發(fā)動機驅動水源壓縮式熱泵水蒸氣調制機的制作方法
【專利摘要】一種發(fā)動機驅動水源壓縮式熱泵水蒸氣調制機：利用發(fā)動機驅動水源壓縮式熱泵，不僅節(jié)省發(fā)電機和電動機投資，而且避免發(fā)電、輸電、電動損失，縮短投資回收期50％；利用熱泵制熱、套缸回熱、煙氣回熱梯級加熱循環(huán)補水提供閃蒸熱量；利用節(jié)流、噴淋、閃蒸產生二次蒸汽；利用管網余壓熱壓縮二次蒸汽，實現(xiàn)1份高壓水蒸氣調制出n+1份中壓水蒸氣；切換實現(xiàn)水蒸氣調制循環(huán)與熱水加熱循環(huán)；實現(xiàn)1份燃料熱值最高產生3份鍋爐供熱。
【專利說明】
發(fā)動機驅動水源壓縮式熱泵水蒸氣調制機
(一)
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種發(fā)動機驅動水源壓縮式熱栗水蒸氣調制機。
(二)
【背景技術】
[0002]分布式能源系統(tǒng)為不宜建設集中式電站的地區(qū)，及輸配電網的末端用戶提供能源，有效降低電、熱、冷的輸送損失和輸送系統(tǒng)投資，為用戶提供高品質、高可靠的清潔能源服務。
[0003]此外考慮輸送損失以及最高蒸汽壓力需求，蒸汽管網通常維持1bar以上壓力。然而很多用熱設備的實際蒸汽壓力需求只有3-4bar，因此就會在設備端口設置減溫、減壓閥，以實現(xiàn)設備壓力需求，從而普遍浪費了蒸汽管網余壓。
[0004]現(xiàn)有水源熱栗加熱閃蒸和水蒸氣壓縮機壓縮，以制取水蒸氣的工藝流程為:熱源水流經蒸發(fā)器水側，以使流入蒸發(fā)器工質側的低壓兩相熱栗工質吸收熱量而蒸發(fā)成為低壓過熱氣態(tài)熱栗工質，并使熱源水放熱、降溫后排出；熱栗工質由吸氣口吸入壓縮機，并壓縮成為高壓過熱氣態(tài)熱栗工質，而送入冷凝器工質側冷凝成為高壓過冷液態(tài)熱栗工質，最后經膨脹閥節(jié)流而重新成為低壓兩相熱栗工質，流入蒸發(fā)器工質側以完成熱栗循環(huán)，同時把冷凝熱量釋放給循環(huán)補水側。當閃蒸罐底部出口的循環(huán)水經補水三通與補水混合后，流經過濾器、循環(huán)栗、止回閥、冷凝器水側，而被冷凝熱量加熱升溫后，再經節(jié)流閥的減壓以及噴嘴的噴淋，而在閃蒸罐內絕熱閃蒸出二次蒸汽，最后二次蒸汽被閃蒸罐頂部設置的水蒸氣壓縮機吸入并壓縮成為所需壓力的水蒸汽。
[0005]然而該技術難以推廣的原因為:
[0006](I)水蒸氣壓縮機單位吸氣量的投資10倍于制冷壓縮機；
[0007](2)絕對壓差超過3-8bar時，水蒸氣壓縮機的等熵效率大幅降低導致耗電量增大；
[0008](3)如果降低水蒸氣壓縮機的絕對壓差，就需提高水源熱栗的循環(huán)壓比，從而導致水源熱栗耗電量增大；
[0009](4)由于系統(tǒng)投資與耗電量增大，使其項目投資回收期超過7年以上，因此難以推廣應用。
(三)

【發(fā)明內容】

[0010]本發(fā)明目的是:充分利用發(fā)動機的燃料熱能梯級驅動水源壓縮式熱栗、套缸回熱器、煙氣回熱器加熱循環(huán)水，利用節(jié)流、噴淋、閃蒸產生二次蒸汽，利用蒸汽管網余壓實現(xiàn)二次蒸汽熱壓縮，以使蒸汽流量倍增。
[0011]按照附圖1所示的發(fā)動機驅動水源壓縮式熱栗水蒸氣調制機，其由1-發(fā)動機;1-1-進氣口； 1-2-主動軸；1-3-排氣口； 1-4-套缸冷卻水進口； 1-5-套缸冷卻水出口； 2-燃料;3-主動輪;4-皮帶;5-從動輪;6-壓縮機;6-1-從動軸;7-冷凝器;8-干燥過濾器;9-膨脹閥；10-水源蒸發(fā)器；11-套缸回熱器；12-煙氣回熱器；13-過濾器；14-循環(huán)栗；15-止回閥；16-節(jié)流閥；17-噴嘴；18-閃蒸罐;19-噴嘴引射擴壓裝置;20-電動三通閥；21-水蒸氣壓縮機組成，其特征在于:
[0012]發(fā)動機I的進氣口1-1通過管道輸入燃料2，組成發(fā)動機進氣回路；
[0013]發(fā)動機I的主動軸1-2通過主動輪3以及皮帶4帶動從動輪5高速旋轉，組成發(fā)動機動力輸出回路；
[0014]發(fā)動機I的套缸冷卻水進口1-4與套缸冷卻水出口 1-5通過管道連接套缸回熱器11冷卻水側，組成套缸冷卻回熱回路；
[0015]發(fā)動機I的排氣口1-3通過煙氣管道連接煙氣回熱器12氣側，組成煙氣回熱回路；
[0016]從動輪5通過從動軸6-1帶動壓縮機6高速旋轉，組成壓縮機動力輸入回路；
[0017]壓縮機6通過管道連接冷凝器7工質側、干燥過濾器8、膨脹閥9、水源蒸發(fā)器10工質側，組成水源熱栗循環(huán)回路；
[0018]過濾器13、循環(huán)栗14、止回閥15、冷凝器7水側、套缸回熱器11水側、煙氣回熱器12水側，組成循環(huán)加熱回路。
[0019]閃蒸罐18底部出口通過管道連接補水三通、過濾器13、循環(huán)栗14、止回閥15、冷凝器7水側、套缸回熱器11水側、煙氣回熱器12水側、節(jié)流閥16、噴嘴17，組成補水循環(huán)加熱閃蒸回路;閃蒸罐18頂部出口通過管道連接噴嘴引射擴壓裝置19，組成水蒸氣熱壓縮回路。
[0020]閃蒸罐18底部出口通過管道連接補水三通、過濾器13、循環(huán)栗14、止回閥15、冷凝器7水側、套缸回熱器11水側、煙氣回熱器12水側、節(jié)流閥16、噴嘴17，組成補水循環(huán)加熱閃蒸回路;閃蒸罐18頂部出口通過管道連接水蒸氣壓縮機21，組成水蒸氣機械壓縮回路。
[0021]電動三通閥20通過管道連接過濾器13、循環(huán)栗14、止回閥15、冷凝器7水側、套缸回熱器11水側、煙氣回熱器12水側、電動三通閥20，組成熱水循環(huán)加熱回路。
[0022]發(fā)動機I為燃氣驅動內燃發(fā)動機1、汽油驅動內燃發(fā)動機1、柴油驅動內燃發(fā)動機1、煤油驅動內燃發(fā)動機1、斯特林外燃發(fā)動機1、燃氣驅動燃氣輪發(fā)動機1、煤氣驅動燃氣輪發(fā)動機I。
[0023]本發(fā)明的工作原理結合附圖1說明如下:
[0024]1、燃料驅動發(fā)動機帶動水源壓縮式熱栗制熱:燃料2經進氣口 1-1輸入發(fā)動機I并點燃后，驅動主動軸1-2帶動主動輪3低速旋轉，再通過皮帶4帶動從動輪5高速旋轉，從動輪5通過從動軸6-1帶動壓縮機6高速旋轉;熱源水流經水源蒸發(fā)器10水側，以使流入水源蒸發(fā)器10工質側的低壓兩相熱栗工質吸收熱量而蒸發(fā)成為低壓過熱氣態(tài)熱栗工質，并使熱源水放熱、降溫后排出；熱栗工質由吸氣口吸入壓縮機6，并壓縮成為高壓過熱氣態(tài)熱栗工質，送入冷凝器7工質側冷凝成為高壓過冷液態(tài)熱栗工質，流經干燥過濾器8并經膨脹閥9節(jié)流而成為低壓兩相熱栗工質，重新流入水源蒸發(fā)器10工質側以完成熱栗循環(huán)，同時把冷凝熱量釋放給循環(huán)水。循環(huán)水流經冷凝器7水側，吸收另側冷凝熱量而第一次升溫。
[0025]2、套缸冷卻水驅動套缸回熱器11制熱:發(fā)動機I的高溫套缸冷卻水由套缸冷卻水出口 1-5流經管道、套缸回熱器11冷卻水側、套缸冷卻水進口 1-4組成的套缸冷卻回熱回路，以把流經套缸回熱器11水側的循環(huán)水加熱升溫之后，再降溫排出。
[0026]3、煙氣驅動煙氣回熱器12制熱:發(fā)動機I的高溫煙氣由排氣口 1-3流經煙氣管道、煙氣回熱器12氣側組成的煙氣回熱回路，以把流經煙氣回熱器12水側的循環(huán)水加熱升溫之后，再降溫排出。
[0027]4、熱水加熱循環(huán):如附圖2所示，熱源水流經水源蒸發(fā)器10水側，以使流入水源蒸發(fā)器10工質側的低壓兩相熱栗工質吸收熱量而蒸發(fā)成為低壓過熱氣態(tài)熱栗工質，并使熱源水放熱、降溫后排出；熱栗工質由吸氣口吸入壓縮機6，并壓縮成為高壓過熱氣態(tài)熱栗工質，送入冷凝器7工質側冷凝成為高壓過冷液態(tài)熱栗工質，流經干燥過濾器8并由膨脹閥9節(jié)流而成為低壓兩相熱栗工質，重新流入水源蒸發(fā)器10工質側以完成熱栗循環(huán)，同時把冷凝熱量釋放給循環(huán)回水。循環(huán)回水流經過濾器13、循環(huán)栗14、止回閥15、冷凝器7水側，以吸收另側冷凝熱量而第一次升溫，再流經套缸回熱器11水側、煙氣回熱器12水側吸收另側套缸回熱量、煙氣回熱量而第二次升溫、第三次升溫，以成為高溫循環(huán)出水。
[0028]5、熱壓縮水蒸氣調制循環(huán):如附圖1所示，熱源水流經水源蒸發(fā)器10水側，以使流入水源蒸發(fā)器10工質側的低壓兩相熱栗工質吸收熱量而蒸發(fā)成為低壓過熱氣態(tài)熱栗工質，并使熱源水放熱、降溫后排出；熱栗工質由吸氣口吸入壓縮機6，并壓縮成為高壓過熱氣態(tài)熱栗工質，送入冷凝器7工質側冷凝成為高壓過冷液態(tài)熱栗工質，流經干燥過濾器8并由膨脹閥9節(jié)流而成為低壓兩相熱栗工質，重新流入水源蒸發(fā)器10工質側以完成熱栗循環(huán)，同時把冷凝熱量釋放給循環(huán)補水。閃蒸罐18底部出口的循環(huán)水經補水三通與補水混合后，循環(huán)補水流經過濾器13、循環(huán)栗14、止回閥15、冷凝器7水側，以吸收另側冷凝熱量而第一次升溫，再流經套缸回熱器11水側、煙氣回熱器12水側吸收另側套缸回熱量、煙氣回熱量而第二次升溫、第三次升溫，以成為高溫循環(huán)補水，最后再由節(jié)流閥16減壓以及噴嘴17噴淋，而在閃蒸罐18內絕熱閃蒸出二次蒸汽，最后η份二次蒸汽在閃蒸罐18頂部設置的噴嘴引射擴壓裝置19中，由流經其中的I份高壓水蒸氣引射之后擴壓，以調制成為η+1份中壓水蒸氣。
[0029]6、機械壓縮水蒸氣調制循環(huán):如附圖3所示，熱源水流經水源蒸發(fā)器10水側，以使流入水源蒸發(fā)器10工質側的低壓兩相熱栗工質吸收熱量而蒸發(fā)成為低壓過熱氣態(tài)熱栗工質，并使熱源水放熱、降溫后排出；熱栗工質由吸氣口吸入壓縮機6，并壓縮成為高壓過熱氣態(tài)熱栗工質，送入冷凝器7工質側冷凝成為高壓過冷液態(tài)熱栗工質，流經干燥過濾器8并由膨脹閥9節(jié)流而成為低壓兩相熱栗工質，重新流入水源蒸發(fā)器10工質側以完成熱栗循環(huán)，同時把冷凝熱量釋放給循環(huán)補水。閃蒸罐18底部出口的循環(huán)水經補水三通與補水混合后，循環(huán)補水流經過濾器13、循環(huán)栗14、止回閥15、冷凝器7水側，以吸收另側冷凝熱量而第一次升溫，再流經套缸回熱器11水側、煙氣回熱器12水側吸收另側套缸回熱量、煙氣回熱量而第二次升溫、第三次升溫，以成為高溫循環(huán)補水，最后再由節(jié)流閥16減壓以及噴嘴17噴淋，而在閃蒸罐18內絕熱閃蒸出二次蒸汽，最后二次蒸汽在閃蒸罐18頂部設置的水蒸氣壓縮機21中，被機械壓縮成為中壓水蒸氣。
[0030]因此與現(xiàn)有發(fā)電機+電動機+水源壓縮式熱栗的現(xiàn)有應用技術相比較，本發(fā)明特點如下:
[0031](I)系統(tǒng)集成發(fā)動機、水源壓縮式熱栗、循環(huán)栗、節(jié)流閥、閃蒸罐、噴嘴引射擴壓裝置；
[0032](2)利用發(fā)動機輸出高品位機械能驅動水源壓縮式熱栗，不僅節(jié)省發(fā)電機和電動機投資，而且避免發(fā)電損失、輸電損失、電動損失，縮短投資回收期50%;
[0033](3)利用熱栗制熱、套缸回熱、煙氣回熱梯級加熱循環(huán)補水提供閃蒸熱量;利用節(jié)流、噴淋、閃蒸產生二次蒸汽；
[0034](4)利用蒸汽管網余壓實現(xiàn)二次蒸汽熱壓縮，節(jié)省水蒸氣壓縮機的投資及壓縮電費；
[0035](5)實現(xiàn)I份高壓水蒸氣調制出η+1份中壓水蒸氣的蒸汽倍增功能；
[0036](6)切換實現(xiàn)水蒸氣調制循環(huán)與熱水加熱循環(huán)；
[0037](7)綜合能源利用率提高一半達120%，實現(xiàn)I份燃料熱值最高產生2.3份鍋爐供熱。
[0038]因此與發(fā)電機+電動機+水源壓縮式熱栗的現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明技術優(yōu)勢如下:系統(tǒng)集成發(fā)動機、水源壓縮式熱栗、循環(huán)栗、節(jié)流閥、閃蒸罐、噴嘴引射擴壓裝置;利用發(fā)動機驅動水源壓縮式熱栗，不僅節(jié)省發(fā)電機和電動機投資，而且避免發(fā)電、輸電、電動損失，縮短投資回收期50%;利用熱栗制熱、套缸回熱、煙氣回熱梯級加熱循環(huán)補水提供閃蒸熱量;利用節(jié)流、噴淋、閃蒸產生二次蒸汽;利用管網余壓熱壓縮二次蒸汽，實現(xiàn)I份高壓水蒸氣調制出η+1份中壓水蒸氣;切換實現(xiàn)水蒸氣調制循環(huán)與熱水加熱循環(huán);綜合能源利用率提高至120%，實現(xiàn)I份燃料熱值最高產生3份鍋爐供熱。
(四)
【附圖說明】
[0039]附圖1為本發(fā)明熱壓縮水蒸氣調制循環(huán)的系統(tǒng)流程圖。
[0040]附圖2為本發(fā)明熱水加熱循環(huán)的系統(tǒng)流程圖。
[0041 ]附圖3為本發(fā)明機械壓縮水蒸氣調制循環(huán)的系統(tǒng)流程圖。
[0042]如附圖1所示，其中:1-發(fā)動機；1-1-進氣口 ； 1-2-主動軸；1-3-排氣口 ； 1_4_套缸冷卻水進口 ； 1-5-套缸冷卻水出口 ； 2-燃料;3-主動輪;4-皮帶;5-從動輪;6-壓縮機;6-1-從動軸;7-冷凝器;8-干燥過濾器;9-膨脹閥；10-水源蒸發(fā)器；11-套缸回熱器；12-煙氣回熱器；13-過濾器；14-循環(huán)栗；15-止回閥；16-節(jié)流閥；17-噴嘴；18-閃蒸罐；19-噴嘴引射擴壓裝置;20-電動三通閥；21-水蒸氣壓縮機。
(五)
【具體實施方式】
[0043]本發(fā)明提出的發(fā)動機驅動水源壓縮式熱栗水蒸氣調制機實施例如附圖1所示，現(xiàn)說明如下:輸出軸功率1.20麗的發(fā)動機I;直徑32mm的不銹鋼進氣口 1-1;長度400mm、直徑42mm的不銹鋼主動軸1-2;直徑32mm的不銹鋼排氣口 1_3;直徑15mm的不銹鋼套缸冷卻水進口 1-4;直徑15mm的不銹鋼套缸冷卻水出口 1-5;熱值8500kcal/kg的天然氣燃料2;直徑400mm、寬度60mm的不銹鋼主動輪3;長度2m、寬度50mm、厚度5mm的橡膠皮帶4;直徑100mm、寬度60mm的不銹鋼從動輪5；吸氣量4860m3/h的壓縮機6；長度400mm、直徑42mm的不銹鋼從動軸6-1;冷凝加熱量5253kW的管殼式冷凝器7;接口直徑10mm/壁厚Imm的紫銅干燥過濾器8;接口直徑200mm、厚度2mm的不銹鋼孔板膨脹閥9;蒸發(fā)吸熱量4105kW的水源蒸發(fā)器10;回熱量420kW的套缸回熱器11;回熱量780kW的煙氣回熱器12;接口直徑200mm/壁厚2.5mm的不銹鋼過濾器13;接口直徑200mm/揚程7mH20/流量1131m3/h的循環(huán)栗14;接口直徑200mm/壁厚
2.5mm的不銹鋼止回閥15 ;接口直徑200mm、厚度2mm的不銹鋼孔板節(jié)流閥16 ;接口直徑200mm/壁厚2.5mm的不銹鋼噴嘴17;直徑100mm/高度1m/壁厚6mm的不銹鋼閃蒸罐18;引射二次蒸汽流量9.2t/h、混合蒸汽流量11.2t/h的噴嘴引射擴壓裝置19;接口直徑200mm/壁厚
2.5mm的不銹鋼電動三通閥20組成。
[0044]發(fā)動機I的進氣口1-1通過管道輸入燃料2，組成發(fā)動機進氣回路；
[0045]發(fā)動機I的主動軸1-2通過主動輪3以及皮帶4帶動從動輪5高速旋轉，組成發(fā)動機動力輸出回路；
[0046]發(fā)動機I的套缸冷卻水進口1-4與套缸冷卻水出口 1-5通過管道連接套缸回熱器11冷卻水側，組成套缸冷卻回熱回路；
[0047]發(fā)動機I的排氣口1-3通過煙氣管道連接煙氣回熱器12氣側，組成煙氣回熱回路；
[0048]從動輪5通過從動軸6-1帶動壓縮機6高速旋轉，組成壓縮機動力輸入回路；
[0049]壓縮機6通過直徑10mm/壁厚Imm的紫銅管連接冷凝器7工質側、干燥過濾器8、膨脹閥9、水源蒸發(fā)器10工質側，組成水源熱栗循環(huán)回路；
[0050]過濾器13、循環(huán)栗14、止回閥15、冷凝器7水側、套缸回熱器11水側、煙氣回熱器12水側，組成循環(huán)加熱回路。
[0051]閃蒸罐18底部出口通過管道連接補水三通、過濾器13、循環(huán)栗14、止回閥15、冷凝器7水側、套缸回熱器11水側、煙氣回熱器12水側、節(jié)流閥16、噴嘴17，組成補水循環(huán)加熱閃蒸回路；
[0052]閃蒸罐18頂部出口通過直徑200mm/壁厚2.5mm的不銹鋼管連接噴嘴引射擴壓裝置19，組成水蒸氣熱壓縮回路。
[0053]電動三通閥20通過管道連接過濾器13、循環(huán)栗14、止回閥15、冷凝器7水側、套缸回熱器11水側、煙氣回熱器12水側、電動三通閥20，組成熱水循環(huán)加熱回路。
[0054]發(fā)動機I為燃氣驅動內燃發(fā)動機I。
[0055]1、燃料驅動發(fā)動機帶動水源壓縮式熱栗制熱:天然氣燃料2經進氣口 1-1輸入發(fā)動機I并點燃后，驅動主動軸1-2帶動主動輪3低速旋轉，再通過皮帶4帶動從動輪5高速旋轉，從動輪5通過從動軸6-1帶動壓縮機6高速旋轉;54 0C熱源水為飲料生產線上的清洗水，清洗水流經水源蒸發(fā)器10水側，以使流入水源蒸發(fā)器10工質側的低壓兩相熱栗工質吸收4105kW熱量而蒸發(fā)成為低壓過熱氣態(tài)熱栗工質，并使清洗水放熱、降溫至44°C后排出；熱栗工質由吸氣口吸入壓縮機6，并壓縮成為高壓過熱氣態(tài)熱栗工質，送入冷凝器7工質側冷凝成為高壓過冷液態(tài)熱栗工質，流經干燥過濾器8并經膨脹閥9節(jié)流而成為低壓兩相熱栗工質，重新流入水源蒸發(fā)器10工質側以完成熱栗循環(huán)，同時把5253kW冷凝熱量釋放給循環(huán)水。80°C循環(huán)水流經冷凝器7水側，吸收另側冷凝熱量而第一次升溫至84°C。
[0056]2、套缸冷卻水驅動套缸回熱器11制熱:發(fā)動機I的95°C高溫套缸冷卻水由套缸冷卻水出口 1-5流經管道、套缸回熱器11冷卻水側、套缸冷卻水進口 1-4組成的套缸冷卻回熱回路，以把流經套缸回熱器11水側的84°C循環(huán)水加熱升溫至84.33°C之后，再降溫至87°C排出。
[0057]3、煙氣驅動煙氣回熱器12制熱:發(fā)動機I的420°C高溫煙氣由排氣口 1-3流經煙氣管道、煙氣回熱器12氣側組成的煙氣回熱回路，以把流經煙氣回熱器12水側的84.33°C循環(huán)水加熱升溫至85°C之后，再降溫至120°C排出。
[0058]4、熱水加熱循環(huán):流量354t/h、54°C熱源水流經水源蒸發(fā)器10水側，以使流入水源蒸發(fā)器10工質側的低壓兩相熱栗工質吸收熱量而蒸發(fā)成為低壓過熱氣態(tài)熱栗工質，并使熱源水放熱、降溫至440C后排出；熱栗工質由吸氣口吸入壓縮機6，并壓縮成為高壓過熱氣態(tài)熱栗工質，送入冷凝器7工質側冷凝成為高壓過冷液態(tài)熱栗工質，流經干燥過濾器8并由膨脹閥9節(jié)流而成為低壓兩相熱栗工質，重新流入水源蒸發(fā)器10工質側以完成熱栗循環(huán)，同時把冷凝熱量釋放給循環(huán)回水。供熱管網的循環(huán)回水流經電動三通閥20、過濾器13、循環(huán)栗14、止回閥15、冷凝器7水側，以吸收另側5253kW冷凝熱量而第一次升溫至84°C，再流經套缸回熱器11水側、煙氣回熱器12水側吸收另側套缸回熱量、煙氣回熱量而第二次升溫至84.33°C、第三次升溫至85°C，以成為高溫循環(huán)出水，并流經電動三通閥20以向供熱管網供熱。
[0059] 5、熱壓縮水蒸氣調制循環(huán):流量354t/h、54°C熱源水流經水源蒸發(fā)器10水側，以使流入水源蒸發(fā)器10工質側的低壓兩相熱栗工質吸收熱量而蒸發(fā)成為低壓過熱氣態(tài)熱栗工質，并使熱源水放熱、降溫至44°c后排出；熱栗工質由吸氣口吸入壓縮機6，并壓縮成為高壓過熱氣態(tài)熱栗工質，送入冷凝器7工質側冷凝成為高壓過冷液態(tài)熱栗工質，流經干燥過濾器8并由膨脹閥9節(jié)流而成為低壓兩相熱栗工質，重新流入水源蒸發(fā)器10工質側以完成熱栗循環(huán)，同時把冷凝熱量釋放給循環(huán)補水。閃蒸罐18底部出口的流量1122t/h、溫度80 0C循環(huán)水經補水三通與流量9.2t/h、溫度20°C的補水混合后，循環(huán)補水流經電動三通閥20、過濾器
13、循環(huán)栗14、止回閥15、冷凝器7水側，以吸收另側5253kW冷凝熱量而第一次升溫至84°C，再流經套缸回熱器11水側、煙氣回熱器12水側吸收另側套缸回熱量、煙氣回熱量而第二次升溫至84.33°C、第三次升溫至85°C，以成為高溫循環(huán)補水，流經電動三通閥20之后，再由節(jié)流閥16減壓以及噴嘴17噴淋，而在閃蒸罐18內絕熱閃蒸出飽和溫度80°C的二次蒸汽，最后流量9.2t/h的二次蒸汽在閃蒸罐18頂部設置的噴嘴引射擴壓裝置19中，由流經其中的流量2t/h、絕壓1bar水蒸氣引射之后擴壓，以調制成為流量11.2t/h、絕壓3bar的水蒸氣。
【主權項】
1.一種發(fā)動機驅動水源壓縮式熱栗水蒸氣調制機，其由發(fā)動機(I);進氣口(1-1);主動軸(1-2);排氣口( 1-3);套缸冷卻水進口( 1-4);套缸冷卻水出口( 1-5);燃料(2);主動輪(3);皮帶(4);從動輪(5);壓縮機(6);從動軸(6-1);冷凝器(7);干燥過濾器(8);膨脹閥(9);水源蒸發(fā)器(10);套缸回熱器(11);煙氣回熱器(12);過濾器(13);循環(huán)栗(14);止回閥(15);節(jié)流閥(16);噴嘴(17);閃蒸罐(18);噴嘴引射擴壓裝置(19);電動三通閥(20);水蒸氣壓縮機(21)組成，其特征在于:發(fā)動機(I)的進氣口(1-1)通過管道輸入燃料(2)，組成發(fā)動機進氣回路;發(fā)動機(I)的主動軸(1-2)通過主動輪(3)以及皮帶(4)帶動從動輪(5)高速旋轉，組成發(fā)動機動力輸出回路;發(fā)動機(I)的套缸冷卻水進口(1-4)與套缸冷卻水出口(1-5)通過管道連接套缸回熱器(11)冷卻水側，組成套缸冷卻回熱回路;發(fā)動機(I)的排氣口(1-3)通過煙氣管道連接煙氣回熱器(12)氣側，組成煙氣回熱回路;從動輪(5)通過從動軸(6-1)帶動壓縮機(6)高速旋轉，組成壓縮機動力輸入回路;壓縮機(6)通過管道連接冷凝器(7)工質側、干燥過濾器(8)、膨脹閥(9)、水源蒸發(fā)器(10)工質側，組成水源熱栗循環(huán)回路；過濾器(13)、循環(huán)栗(14)、止回閥(15)、冷凝器(7)水側、套缸回熱器(11)水側、煙氣回熱器(12)水側，組成循環(huán)加熱回路。2.按照權利要求1所述的發(fā)動機驅動水源壓縮式熱栗水蒸氣調制機，其特征在于:閃蒸罐(18)底部出口通過管道連接補水三通、過濾器(13)、循環(huán)栗(14)、止回閥(15)、冷凝器(7)水側、套缸回熱器(11)水側、煙氣回熱器(12)水側、節(jié)流閥(16)、噴嘴(17)，組成補水循環(huán)加熱閃蒸回路；閃蒸罐(18)頂部出口通過管道連接噴嘴引射擴壓裝置(19)，組成水蒸氣熱壓縮回路。3.按照權利要求1所述的發(fā)動機驅動水源壓縮式熱栗水蒸氣調制機，其特征在于:閃蒸罐(18)底部出口通過管道連接補水三通、過濾器(13)、循環(huán)栗(14)、止回閥(15)、冷凝器(7)水側、套缸回熱器(11)水側、煙氣回熱器(12)水側、節(jié)流閥(16)、噴嘴(17)，組成補水循環(huán)加熱閃蒸回路；閃蒸罐(18)頂部出口通過管道連接水蒸氣壓縮機(21)，組成水蒸氣機械壓縮回路。4.按照權利要求1所述的發(fā)動機驅動水源壓縮式熱栗水蒸氣調制機，其特征在于:電動三通閥(20)通過管道連接過濾器(13)、循環(huán)栗(14)、止回閥(15)、冷凝器(7)水側、套缸回熱器(11)水側、煙氣回熱器(12)水側、電動三通閥(20)，組成熱水循環(huán)加熱回路。5.按照權利要求1所述的發(fā)動機驅動水源壓縮式熱栗水蒸氣調制機，其特征在于:發(fā)動機(I)為燃氣驅動內燃發(fā)動機(I)、汽油驅動內燃發(fā)動機(I)、柴油驅動內燃發(fā)動機(I)、煤油驅動內燃發(fā)動機(I )、斯特林外燃發(fā)動機(I)、燃氣驅動燃氣輪發(fā)動機(I)、煤氣驅動燃氣輪發(fā)動機(I)。
【文檔編號】F25B30/06GK205593223SQ201620428043
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】侴喬力, 陳江, 侴雨宏, 魏蔚
【申請人】侴喬力, 陳江