(yōu)選4:1。
所述混合是采用行星球磨機和離心噴霧造粒機將涂層噴粉。其工藝包括：
(1)將納米h-BN顆粒與石墨烯在行星球磨機上球磨至少5分鐘；
(2)球磨停止前5分鐘時，加入有機黏結(jié)劑球磨，得到懸濁液；
(3)將懸濁液進行噴霧造粒，得到納米h-BN與石墨烯團聚顆粒。
本發(fā)明通過等離子噴涂將所述納米h-BN與石墨烯團聚顆粒噴涂到風機主軸上。所述等離子噴涂，其電流為400-700A，電壓為30-70V，主氣氬氣流量50-140L/min，送粉速度25-60g/min。優(yōu)選的，電流為550A，電壓30V，氬氣流量50L/min。
本發(fā)明所述的納米h-BN顆粒，是現(xiàn)有產(chǎn)品，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過市場購買得到，也可以按照現(xiàn)有技術(shù)的方法制備得到。本發(fā)明不再就其限定。
本發(fā)明制備得到的涂層附著在風機主軸表面，起到潤滑作用，能大幅降低摩擦阻力。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實施例1
采用行星球磨機和離心噴霧造粒機將涂層材料噴粉。其工藝包括：
(1)將納米h-BN顆粒與石墨烯在行星球磨機上球磨至少5分鐘；
(2)球磨停止前5分鐘時，加入有機黏結(jié)劑球磨，得到懸濁液；
(3)將懸濁液進行噴霧造粒，得到納米h-BN與石墨烯團聚顆粒。
通過等離子噴涂將所述納米h-BN與石墨烯團聚顆粒噴涂到風機主軸上。所述等離子噴涂，其電流為550A，電壓30V，氬氣流量50L/min。
所述風機主軸上的涂層，其起到固體自潤滑作用。
對比例1
省略實施例1的石墨烯，其余與實施例1相同。
對比例2
將納米h-BN替換為微米石墨，其余與實施例1相同。
對比例1-2的涂層，同樣能起到潤滑作用，但所述潤滑效果稍差，只是相較于不含涂層的主軸，提高一些。實施例1的潤滑效果要明顯優(yōu)于對比例1-2，且耐磨時間長，起到潤滑的時間也明顯較長。即，本發(fā)明的2種材料混合，起到協(xié)同作用。