本發(fā)明屬于熱泵技術領域，具體涉及一種熱泵壓縮機結構。

背景技術：

熱泵是一種將低位熱源的熱能轉移到高位熱源的裝置，適用于石油化工、食品醫(yī)療、區(qū)域供熱、集中供熱以及大規(guī)模建筑的空調(diào)系統(tǒng)、電廠余熱回收等行業(yè)?，F(xiàn)有的制冷空調(diào)、化工、大型中央空調(diào)等行業(yè)制冷壓縮機普遍采用半封閉式結構，將齒輪增速與驅動電機集成在一起。為了實現(xiàn)制冷劑的回收利用以及零泄漏，該類型壓縮機僅適用于用制冷劑冷卻、三相異步專用電動機驅動的離心式制冷機組。而對于電廠余熱回收領域，應采用由蒸汽輪機直接拖動、無齒輪增速裝置的熱泵壓縮機，無法采用原有的壓縮機結構形式。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種熱泵壓縮機結構，滿足在電廠余熱回收等領域由蒸汽輪機直接拖動的熱泵壓縮機結構的形式要求，保證機組運行穩(wěn)定可靠性以及熱泵循環(huán)系統(tǒng)的氣密性。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為：

一種熱泵壓縮機結構，包括進口調(diào)節(jié)機構、排氣蝸室、筒體、擴壓器、轉子結構、前徑向軸承、推力軸承、軸承座、軸承箱蓋、后徑向軸承和雙端面機械密封，所述進口調(diào)節(jié)機構通過緊固件與所述筒體連接；所述排氣蝸室與所述擴壓器通過間隙配合裝配于筒體內(nèi)腔中；所述軸承座與所述軸承箱蓋水平剖分；所述前徑向軸承、推力軸承和后徑向軸承安裝于所述軸承座上；所述軸承座與所述筒體通過緊固件連接；所述軸承箱蓋與所述筒體通過緊固件連接；所述轉子結構水平安裝于前徑向軸承和后徑向軸承的支撐瓦塊上，所述轉子結構的軸向通過推力軸承定位；所述雙端面機械密封通過所述轉子結構的軸端整體套裝至軸承座和軸承箱蓋所形成的腔體內(nèi)。

在本發(fā)明提供的熱泵壓縮機結構中，優(yōu)選地，所述緊固件為雙頭螺柱。

在本發(fā)明提供的熱泵壓縮機結構中，優(yōu)選地，所述軸承座與軸承箱蓋中分面使用多個雙頭螺柱和蓋頭螺母進行連接；進一步優(yōu)選，所述雙頭螺柱的型號為M36。

在本發(fā)明提供的熱泵壓縮機結構中，優(yōu)選地，在裝配所述軸承座與軸承箱蓋時，在中分面涂上密封膠；進一步優(yōu)選地，所述密封膠為704密封膠。

在本發(fā)明提供的熱泵壓縮機結構中，優(yōu)選地，所述進口調(diào)節(jié)機構與所述筒體的結合面設置有O型密封圈；進一步優(yōu)選地，所述O型密封圈由耐氟材料制成。

在本發(fā)明提供的熱泵壓縮機結構中，優(yōu)選地，所述軸承座、軸承箱蓋與所述筒體的結合面設置有O型密封圈；進一步優(yōu)選地，所述O型密封圈由耐氟材料制成。

采用上述技術方案，由于本熱泵壓縮機結構設計為無齒輪傳動裝置，避免了齒輪力沖擊，降低壓縮機結構設計難度，在一定程度上增強了壓縮機運行的可靠度；該壓縮機結構適用于蒸汽輪機和普通三相電動機拖動，若要使機組轉速增加或降低可配置增速齒輪箱或減速器來實現(xiàn)；在壓縮機結構軸端設置雙端面機械密封，有效防止制冷劑泄漏，滿足壓縮機結構對氣密性的嚴苛要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖中：1－進口調(diào)節(jié)機構，2-排氣蝸室，3-筒體，4-擴壓器，5-轉子結構，6-前徑向軸承，7-推力軸承，8-軸承座，9-軸承箱蓋，10-后徑向軸承，11-雙端面機械密封。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

本實施例提供了一種熱泵壓縮機結構，如圖1所示，包括進口調(diào)節(jié)機構1、排氣蝸室2、筒體3、擴壓器4、轉子結構5、前徑向軸承6、推力軸承7、軸承座8、軸承箱蓋9、后徑向軸承10和雙端面機械密封11，筒體3內(nèi)腔加工尺寸嚴格控制，排氣蝸室2和擴壓器4通過間隙配合裝配于筒體3內(nèi)腔中，并實現(xiàn)排氣流道的對正。進口調(diào)節(jié)機構1與筒體3之間采用雙頭螺柱等緊固件實現(xiàn)連接。

在熱泵壓縮機結構中，軸承座8與軸承箱蓋9水平剖分，采用水平剖分后的軸承座8來裝配軸承，用于支撐轉子結構5平穩(wěn)運轉。

軸承座8、軸承箱蓋9的中分面使用多個M36的雙頭螺柱和蓋頭螺母實現(xiàn)連接，裝配時需在中分面涂上704密封膠。軸承座8、軸承箱蓋9與筒體3之間采用雙頭螺柱實現(xiàn)連接，軸承座8上設置有半圓定位凸臺，將該凸臺置于筒體3上設置的圓槽中，從而保證裝配時軸承座8水平中分面與筒體3中心線嚴格對齊。

前徑向軸承6、推力軸承7以及后徑向軸承10安裝于軸承座8上的相應位置，雙端面機械密封11通過轉子結構5的軸端整體套裝至軸承座8和軸承箱蓋9所形成的腔體內(nèi)，達到密封的作用。

轉子結構5水平安裝于前徑向軸承6和后徑向軸承10的支撐瓦塊上，軸向通過推力軸承7實現(xiàn)定位。

在進口調(diào)節(jié)機構1與筒體3結合面之間采用由耐氟材料制成的O型密封圈實現(xiàn)密封。在軸承座8、軸承箱蓋9與筒體3結合面之間也采用的是由耐氟材料制成的O型密封圈實現(xiàn)密封。這樣壓縮機的密封性能得到有效解決，在熱泵機組運行過程中不會出現(xiàn)制冷劑泄漏現(xiàn)象。

以上結合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。